В области промышленной обработки проволоки интеллектуальность, стабильность и функциональность оборудования напрямую влияют на эффективность производства и качество продукции. Гидравлический станок для резки и правки проволоки сочетает в себе инновационный дизайн и передовые технологии. Благодаря 12 ключевым характеристикам и точно подобранным техническим параметрам, он стал ключевым элементом оборудования для предприятий металлообработки, повышающим их конкурентоспособность. Ниже подробно рассматриваются выдающиеся особенности этого оборудования, как с точки зрения функциональных преимуществ, так и технических деталей.
![Представляем гидравлическое оборудование для резки и выпрямления заготовок: всесторонние преимущества и точные параметры для качественного производства. 1]()
Гидравлический станок для резки и правки заготовок преодолевает ограничения традиционного оборудования, создавая уникальный и чрезвычайно простой режим работы, где «знаешь 1, 2, 3 — значит умеешь им пользоваться». В основе оборудования лежит интеллектуальная программа ПЛК и цифровая система управления на протяжении всего процесса, с интерфейсом на китайском языке. От автоматической подачи и правки до автоматической резки и выгрузки — каждый этап операции четко отображается на интерфейсе. Даже операторы, незнакомые с оборудованием, могут быстро освоить его. Конечный продукт имеет гладкую поверхность без заусенцев, что исключает необходимость вторичной ручной обработки и значительно повышает производительность.
![Представляем гидравлическое оборудование для резки и выпрямления заготовок: всесторонние преимущества и точные параметры для качественного производства. 2]()
- Защита вала выпрямления : Вал выпрямления оснащен функцией автоматического отключения при открытии. При открытии оборудования для технического обслуживания или случайном открытии система немедленно останавливается, чтобы предотвратить случайный контакт и травмы операторов, а также предотвратить повреждение внутренних компонентов.
- Автоматическое отключение при обрыве проволоки : Для решения распространенной проблемы обрыва проволоки в процессе обработки проволоки оборудование оснащено системой мониторинга обрыва проволоки. При обнаружении обрыва проволоки немедленно срабатывает защита от отключения, что исключает простои оборудования, вызванные обрывом проволоки, и продлевает срок его службы.
- Синхронизированная резка с сервоприводом : Традиционные правильные станки подвержены таким проблемам, как засорение материала и низкая эффективность резки. Однако данное оборудование использует систему резки с сервоприводом, которая может регулировать процесс резки в режиме реального времени в соответствии со скоростью подачи проволоки, обеспечивая высокоскоростной, непрерывный и бесперебойный поток обработки и повышая эффективность производства более чем в три раза.
- Интеллектуальное ограничение выдвижения инструмента : функция ограничения выдвижения инструмента поддерживает два режима: «тип переключателя перемещения» и «тип бесконтактного переключателя», и может свободно переключаться между нормально разомкнутым и нормально замкнутым состояниями для адаптации к различным сценариям обработки, обеспечивая точное положение резания и сокращая потери материала.
- Запрос и редактирование данных : Оборудование имеет встроенную функцию запроса, позволяющую получать обработанные данные в любое время во время работы. Оно поддерживает такие операции, как изменение, удаление и добавление данных, что облегчает отслеживание производственного процесса и его оптимизацию.
- Электронный счетчик, заменяющий механические измерительные пистолеты : Отказываясь от сложности и погрешностей традиционных механических измерительных пистолетов, он использует электронный счетчик для точной регистрации количества обработанных изделий. Результаты подсчета отображаются на экране в режиме реального времени, предоставляя четкие и достоверные данные.
- Хранение данных в памяти компьютера : Поддерживается одновременный ввод длины и объема обработки. Компьютер оборудования автоматически сохраняет и запоминает данные, которые можно напрямую извлечь для следующего использования без повторной настройки, что значительно сокращает время подготовки к переналадке производства.
- Плавная работа с регулируемой скоростью : оборудование обладает высокой стабильностью работы и поддерживает регулируемую скорость, которую можно гибко настраивать в зависимости от материала проволоки и требований к обработке. Конструкция с низким уровнем отказов в сочетании с модульной структурой позволяет быстро выявлять места неисправностей во время технического обслуживания, что делает его удобным.
