Relatório de demanda aprofundado | Desmontagem da máquina de formação de arame 3D

No mercado de equipamentos de processamento de metal, as máquinas dobradeiras de fio 2D têm vendido bem continuamente e se tornaram as favoritas de muitas empresas de manufatura. Por trás desse fenômeno estão suas vantagens incomparáveis. Vamos explorá-los em profundidade abaixo.

Precisão líder e garantia de qualidade

As populares dobradeiras de fio 2D são equipadas com sistemas de controle numérico de primeira linha e sensores precisos, permitindo uma surpreendente precisão do ângulo de dobra de ±0.05° e uma precisão de posicionamento dimensional de até ±0,01 mm. Essa alta precisão garante que cada produto dobrado atenda a rígidos padrões de qualidade. Tomemos como exemplo a fabricação de componentes eletrônicos de precisão. Ao produzir pequenos conectores eletrônicos, a máquina dobradeira de fio 2D pode dobrar com precisão fios de metal extremamente finos nos formatos complexos necessários, atendendo aos rigorosos requisitos da indústria eletrônica para miniaturização de produtos e alta precisão. Isso reduz bastante a taxa de produtos defeituosos e economiza uma grande quantidade de matérias-primas e custos de retrabalho para as empresas.

Operação eficiente, salto de produtividade

Seu mecanismo de funcionamento eficiente é um fator chave que atrai muitas empresas. O avançado sistema de acionamento aumenta significativamente a velocidade de dobra, capaz de completar até 100 operações de dobra precisas por minuto. Ao mesmo tempo, aliado a dispositivos automatizados de carga e descarga, o tempo de intervenção manual é reduzido, possibilitando uma produção contínua. Na produção em larga escala de molas de assentos automotivos, a máquina dobradeira de fio 2D pode converter rapidamente fios de metal em componentes de mola qualificados, melhorando muito a eficiência da produção. Ele atende à demanda da indústria automotiva por fornecimento rápido e em grande escala de componentes, ajudando as empresas a obter vantagem na acirrada competição do mercado.

Alta flexibilidade, adequada para diversas necessidades

A máquina dobradeira de fio 2D tem grande flexibilidade e pode facilmente atender a vários requisitos complexos de projeto. Através de uma programação simples pelos operadores, o equipamento pode alternar entre vários modos de dobra. Quer se trate de dobra simples em linha reta, dobra em ângulo reto ou dobra complexa em espiral e em forma de S, ela pode ser perfeitamente concluída. Além disso, pode manusear fios de diversos materiais, desde fios de cobre e alumínio com boa tenacidade até fios de aço inoxidável e fios de liga de aço com alta resistência, bem como fios de diferentes especificações de diâmetro. Esta ampla aplicabilidade significa que as empresas não precisam adquirir vários dispositivos para processar diferentes produtos de arame, reduzindo efetivamente os custos de aquisição de equipamentos e a ocupação do espaço de produção.

Serviço pós-venda estável e confiável, sem preocupações

As populares máquinas dobradeiras de fio 2D adotam um design de corpo robusto e durável e componentes de alta qualidade. Após rigorosas inspeções de qualidade e testes de estabilidade de longo prazo, eles ainda podem manter um estado de funcionamento estável em um ambiente de produção de alta intensidade e longo prazo. Isto reduz o tempo de inatividade causado por falhas de equipamentos e garante a continuidade da produção empresarial. Ao mesmo tempo, o fabricante também oferece um serviço pós-venda abrangente. Uma equipe técnica profissional está de prontidão a qualquer momento, capaz de responder e solucionar rapidamente os problemas encontrados pelos clientes durante a utilização, acompanhando a produção normal dos empreendimentos.

Concluindo, a dobradeira de fio 2D se destaca no mercado por suas excelentes vantagens em precisão, eficiência, flexibilidade e estabilidade. Tornou-se um assistente poderoso para muitas empresas de manufatura aumentarem sua competitividade e expandirem sua escala de produção. Com o desenvolvimento contínuo da indústria de manufatura, a máquina dobradeira de fio 2D certamente desempenhará um papel importante em mais campos e ajudará a indústria a alcançar novos patamares.

No campo do processamento de metais, inovação e eficiência são as duas rodas que impulsionam a indústria. A máquina de dobrar fios 2D da Foshan Jinchun Machinery Equipment Co., Ltd. é como uma nova estrela brilhante. Com seu desempenho excepcional, ele atende perfeitamente a diversas necessidades de processamento de fios metálicos, abre um novo capítulo de produção de alta eficiência para empresas e reformula o cenário competitivo do setor.

