Презентация гидравлического режущего и чеканочного оборудования: всесторонние преимущества и точные параметры для

В сфере промышленной обработки проволоки интеллектуальность, стабильность и функциональность оборудования напрямую влияют на эффективность производства и качество продукции. Гидравлический отрезной и чеканочно-правильный станок сочетает в себе инновационный дизайн и передовые технологии. Благодаря 12 основным характеристикам и точно подобранным техническим параметрам он стал основным оборудованием для предприятий металлообработки, повышающим их конкурентоспособность. Ниже подробно описываются выдающиеся особенности данного оборудования с точки зрения функциональных преимуществ и технических деталей.

I. Удобство эксплуатации: простота использования для новичков, полная автоматизация процесса

Гидравлический отрезной и чеканочно-правильный станок преодолевает порог эксплуатации традиционного оборудования, создавая уникальный и чрезвычайно простой режим работы, в котором «знание 1, 2, 3 означает, что вы можете его использовать». Оборудование использует интеллектуальную программу ПЛК и цифровую систему управления на протяжении всего процесса с интерфейсом дисплея на китайском языке. От автоматической подачи, автоматического выпрямления до автоматической резки и автоматической выгрузки — каждый этап операции четко контролируется на интерфейсе. Даже новички в работе с оборудованием смогут быстро освоить его. Конечный продукт имеет гладкий срез без заусенцев, что исключает необходимость вторичной ручной обработки и значительно повышает плавность производства.

II. Множественные меры безопасности: обеспечение безопасности производства и срока службы оборудования

Защита вала выпрямления : Правильный вал оснащен «функцией автоматического отключения при открытии». При открытии оборудования для технического обслуживания или случайном открытии система немедленно останавливается, чтобы предотвратить случайный контакт и травмирование операторов, а также предотвратить повреждение внутренних компонентов.
Автоматическое отключение при обрыве провода : Для решения распространенной проблемы обрыва проволоки при ее обработке оборудование оснащено системой контроля обрыва проволоки. При обнаружении обрыва провода немедленно срабатывает защита от отключения, что исключает потери холостого хода оборудования, вызванные обрывом провода, и продлевает срок службы оборудования.

III. Технологические инновации: преодоление традиционных узких мест в обработке

Синхронизированная резка с сервоприводом : Традиционные правильные машины подвержены таким проблемам, как застревание материала и низкая эффективность резки. Однако в этом оборудовании используется система резки с сервоприводом, которая может регулировать процесс резки в режиме реального времени в зависимости от скорости подачи проволоки, что обеспечивает высокоскоростной, непрерывный и беспрепятственный поток обработки, повышая эффективность производства более чем в три раза.
Интеллектуальное ограничение расширения инструмента : Функция ограничения выдвижения инструмента поддерживает два режима: «тип переключателя хода» и «тип бесконтактного переключателя» и может свободно переключаться между нормально открытым и нормально закрытым состояниями для адаптации к различным сценариям обработки, обеспечивая точное положение резки и сокращая отходы материала.

IV. Цифровые функции: двойное улучшение управления данными и эффективности производства

Запрос и редактирование данных : Оборудование имеет встроенную функцию запроса, позволяющую извлекать данные обработки в любой момент работы. Он поддерживает такие операции, как изменение, удаление и добавление данных, облегчая отслеживаемость производственного процесса и оптимизацию процесса.
Электронный подсчет, заменяющий механические измерительные пистолеты : Отказавшись от сложности и ошибок традиционных механических измерительных пистолетов, он использует электронный счетчик для точного учета количества обработанных изделий. Результаты подсчета отображаются на экране в режиме реального времени, данные четкие и достоверные.
Хранение компьютерной памяти : Поддерживает одновременный ввод длины и количества обработки. Компьютер оборудования автоматически сохраняет и запоминает данные, которые можно напрямую извлечь для следующего использования без повторных настроек, что значительно сокращает время подготовки к переналадке производства.

V. Стабильная работа: двойная гарантия низкого уровня отказов и интеллектуального обслуживания

Плавная работа с регулируемой скоростью : Оборудование отличается высокой стабильностью работы и поддерживает регулируемую скорость работы, которую можно гибко настраивать в соответствии с материалом проволоки и требованиями к обработке. Конструкция с низким уровнем отказов в сочетании с модульной структурой позволяет быстро находить точки неисправностей во время технического обслуживания, что делает его удобным.
Интеллектуальная коррекция и автоматическая компенсация : Имеет функцию интеллектуальной коррекции длины стержня, а компьютер автоматически определяет, требуется ли коррекция. В процессе эксплуатации оборудование также может автоматически отслеживать потери при выпрямлении и выполнять автоматическую компенсацию износа, гарантируя, что продукция всегда будет иметь стабильно высокую точность и высокую эффективность.