- Интеллектуальная коррекция и автоматическая компенсация : устройство обладает функцией интеллектуальной коррекции длины прутка, при этом компьютер автоматически определяет необходимость коррекции. Во время работы оборудования оно также может автоматически отслеживать потери при выпрямлении и автоматически компенсировать износ, обеспечивая неизменно высокую точность и эффективность продукции.
Оборудование имеет два режима работы: ручной и автоматический. Ручной режим предназначен для технического обслуживания, позволяя специалистам отлаживать оборудование и точно настраивать его параметры; автоматический режим подходит для массового производства, запуская полностью автоматизированный процесс одним нажатием кнопки, что соответствует потребностям различных этапов производства. Кроме того, функция запоминания настроек при выключении питания позволяет оборудованию продолжить обработку сразу после перезапуска без извлечения проволоки, что снижает потери материала и времени.
| Категория параметров | Модель 2 - 6 | Модель 3 - 8 | Модель 5 - 9 | Модель 9 - 12 |
|---|
| Диапазон длины резки | Более 50 мм | Более 50 мм | Более 50 мм | Более 50 мм |
| Скорость подачи проволоки | Регулируемая скорость 7–35 м/мин. | Регулируемая скорость 7–35 м/мин. | Регулируемая скорость 7–30 м/мин. | Регулируемая скорость: 8–30 м/мин. |
| Ошибка длины | ±0,5 мм в пределах 500 мм (добавлять 0,5 мм на каждые дополнительные 500 мм) | ±0,5 мм в пределах 500 мм (добавлять 0,5 мм на каждые дополнительные 500 мм) | ±0,5 мм в пределах 500 мм (добавлять 0,5 мм на каждые дополнительные 500 мм) | ±0,5 мм в пределах 500 мм (добавлять 0,5 мм на каждые дополнительные 500 мм) |
| Выпрямленные провода | Обычные проволоки из углеродистой стали, материалы из нержавеющей стали | Обычные проволоки из углеродистой стали, материалы из нержавеющей стали | Обычные проволоки из углеродистой стали, материалы из нержавеющей стали | Обычные проволоки из углеродистой стали, материалы из нержавеющей стали |
| Приёмная стойка | 800×300×600 | 800×300×600 | 900×300×600 | 1000×500×600 |
| Двигатель подачи проволоки | 1,5 кВт с редуктором - Dongguan Wanxin 2200 Вт - 5S | 2,2 кВт с редуктором скорости - Dongguan Wanxin 40 средний - снижение нагрузки GH40 | 3,7 кВт с редуктором скорости - редуктор средней мощности Dongli GH40, 3700 Вт | 3,7 кВт с редуктором - Чжуолань |
| Выпрямительный двигатель | 3кВт - 2П - Цзянсу Хуашэн | 5,5 кВт - 2P - Цзянсу Хуашэн | 7,5 кВт - 2P - Чжуолань | 11 кВт - 2P - Чжуолань |
| Сервомотор для строгальных ножниц | 0,75 кВт, 1500 об/мин - Уси Синьцзе | 1 кВт - 1500 об/мин - Уси Синьцзе | 1 кВт - 3000 об/мин Чжуолань | 1,5 кВт - 7,7 Н 2500 об/мин Чжуолань |
| Модуль направляющей рейки | Тайвань Цзингонг | Тайвань Цзингонг | Тайвань Цзингонг | Тайвань Цзингонг |
Различные модели точно соответствуют требованиям обработки проволоки диаметром 2–12 мм благодаря различиям в таких параметрах, как скорость подачи проволоки и мощность двигателя. Независимо от того, идет ли речь об обработке мелких деталей или о работе с крупногабаритной промышленной проволокой, можно подобрать наиболее подходящую конфигурацию модели.
Гидравлический станок для резки и правки проволоки, отличающийся удобным дизайном, интеллектуальными функциями и стабильной работой, в сочетании с точно подобранными техническими параметрами нескольких моделей, комплексно решает проблемы эффективности, точности и безопасности в обработке проволоки. Для предприятий металлообработки выбор этого оборудования – это не просто внедрение производственного инструмента, а мощный импульс для повышения эффективности производства и качества, помогающий предприятию занять лидирующие позиции на рынке и добиться устойчивого развития.
