Подробный отчет о спросе | Машина для формирования 3D -проволоки

На рынке металлообрабатывающего оборудования станки для гибки проволоки 2D постоянно пользуются успехом и стали фаворитами многих производственных предприятий. За этим явлением стоят их беспрецедентные преимущества. Давайте рассмотрим их подробно ниже.

Высшая точность, гарантия качества

Популярные станки для 2D-гибки проволоки оснащены первоклассными системами числового управления и точными датчиками, обеспечивающими потрясающую точность угла гибки. ±0.05° и точность позиционирования до ±0,01 мм. Такая высокая точность гарантирует, что каждое гнутое изделие соответствует строгим стандартам качества. Возьмем, к примеру, производство прецизионных электронных компонентов. При производстве крошечных электронных разъемов машина для 2D-гибки проволоки может точно сгибать чрезвычайно тонкие металлические провода требуемой сложной формы, отвечая строгим требованиям электронной промышленности к миниатюризации изделия и высокой точности. Это значительно снижает процент бракованной продукции и экономит предприятиям большое количество сырья и затрат на доработку.

Эффективная работа, скачок производительности

Его эффективный механизм работы является ключевым фактором, привлекающим многие предприятия. Усовершенствованная система привода значительно увеличивает скорость гибки, позволяя выполнять до 100 точных операций гибки в минуту. В то же время в сочетании с автоматизированными устройствами загрузки и разгрузки сокращается время ручного вмешательства, что обеспечивает непрерывное производство. При крупномасштабном производстве автомобильных пружин сидений машина для 2D-гибки проволоки может быстро превращать металлическую проволоку в качественные компоненты пружин, что значительно повышает эффективность производства. Он удовлетворяет потребности автомобильной промышленности в крупномасштабных и быстрых поставках компонентов, помогая предприятиям получить преимущество в жесткой рыночной конкуренции.

Высокая гибкость, подходит для разнообразных потребностей

Станок для 2D-гибки проволоки обладает высокой гибкостью и может легко удовлетворить различные сложные проектные требования. Благодаря простому программированию операторами оборудование может переключаться между несколькими режимами гибки. Будь то простой прямой изгиб, изгиб под прямым углом или сложный спиральный и S-образный изгиб, он может быть идеально выполнен. Кроме того, он может обрабатывать проволоку из различных материалов: от медной и алюминиевой проволоки с хорошей прочностью до проволоки из нержавеющей стали и проволоки из легированной стали высокой прочности, а также проволоку различного диаметра. Такая широкая применимость означает, что предприятиям не нужно приобретать несколько устройств для обработки различных изделий из проволоки, что эффективно снижает затраты на приобретение оборудования и занятость производственных площадей.

Стабильное и надежное, беззаботное послепродажное обслуживание

Популярные станки для 2D-гибки проволоки имеют прочный и долговечный корпус и высококачественные компоненты. После строгих проверок качества и испытаний на долгосрочную стабильность они по-прежнему могут поддерживать стабильное рабочее состояние в высокоинтенсивной и долгосрочной производственной среде. Это сокращает простои, вызванные сбоями оборудования, и обеспечивает непрерывность производства предприятия. При этом производитель также обеспечивает комплексное послепродажное обслуживание. Профессиональная техническая команда находится в режиме ожидания в любое время, способная быстро реагировать и решать проблемы, возникающие у клиентов во время использования, сопровождая нормальное производство предприятий.

В заключение отметим, что станок для 2D-гибки проволоки выделяется на рынке благодаря своим выдающимся преимуществам в точности, эффективности, гибкости и стабильности. Для многих производственных предприятий он стал мощным помощником в повышении конкурентоспособности и расширении масштабов производства. Благодаря постоянному развитию обрабатывающей промышленности станки для гибки проволоки 2D, несомненно, будут играть важную роль во многих областях и помогут отрасли достичь новых высот.

В области обработки металла инновации и эффективность являются двумя движущими силами отрасли. Двухмерный станок для гибки проволоки компании Foshan Jinchun Machinery Equipment Co., Ltd. словно сияющая новая звезда. Благодаря своим выдающимся характеристикам он идеально удовлетворяет различные потребности в обработке металлической проволоки, открывает новую главу высокоэффективного производства для предприятий и меняет конкурентную среду в отрасли.