Entrando na R da Jinchun Machinery&D e base de produção, pode-se sentir profundamente a forte atmosfera de inovação. Desde sua fundação em 1998, a Jinchun Machinery sempre se dedicou à pesquisa e ao desenvolvimento de tecnologia de soldagem e fabricação de equipamentos. Ao longo dos anos, acumulou profunda experiência técnica. A máquina de dobrar fios 2D é fruto de seus esforços de longo prazo. Após inúmeros avanços técnicos e atualizações de otimização, ele evoluiu gradualmente de seu protótipo inicial para a ferramenta de processamento altamente eficiente que é hoje.

I. O "Baú do Tesouro" do Processamento de Fios Metálicos

A máquina de dobrar fios 2D da Jinchun Machinery pode ser considerada o "baú do tesouro" no campo de processamento de fios metálicos, e sua compatibilidade com materiais de processamento é surpreendente. Ele não é apenas proficiente no manuseio de fios de aço inoxidável, mas também pode lidar facilmente com fios de aço carbono comuns. Na produção real, quando confrontado com várias matérias-primas metálicas, como materiais forjados, fios metálicos para tornos automáticos, barras, parafusos e fusos, sejam eles materiais de aço comuns ou outros metais como latão e ferro, ele pode "esculpi-los" com precisão e transformá-los em várias peças de precisão.

Tomemos como exemplo a indústria de fabricação de móveis para o lar. Ao produzir utensílios de mesa de aço inoxidável de alta qualidade, é necessário dobrar fios de aço inoxidável em formatos específicos. No passado, quando equipamentos tradicionais eram usados, a eficiência de processamento era baixa. Além disso, ao dobrar formas complexas, os fios de metal eram propensos a quebrar, resultando em uma baixa taxa de qualificação de produtos acabados. O surgimento da máquina de dobra de fios 2D da Jinchun Machinery mudou completamente essa situação. Ele pode executar dobras e modelagens de alta precisão de fios metálicos de diferentes materiais e diâmetros de acordo com os desenhos de projeto, enriquecendo muito os estilos dos produtos e atendendo à forte demanda por móveis residenciais personalizados no mercado.

II. Desempenho excepcional impulsionando produção de alta eficiência

Precisão e eficiência no processo de corte: a máquina de dobrar fios 2D tem um desempenho de corte notavelmente bom. Seu dispositivo de corte hidráulico equipado, combinado com um slide móvel, tem estabilidade de corte extremamente alta. Durante o processo de corte, os movimentos são suaves e precisos, como os de um escultor altamente qualificado, sem causar nenhum dano à aparência do fio metálico. Esse recurso não apenas garante a qualidade do processamento subsequente, mas também evita o desperdício de material causado por defeitos de corte, reduz os custos de produção e melhora a eficiência da produção.

O "cérebro" inteligente que controla a situação geral: O sistema de controle de engenharia elétrica padrão CE é uma das principais vantagens da máquina de dobra de fios 2D, agindo como o "cérebro" inteligente do equipamento. Ele não é apenas seguro e confiável, reduzindo significativamente a taxa de falhas do equipamento e garantindo a estabilidade do processo de produção, mas também possui uma funcionalidade poderosa. Os operadores podem inserir instruções de processamento convenientemente por meio da tela sensível ao toque, e o equipamento responderá rapidamente para atingir a produção automatizada, melhorando notavelmente a eficiência da produção. Em tarefas complexas de processamento de fios metálicos, este sistema pode controlar com precisão vários parâmetros do equipamento para garantir a precisão do processamento e manter a qualidade do produto em um alto padrão o tempo todo.

Vários modelos adaptados a diversas necessidades: para atender às diversas necessidades de produção de diferentes clientes, a Jinchun Machinery lançou uma variedade de modelos de máquinas de dobra de fios 2D, como 2 - 6, 3 - 8, 5 - 9, 9 - 12, etc. Esses modelos diferem em alcance de processamento, velocidade, potência, etc. Tomemos como exemplo o modelo 2 - 6. É adequado para processar fios de aço carbono comuns com diâmetro de 2 a 6 mm e fios de aço inoxidável com diâmetro de 2 a 4,5 mm. A velocidade de alimentação do fio pode ser ajustada de forma flexível entre 7 - 35 m/min, e o desvio do comprimento pode ser controlado com precisão dentro de 500 mm ±0,5 mm (adicione 0,5 mm para cada 500 mm). As empresas podem selecionar o modelo mais adequado de acordo com suas próprias características de negócios, escala de pedidos e requisitos de precisão do produto para alcançar a alocação ideal de recursos e melhorar ainda mais a eficiência da produção e os benefícios econômicos.