VI. Многорежимное переключение: адаптация к различным производственным сценариям

Оборудование имеет два режима: ручной и автоматический. Ручной режим предназначен для специалистов по техническому обслуживанию, которые отлаживают машину и точно регулируют параметры оборудования; автоматический режим подходит для массового производства, запуская полный автоматизированный процесс обработки одним щелчком мыши для удовлетворения потребностей различных этапов производства. Кроме того, функция памяти при выключении питания позволяет оборудованию продолжать обработку сразу после перезапуска без втягивания проволоки, что сокращает отходы материала и потерю времени.

Подробное описание технических параметров гидравлического режущего и чеканочно-правильного оборудования

Категория параметра	Модель 2 - 6	Модель 3 - 8	Модель 5 - 9	Модель 9 - 12
Диапазон длины резки	Более 50 мм	Более 50 мм	Более 50 мм	Более 50 мм
Скорость подачи проволоки	Регулируемая скорость 7 - 35 м/мин	Регулируемая скорость 7 - 35 м/мин	Регулируемая скорость 7 - 30 м/мин	Регулируемая скорость 8 - 30 м/мин
Ошибка длины	±0,5 мм в пределах 500 мм (добавьте 0,5 мм на каждые дополнительные 500 мм)	±0,5 мм в пределах 500 мм (добавьте 0,5 мм на каждые дополнительные 500 мм)	±0,5 мм в пределах 500 мм (добавьте 0,5 мм на каждые дополнительные 500 мм)	±0,5 мм в пределах 500 мм (добавьте 0,5 мм на каждые дополнительные 500 мм)
Выпрямленные провода	Проволока из обычной углеродистой стали, материалы из нержавеющей стали	Проволока из обычной углеродистой стали, материалы из нержавеющей стали	Проволока из обычной углеродистой стали, материалы из нержавеющей стали	Проволока из обычной углеродистой стали, материалы из нержавеющей стали
Приемная стойка	800×300×600	800×300×600	900×300×600	1000×500×600
Двигатель подачи проволоки	1,5 кВт с редуктором скорости - Dongguan Wanxin 2200 Вт - 5S	2.2 кВт с редуктором скорости - Dongguan Wanxin 40 средний - снижение нагрузки GH40	3,7 кВт с редуктором скорости - Dongli средний - редуктор скорости GH40, 3700 Вт	3,7 кВт с редуктором - Zhuolan
Выпрямляющий мотор	3 кВт - 2P - Цзянсу Хуашэн	5.5 кВт - 2P - Цзянсу Хуашэн	7.5 кВт - 2P - Чжуолань	11 кВт - 2P - Чжуолань
Серводвигатель для ножниц Chasing	0,75 кВт, 1500 об/мин - Уси Синьцзе	1 кВт - 1500 об/мин - Уси Синьцзе	1 кВт - 3000 об/мин Чжуолань	1.5 кВт - 7.7 Н 2500 об/мин Чжуолань
Модуль направляющей	Тайваньский Цзингун	Тайваньский Цзингун	Тайваньский Цзингун	Тайваньский Цзингун

Различные модели точно соответствуют требованиям обработки проволоки диаметром 2–12 мм за счет различий в таких параметрах, как скорость подачи проволоки и мощность двигателя. Будь то обработка мелких деталей оборудования или обработка крупногабаритных промышленных проводов, можно найти наиболее подходящую конфигурацию модели.

Гидравлический отрезной и чеканочно-правильный станок, в основе которого лежит удобная для пользователя конструкция, интеллектуальные функции и стабильная работа, в сочетании с техническими параметрами нескольких моделей, которые точно согласованы, комплексно решает проблемы эффективности, точности и безопасности при обработке проволоки. Для предприятий металлообработки выбор данного оборудования – это не только внедрение производственного инструмента, но и придание предприятию основного импульса к повышению эффективности производства и качества, что поможет ему занять лидирующие позиции в рыночной конкуренции и добиться устойчивого развития.

Презентация гидравлического режущего и чеканочного оборудования: всесторонние преимущества и точные параметры для качественного производства