Вступаем в R компании Jinchun Machinery&D и производственной базы, можно глубоко ощутить сильную атмосферу инноваций. С момента своего основания в 1998 году компания Jinchun Machinery всегда занималась исследованиями и разработками в области сварочных технологий и производства оборудования. За эти годы компания накопила глубокие технические знания. Станок для гибки проволоки 2D является результатом многолетних усилий. После бесчисленных технических прорывов и усовершенствований в плане оптимизации он постепенно превратился из своего первоначального прототипа в высокоэффективный инструмент обработки данных, которым он является сегодня.

I. «Сундук с сокровищами» обработки металлической проволоки

Двухмерный станок для гибки проволоки компании Jinchun Machinery можно считать «сокровищницей» в области обработки металлической проволоки, а его совместимость с обрабатываемыми материалами просто поразительна. Он не только отлично справляется с проволокой из нержавеющей стали, но и с легкостью справляется с обычной проволокой из углеродистой стали. В реальном производстве, сталкиваясь с различным металлическим сырьем, таким как кованые материалы, металлическая проволока для токарных автоматов, прутки, винты и шпиндели, будь то обычные стальные материалы или другие металлы, такие как латунь и железо, он может точно «вырезать» их и преобразовывать в различные прецизионные детали.

Возьмем в качестве примера отрасль производства товаров для дома. При производстве высококачественной посуды из нержавеющей стали необходимо сгибать проволоку из нержавеющей стали в определенные формы. Раньше, при использовании традиционного оборудования, эффективность обработки была низкой. Кроме того, при гибке сложных форм металлическая проволока была склонна к обрыву, что приводило к низкому качеству готовой продукции. Появление 2D-станка для гибки проволоки компании Jinchun Machinery полностью изменило эту ситуацию. Он может выполнять высокоточную гибку и формовку металлической проволоки из различных материалов и диаметров в соответствии с чертежами проекта, значительно обогащая стили продукции и удовлетворяя высокий спрос на персонализированную домашнюю мебель на рынке.

II. Выдающиеся характеристики, обеспечивающие высокоэффективное производство

Точность и эффективность процесса резки: 2D-станок для гибки проволоки демонстрирует исключительные результаты при резке. Оснащенный гидравлическим режущим устройством в сочетании с подвижным суппортом, он обеспечивает чрезвычайно высокую стабильность резки. В процессе резки движения плавные и точные, как у высококвалифицированного скульптора, не нанося никакого ущерба внешнему виду металлической проволоки. Эта особенность не только обеспечивает качество последующей обработки, но и позволяет избежать отходов материала, вызванных дефектами резки, снижает производственные затраты и повышает эффективность производства.

Интеллектуальный «мозг», контролирующий общую ситуацию: Система управления электротехникой, соответствующая стандарту CE, является одним из основных преимуществ 2D-станка для гибки проволоки, выступая в роли интеллектуального «мозга» оборудования. Он не только безопасен и надежен, существенно снижает уровень отказов оборудования и обеспечивает стабильность производственного процесса, но и обладает мощными функциональными возможностями. Операторы могут удобно вводить инструкции по обработке с помощью сенсорного экрана, а оборудование будет быстро реагировать, обеспечивая автоматическое производство, что значительно повышает эффективность производства. При выполнении сложных задач по обработке металлической проволоки эта система может точно контролировать различные параметры оборудования, обеспечивая точность обработки и поддерживая высокое качество продукции в любое время.

Множество моделей, адаптированных к разнообразным потребностям: для удовлетворения разнообразных производственных потребностей разных клиентов компания Jinchun Machinery выпустила множество моделей 2D-станков для гибки проволоки, таких как 2-6, 3-8, 5-9, 9-12 и т. д. Эти модели различаются по диапазону обработки, скорости, мощности и т. д. Возьмем в качестве примера модель 2–6. Подходит для обработки обычной проволоки из углеродистой стали диаметром 2–6 мм и проволоки из нержавеющей стали диаметром 2–4,5 мм. Скорость подачи проволоки можно гибко регулировать в диапазоне от 7 до 35 м/мин, а отклонение длины можно точно контролировать в пределах 500 мм. ±0,5 мм (добавьте 0,5 мм на каждые 500 мм). Предприятия могут выбрать наиболее подходящую модель в соответствии с особенностями своего бизнеса, масштабом заказа и требованиями к точности продукции, чтобы добиться оптимального распределения ресурсов и дальнейшего повышения эффективности производства и экономических выгод.