III. Prazo de entrega curto e serviço pós-venda de alta qualidade como salvaguardas

Em um ambiente de mercado altamente competitivo, o tempo é a tábua de salvação das empresas. A Jinchun Machinery está ciente disso e oferece aos clientes serviços com prazo de entrega curto. Para pedidos enviados para a Costa Leste dos Estados Unidos, 1 - 1 conjunto de produtos pode ser entregue em apenas 15 dias, permitindo que as empresas obtenham rapidamente o equipamento e o coloquem em produção, aproveitando assim as oportunidades de mercado. As empresas não precisam mais perder oportunidades de negócios devido ao longo ciclo de entrega de equipamentos. Eles podem ajustar seus planos de produção com flexibilidade e responder rapidamente às mudanças do mercado.

O serviço pós-venda de alta qualidade é outra vantagem significativa da máquina de dobra de arame 2D da Jinchun Machinery. Em termos de controle de qualidade do produto, a empresa estabeleceu um processo rigoroso. Amostras são produzidas em teste antes da produção em larga escala, e uma inspeção final é realizada antes do envio para garantir que cada equipamento atenda aos altos padrões de qualidade. Caso os clientes encontrem problemas durante o uso, a Jinchun Machinery oferece serviço pós-venda 24 horas. Uma equipe profissional está sempre de prontidão, pronta para responder rapidamente e resolver problemas, permitindo que as empresas se concentrem na produção e na operação sem preocupações.

Com sua excelente capacidade de processamento de vários materiais, desempenho excepcional, curto prazo de entrega e serviço pós-venda de alta qualidade, a máquina de dobra de arame 2D da Jinchun Machinery se tornou a escolha ideal para empresas de processamento de metais. É como uma chave para abrir a porta para uma produção de alta eficiência, ajudando as empresas a avançar no campo de processamento de metais, criar mais valor e glória e levar a indústria a um novo patamar de desenvolvimento.

In the field of stove accessory manufacturing, with the intensification of market competition and the continuous improvement of consumers' quality requirements for products, the limitations of traditional production equipment in terms of efficiency, precision, and flexibility have become increasingly prominent. As an intelligent device integrating advanced technology and innovative design, the 2D Frame Bending and Butt-Welding All-in-One Machine is redefining the production standards of stove accessories with its breakthrough performance, becoming the core engine for industry upgrading and transformation.

I. Full-Dimensional Parameter Analysis of the Equipment

(1) Basic Performance Parameters

Equipment Name
: 2D Frame Bending and Butt-Welding All-in-One Machine

Industry Positioning
: Specialized in the stove accessory manufacturing industry, precisely adapting to the production needs of core accessories such as stove frames, support structures, and connecting components

Capacity Benchmark
: Stable output efficiency of 8-10 pieces per minute, which is more than 300% higher than traditional manual production lines, with a daily capacity of 12,000-15,000 workpieces

Material Compatibility
: Core adaptation to iron-based materials, compatible with low-carbon steel, stainless steel, and other iron alloy materials to meet the diverse requirements of stove accessories for strength and corrosion resistance

Wire Diameter Processing Range
: Wide-range wire diameter processing capability of 3-8mm, covering the wire processing needs from fine parts to heavy structural parts

Wire Universality
: Breakthrough realization of full-type coverage of round wires (diameter 3-8mm), flat wires (cross-sectional size 3×5mm-8×12mm), and square wires (side length 3-8mm), regardless of wire material, and can accurately process both metal wires and special alloy materials

II. Deconstruction of the Core Technical System

(1) Microcomputer Intelligent Control System

Control Center Architecture
: Equipped with an industrial-grade PLC microcomputer control system, using modular programming design, supporting the RS-485 communication protocol, and seamlessly docking with the factory MES system to achieve real-time monitoring of production data and remote operation and maintenance

Program Editing Logic
:


Features a graphical programming interface, allowing operators to set parameters such as bending angle (precision ±0.5°), bending radius (resolution 0.1mm), and feeding length (error ±0.2mm) through visual drag-and-drop modules