III. Короткие сроки поставки и высококачественное послепродажное обслуживание как гарантия

В условиях жесткой конкуренции на рынке время является спасательным кругом для предприятий. Компания Jinchun Machinery прекрасно это понимает и предоставляет клиентам услуги с короткими сроками поставки. Для заказов, отправляемых на восточное побережье США, 1 - 1 комплект продукции может быть доставлен всего за 15 дней, что позволяет предприятиям быстро получить оборудование и запустить его в производство, тем самым используя рыночные возможности. Предприятиям больше не придется упускать бизнес-возможности из-за длительного цикла поставки оборудования. Они могут гибко корректировать свои производственные планы и быстро реагировать на изменения рынка.

Еще одним существенным преимуществом 2D-станка для гибки проволоки компании Jinchun Machinery является качественное послепродажное обслуживание. В части контроля качества продукции на предприятии установлен строгий процесс. Перед крупномасштабным производством изготавливаются пробные образцы, а перед отправкой проводится окончательная проверка, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования соответствует высоким стандартам качества. Если у клиентов возникают проблемы в процессе эксплуатации, компания Jinchun Machinery предоставляет круглосуточное послепродажное обслуживание. Профессиональная команда всегда наготове, готова быстро отреагировать и решить проблемы, позволяя предприятиям сосредоточиться на производстве и работе без каких-либо забот.

Благодаря превосходной способности обрабатывать различные материалы, выдающейся производительности, коротким срокам поставки и высококачественному послепродажному обслуживанию двухмерный гибочный станок компании Jinchun Machinery стал идеальным выбором для предприятий по обработке металла. Это словно ключ, открывающий дверь к высокоэффективному производству, помогающий предприятиям вырваться вперед в области обработки металла, создавать больше ценности и славы и выводить отрасль на новую высоту развития.

In the field of stove accessory manufacturing, with the intensification of market competition and the continuous improvement of consumers' quality requirements for products, the limitations of traditional production equipment in terms of efficiency, precision, and flexibility have become increasingly prominent. As an intelligent device integrating advanced technology and innovative design, the 2D Frame Bending and Butt-Welding All-in-One Machine is redefining the production standards of stove accessories with its breakthrough performance, becoming the core engine for industry upgrading and transformation.

I. Full-Dimensional Parameter Analysis of the Equipment

(1) Basic Performance Parameters

Equipment Name
: 2D Frame Bending and Butt-Welding All-in-One Machine

Industry Positioning
: Specialized in the stove accessory manufacturing industry, precisely adapting to the production needs of core accessories such as stove frames, support structures, and connecting components

Capacity Benchmark
: Stable output efficiency of 8-10 pieces per minute, which is more than 300% higher than traditional manual production lines, with a daily capacity of 12,000-15,000 workpieces

Material Compatibility
: Core adaptation to iron-based materials, compatible with low-carbon steel, stainless steel, and other iron alloy materials to meet the diverse requirements of stove accessories for strength and corrosion resistance

Wire Diameter Processing Range
: Wide-range wire diameter processing capability of 3-8mm, covering the wire processing needs from fine parts to heavy structural parts

Wire Universality
: Breakthrough realization of full-type coverage of round wires (diameter 3-8mm), flat wires (cross-sectional size 3×5mm-8×12mm), and square wires (side length 3-8mm), regardless of wire material, and can accurately process both metal wires and special alloy materials

II. Deconstruction of the Core Technical System

(1) Microcomputer Intelligent Control System

Control Center Architecture
: Equipped with an industrial-grade PLC microcomputer control system, using modular programming design, supporting the RS-485 communication protocol, and seamlessly docking with the factory MES system to achieve real-time monitoring of production data and remote operation and maintenance

Program Editing Logic
:


Features a graphical programming interface, allowing operators to set parameters such as bending angle (precision ±0.5°), bending radius (resolution 0.1mm), and feeding length (error ±0.2mm) through visual drag-and-drop modules

Built-in 300 groups of preset action libraries, including basic action units such as straight bending, arc bending, and multi-segment folding forming, which can generate complex spatial curved surface structures through combination

Dynamic Response Mechanism
: Adopts a servo motor drive system with a positioning accuracy of ±0.05mm and a response time of <20ms, enabling precise start-stop and trajectory correction during high-speed movement

(2) Full-Process Automated Execution System

Intelligent Feeding Module
:


Uses a dual-axis servo feeding mechanism equipped with a high-precision encoder (resolution 1μm) to achieve fixed-length conveying and tension control of wires

Integrates an automatic centering device that real-time detects wire offset through a vision sensor and automatically adjusts the feeding track position to ensure feeding accuracy

Precision Straightening and Cutting Unit
:


Seven-roll straightening mechanism with an adjustable roll spacing range of 2-10mm, driven by a synchronous belt, straightening speed up to 15m/min, and straightness error <0.1mm/m

Hydraulic cutting system with carbide blades, cutting surface roughness Rale;1.6μm, and cutting length tolerance ±0.3mm

Multi-Axis Linkage Bending and Forming System
:


Adopts a three-axis linkage structure (X/Y/Z axes), with an X-axis stroke of 300mm, Y-axis stroke of 200mm, Z-axis stroke of 150mm, and positioning accuracy of ±0.02mm

Equipped with a replaceable bending mold library, supporting quick mold change (mold change time <5min). The molds are precision-machined by CNC, with a surface hardness of HRC58-62 and a service life of ge;500,000 times

Automatic Ejection and Sorting System
:


Pneumatic ejection device with adjustable ejection speed (5-20m/min), equipped with an elastic buffer mechanism to avoid surface damage to workpieces

Vision sorting module that real-time detects workpiece size and shape through an industrial camera (resolution 2000×1500 pixels), automatically rejects unqualified products, and has a sorting accuracy rate of ge;99.5%

III. Scenario-Based Application Advantages

(1) Customized Production of Complex Structural Parts

In the field of high-end stove accessories, it is often necessary to produce complex frame structures with multiple bending angles and special-shaped cross-sections. Through the free combination of 300 groups of action settings, the equipment can achieve arbitrary combinations of dozens of basic bending forms such as "L-shaped→U-shaped→ω-shaped→S-shaped", easily completing complex processes such as three-dimensional curved surface forming of oven door frames and multi-segment folding bending of gas stove brackets. For example, a stove support with 4 bending angles and 2 arc transitions customized by an enterprise required 3 devices and 4 processes to complete using traditional processes, but this equipment can form it in one clamping, increasing production efficiency by 50% and reducing the defect rate from 8% to 1.5%.

(2) Flexible Production of Multi-Variety and Small-Batch Products

In response to the rapid changes in market demand, the equipment supports the "one-click production mode switching" function. By calling preset process programs, it can complete mold replacement and parameter adjustment from round wire processing to flat wire processing within 10 minutes, achieving rapid switching of different product specifications. In an overseas order undertaken by a stove accessory manufacturer, which included 12 different wire types and 8 wire diameter specifications, the flexible production capability of this equipment shortened the order delivery cycle by 40% and increased the inventory turnover rate by 35%, effectively reducing the enterprise's production and operation costs.

(3) High Efficiency in Large-Scale Mass Production

In mass production scenarios, the equipment's stability and capacity advantages are particularly prominent. Take an enterprise with an annual output of 5 million stove frames as an example. After adopting this equipment, the daily capacity of a single production line increased from 3,000 pieces to 8,000 pieces, the number of operators decreased from 6 to 2, and labor costs were reduced by 66.7%. At the same time, the equipment's continuous operation capability (24-hour uninterrupted production) ensures rapid order delivery, and the enterprise's on-time delivery rate increased from 85% to 98%, significantly enhancing market competitiveness.

IV. Industry Value Innovation

(1) Quality Control Upgrade

Through the precise control of the microcomputer program and full-process automation, the equipment realizes closed-loop control of all processes from wire feeding to finished product forming. The high precision of straightening and cutting ensures the basic dimensional accuracy of workpieces, the high repeatability of multi-axis linkage bending ensures the consistency of batch products, and the vision inspection and sorting system eliminates the outflow of unqualified products from the source. According to third-party test data, the dimensional qualification rate of stove accessories produced by this equipment is ge;99.2%, and the surface defect rate is <0.3%, significantly improving the overall quality level of stove products.

(2) Production Mode Innovation

The intelligence and automation characteristics of the equipment have promoted the transformation of stove accessory production from "labor-intensive" to "technology-intensive". Operators do not need to have profound process experience and can complete the production of complex products through simple parameter setting, reducing dependence on skilled labor. At the same time, the deep integration of the equipment with the factory information system has laid the foundation for the realization of "digital workshops" and "smart factories". A pilot enterprise has improved production management efficiency by 30% and accelerated decision-making response speed by 40% through the introduction of this equipment and supporting MES system, initially building an intelligent production system.

(3) Green Manufacturing Practices

In terms of energy consumption control, the equipment uses a servo motor energy-saving drive system, reducing energy consumption by more than 40% compared with traditional hydraulic drive equipment. At the same time, automated production reduces manual intervention and raw material waste, increasing material utilization from 78% to 92%. In addition, the noise generated during equipment operation is <75dB, meeting environmental protection standards and helping enterprises achieve green production goals.