Built-in 300 groups of preset action libraries, including basic action units such as straight bending, arc bending, and multi-segment folding forming, which can generate complex spatial curved surface structures through combination

Dynamic Response Mechanism
: Adopts a servo motor drive system with a positioning accuracy of ±0.05mm and a response time of <20ms, enabling precise start-stop and trajectory correction during high-speed movement

(2) Full-Process Automated Execution System

Intelligent Feeding Module
:


Uses a dual-axis servo feeding mechanism equipped with a high-precision encoder (resolution 1μm) to achieve fixed-length conveying and tension control of wires

Integrates an automatic centering device that real-time detects wire offset through a vision sensor and automatically adjusts the feeding track position to ensure feeding accuracy

Precision Straightening and Cutting Unit
:


Seven-roll straightening mechanism with an adjustable roll spacing range of 2-10mm, driven by a synchronous belt, straightening speed up to 15m/min, and straightness error <0.1mm/m

Hydraulic cutting system with carbide blades, cutting surface roughness Rale;1.6μm, and cutting length tolerance ±0.3毫米

Multi-Axis Linkage Bending and Forming System
:


Adopts a three-axis linkage structure (X/Y/Z axes), with an X-axis stroke of 300mm, Y-axis stroke of 200mm, Z-axis stroke of 150mm, and positioning accuracy of ±0.02毫米

Equipped with a replaceable bending mold library, supporting quick mold change (mold change time <5min). The molds are precision-machined by CNC, with a surface hardness of HRC58-62 and a service life of ge;500,000 times

Automatic Ejection and Sorting System
:


Pneumatic ejection device with adjustable ejection speed (5-20m/min), equipped with an elastic buffer mechanism to avoid surface damage to workpieces

Vision sorting module that real-time detects workpiece size and shape through an industrial camera (resolution 2000×1500 pixels), automatically rejects unqualified products, and has a sorting accuracy rate of ge;99.5%

III. Scenario-Based Application Advantages

(1) Customized Production of Complex Structural Parts

In the field of high-end stove accessories, it is often necessary to produce complex frame structures with multiple bending angles and special-shaped cross-sections. Through the free combination of 300 groups of action settings, the equipment can achieve arbitrary combinations of dozens of basic bending forms such as "L-shaped→U-shaped→ω-shaped→S-shaped", easily completing complex processes such as three-dimensional curved surface forming of oven door frames and multi-segment folding bending of gas stove brackets. For example, a stove support with 4 bending angles and 2 arc transitions customized by an enterprise required 3 devices and 4 processes to complete using traditional processes, but this equipment can form it in one clamping, increasing production efficiency by 50% and reducing the defect rate from 8% to 1.5%.

(2) Flexible Production of Multi-Variety and Small-Batch Products

In response to the rapid changes in market demand, the equipment supports the "one-click production mode switching" function. By calling preset process programs, it can complete mold replacement and parameter adjustment from round wire processing to flat wire processing within 10 minutes, achieving rapid switching of different product specifications. In an overseas order undertaken by a stove accessory manufacturer, which included 12 different wire types and 8 wire diameter specifications, the flexible production capability of this equipment shortened the order delivery cycle by 40% and increased the inventory turnover rate by 35%, effectively reducing the enterprise's production and operation costs.

(3) High Efficiency in Large-Scale Mass Production

In mass production scenarios, the equipment's stability and capacity advantages are particularly prominent. Take an enterprise with an annual output of 5 million stove frames as an example. After adopting this equipment, the daily capacity of a single production line increased from 3,000 pieces to 8,000 pieces, the number of operators decreased from 6 to 2, and labor costs were reduced by 66.7%. At the same time, the equipment's continuous operation capability (24-hour uninterrupted production) ensures rapid order delivery, and the enterprise's on-time delivery rate increased from 85% to 98%, significantly enhancing market competitiveness.

IV. Industry Value Innovation

(1) Quality Control Upgrade

Through the precise control of the microcomputer program and full-process automation, the equipment realizes closed-loop control of all processes from wire feeding to finished product forming. The high precision of straightening and cutting ensures the basic dimensional accuracy of workpieces, the high repeatability of multi-axis linkage bending ensures the consistency of batch products, and the vision inspection and sorting system eliminates the outflow of unqualified products from the source. According to third-party test data, the dimensional qualification rate of stove accessories produced by this equipment is ge;99.2%, and the surface defect rate is <0.3%, significantly improving the overall quality level of stove products.