V. Future Development Prospects

With the deepening of Industry 4.0, the 2D Frame Bending and Butt-Welding All-in-One Machine will continue to upgrade towards intelligence, networking, and servitization. In the future, the equipment is expected to integrate AI algorithms to achieve autonomous optimization of process parameters and fault prediction; realize remote collaborative control of equipment through 5G technology to build cross-regional flexible production networks; and provide customers with personalized process solutions based on big data analysis to further enhance the equipment's added value and industry service capabilities.

At the critical moment of transformation and upgrading in the stove accessories industry, the 2D Frame Bending and Butt-Welding All-in-One Machine has become a must-have equipment for enterprises to enhance their core competitiveness with its leading technology, excellent performance, and broad development potential. It is not only a production device but also an important engine to promote the industry's development towards high-end and intelligent directions, leading the stove accessory manufacturing industry to a new development stage.

In the stainless steel wire mesh floor drain industry, high-efficiency and precise wire processing equipment serves as the core competitiveness for enhancing production capacity and product quality. As a leading intelligent wire bending equipment in the industry, the 2D wire bending machine has become an innovative choice in the stainless steel wire processing field, thanks to its automated control, multi-functional adaptability, and stable performance. This article will provide an in-depth analysis of the equipment's advantages, revealing how it helps enterprises achieve production capacity upgrades and technological breakthroughs.

I. Core Parameters: High-Performance Configuration Sets Industry Benchmarks

The 2D wire bending machine is tailor-made for the production of stainless steel wire mesh floor drains, with core parameters addressing industry pain points:

Production Efficiency
: A stable output speed of 10-15 pieces per minute, which increases efficiency by 3-5 times compared to traditional manual bending, significantly shortening order delivery cycles.

Material Adaptability
: Supports stainless steel round wires, flat wires, and square wires with a wire diameter of 2-6mm (compatible with wires of any material), meeting diverse product specification requirements.

Intelligent Control
: Equipped with a microcomputer programming system, it can preset multiple bending programs. Through precise control of bending speed and action commands, it can form stainless steel wire mesh floor drain components of different models and specifications with one click, reducing manual debugging errors.

II. Five Core Advantages: Redefining Wire Processing Logic

1. Full-Process Automation, Freeing Labor Costs

Integrated design of automatic feeding + unloading + straightening + cutting + bending forming, requiring no manual intervention in the connection of each link. This reduces manual operation intensity and avoids material waste caused by human errors (scrap rate can be reduced to below 1%).

Example Scenario: Traditional processes require 3-4 people to collaborate in feeding, straightening, bending, and other processes, while the 2D wire bending machine only requires 1 person for monitoring, significantly saving labor costs.

2. Microcomputer Programming, Flexibly Handling Multi-Category Production

Preset parameters such as bending angle, radian, and size through a visual operation interface, and quickly switch between different product programs (supporting the storage of over 100 sets of process data). Model change and debugging can be completed within 3 minutes, especially suitable for small-batch customized orders and multi-specification mass production scenarios.

Application Case: After a stainless steel floor drain manufacturer introduced the equipment, the new product sampling cycle was shortened from 2 days to 4 hours, and the order response speed increased by 60%.

3. High-Precision Forming, Ensuring Product Consistency

Driven by a servo motor and using numerical control positioning technology, the bending precision can reach ±0.1mm, ensuring uniform dimensions and smooth radians for each wire mesh floor drain component, improving product yield (measured yield ge;98%), and reducing post-process trimming costs.

Technical Feature: The equipment has a built-in error compensation system that can automatically correct bending deviations caused by differences in wire hardness, ensuring stable product quality across different batches.

4. Multi-Functional Wire Adaptability, Expanding Production Boundaries

Not only suitable for stainless steel materials but also compatible with wires of any material such as iron wires, copper wires, and aluminum wires. One machine with multiple functions meets the diversified production needs of enterprises (such as simultaneously producing derivative products like kitchen filter screens and bathroom hangers).

Scenario Extension: An enterprise expanded its product line through the 2D wire bending machine, adding copper floor drain categories, and its revenue increased by 25% within half a year.

5. Low-Energy-Consumption Design, Greener and More Economical Production

Using energy-saving motors and an optimized transmission structure, the equipment's power consumption is 15% lower than that of similar products. Combined with an intelligent sleep mode, energy consumption approaches zero in non-working states, saving more than 30% of electricity costs in the long term.

III. Application Scenarios: Empowering the Entire Stainless Steel Processing Industry Chain

The 2D wire bending machine is widely applicable to:

Stainless Steel Wire Mesh Floor Drain Production
: Precisely forming key components such as floor drain main wire meshes and edge trims, supporting various aperture and shape designs (such as round, square, and special-shaped floor drains).

Kitchen and Bathroom Hardware Accessories
: Processing range hood filters, gas stove protective nets, etc., meeting the high-precision supporting needs of home appliance manufacturers.

Building Decoration Field
: Producing staircase handrail decorative nets, balcony protective nets, etc., balancing aesthetics and structural strength.

IV. Return on Investment: Dual-Driven Short-Term Cost Reduction and Long-Term Growth

Short-Term Benefits
: Calculated based on 8 hours of daily work, the equipment's monthly production capacity can reach 24,000-36,000 components, saving the salary costs of 2-3 workers compared to traditional processes (monthly savings of 15,000-20,000 yuan).

Long-Term Value
: By improving product precision and delivery speed, it can attract mid-to-high-end customer orders (unit price increased by 20%-30%). At the same time, with flexible production capabilities, it can quickly respond to market trends and seize a differentiated competitive edge.

In the wave of intelligent upgrading in the stainless steel processing industry, the 2D wire bending machine, with its core characteristics of "automation, high precision, and multi-functionality," has become a key engine for enterprises to break through production capacity bottlenecks and enhance competitiveness. Whether for large-scale production or customized needs, this equipment can create greater value for you with its excellent performance — choosing the 2D wire bending machine means choosing a more efficient future.

Во все более жесткой конкуренции индустрии фоторамки Iron Art, эффективность производства и качество продукции стали ключом для предприятий, чтобы закрепиться на рынке. Трехмерная машина для формирования проводов с превосходной производительностью приносит новое решение для производства фото -каркасов Iron Art и является идеальным устройством, помогающим предприятиям повысить их основную конкурентоспособность.

Эффективное производство и скачок в производственных мощностях
3D -образовательный аппарат имеет удивительную скорость производства, способная завершить формирование от 6 до 8 компонентов фоторамки железа в минуту, что значительно превзошло традиционное производственное оборудование. Эффективный производственный ритм может не только соответствовать требованиям крупномасштабных заказов, но также значительно сокращает цикл доставки, помогая предприятиям быстро реагировать на изменения рынка и получить преимущество на рынке.

Высококачественный отбор материалов и гениальное мастерство
Это устройство в основном использует железо в качестве материала для обработки и подходит для проводов с диаметром провода от 3 до 8 мм. Будь то тонкая и компактная мини -фоторамка или великолепная крупная декоративная фотомама, она может быть точно формирована 3D -образовательной машиной. Высококачественный железный материал точно обрабатывается устройством, а сформированные компоненты фоторамки имеют стабильную структуру и гладкие линии, полностью демонстрируя уникальное эстетическое ощущение и долговечность процесса Iron Art, закладывая прочную основу для производства высококачественных фото-фото-фото-фото.

Интеллектуальная работа, точность и эффективность
Трехмерная машина для формирования проводов оснащена интуитивно понятным и удобным экраном управления, а интерфейс операции прост и прост, что позволяет даже новым сотрудникам быстро подняться до скорости. Он использует программирование формата панели управления системой, и пользователи могут гибко устанавливать параметры и программы обработки в соответствии с различными требованиями к проектированию фоторамки для достижения производства диверсифицированных продуктов.

Что еще более важно, это устройство оснащено специальной системой формирования проволоки ЧПУ. Эта расширенная система управления похожа на «интеллектуальный мозг» устройства, который может точно контролировать процесс изгиба и формирования провода, гарантируя, что каждый формированный компонент соответствует стандартам конструкции с минимальными размерными ошибками. При поддержке системы ЧПУ машина для формирования трехмерного провода может превращать сложные дизайнерские чертежи в изысканные физические продукты. Будь то простая и современная геометрическая форма или сложный и великолепный ретро -рисунок, она может быть идеально представлена, предоставляя неограниченные возможности для креативного дизайна фото -фото -каркасов.

Трехмерная машина для формирования проводов интегрирует эффективную производство, высококачественную обработку и интеллектуальную работу, и является революционным устройством в производственной области фото-фото-каркасов Iron Art. Выбор трехмерной машины для формирования проводов означает выбор более высокой эффективности производства, лучшего качества продукции и более сильной конкурентоспособности рынка, внедряя сильный импульс в долгосрочное развитие предприятий.