(2) Production Mode Innovation

The intelligence and automation characteristics of the equipment have promoted the transformation of stove accessory production from "labor-intensive" to "technology-intensive". Operators do not need to have profound process experience and can complete the production of complex products through simple parameter setting, reducing dependence on skilled labor. At the same time, the deep integration of the equipment with the factory information system has laid the foundation for the realization of "digital workshops" and "smart factories". A pilot enterprise has improved production management efficiency by 30% and accelerated decision-making response speed by 40% through the introduction of this equipment and supporting MES system, initially building an intelligent production system.

(3) Green Manufacturing Practices

In terms of energy consumption control, the equipment uses a servo motor energy-saving drive system, reducing energy consumption by more than 40% compared with traditional hydraulic drive equipment. At the same time, automated production reduces manual intervention and raw material waste, increasing material utilization from 78% to 92%. In addition, the noise generated during equipment operation is <75dB, meeting environmental protection standards and helping enterprises achieve green production goals.

V. Future Development Prospects

With the deepening of Industry 4.0, the 2D Frame Bending and Butt-Welding All-in-One Machine will continue to upgrade towards intelligence, networking, and servitization. In the future, the equipment is expected to integrate AI algorithms to achieve autonomous optimization of process parameters and fault prediction; realize remote collaborative control of equipment through 5G technology to build cross-regional flexible production networks; and provide customers with personalized process solutions based on big data analysis to further enhance the equipment's added value and industry service capabilities.

At the critical moment of transformation and upgrading in the stove accessories industry, the 2D Frame Bending and Butt-Welding All-in-One Machine has become a must-have equipment for enterprises to enhance their core competitiveness with its leading technology, excellent performance, and broad development potential. It is not only a production device but also an important engine to promote the industry's development towards high-end and intelligent directions, leading the stove accessory manufacturing industry to a new development stage.

In the stainless steel wire mesh floor drain industry, high-efficiency and precise wire processing equipment serves as the core competitiveness for enhancing production capacity and product quality. As a leading intelligent wire bending equipment in the industry, the 2D wire bending machine has become an innovative choice in the stainless steel wire processing field, thanks to its automated control, multi-functional adaptability, and stable performance. This article will provide an in-depth analysis of the equipment's advantages, revealing how it helps enterprises achieve production capacity upgrades and technological breakthroughs.

I. Core Parameters: High-Performance Configuration Sets Industry Benchmarks

The 2D wire bending machine is tailor-made for the production of stainless steel wire mesh floor drains, with core parameters addressing industry pain points:

Production Efficiency
: A stable output speed of 10-15 pieces per minute, which increases efficiency by 3-5 times compared to traditional manual bending, significantly shortening order delivery cycles.

Material Adaptability
: Supports stainless steel round wires, flat wires, and square wires with a wire diameter of 2-6mm (compatible with wires of any material), meeting diverse product specification requirements.

Интеллектуальное управление
: Equipped with a microcomputer programming system, it can preset multiple bending programs. Through precise control of bending speed and action commands, it can form stainless steel wire mesh floor drain components of different models and specifications with one click, reducing manual debugging errors.

II. Five Core Advantages: Redefining Wire Processing Logic

1. Full-Process Automation, Freeing Labor Costs

Integrated design of automatic feeding + unloading + straightening + cutting + bending forming, requiring no manual intervention in the connection of each link. This reduces manual operation intensity and avoids material waste caused by human errors (scrap rate can be reduced to below 1%).

Example Scenario: Traditional processes require 3-4 people to collaborate in feeding, straightening, bending, and other processes, while the 2D wire bending machine only requires 1 person for monitoring, significantly saving labor costs.

2. Microcomputer Programming, Flexibly Handling Multi-Category Production

Preset parameters such as bending angle, radian, and size through a visual operation interface, and quickly switch between different product programs (supporting the storage of over 100 sets of process data). Model change and debugging can be completed within 3 minutes, especially suitable for small-batch customized orders and multi-specification mass production scenarios.

Application Case: After a stainless steel floor drain manufacturer introduced the equipment, the new product sampling cycle was shortened from 2 days to 4 hours, and the order response speed increased by 60%.

3. High-Precision Forming, Ensuring Product Consistency

Driven by a servo motor and using numerical control positioning technology, the bending precision can reach ±0.1mm, ensuring uniform dimensions and smooth radians for each wire mesh floor drain component, improving product yield (measured yield ge;98%), and reducing post-process trimming costs.

Technical Feature: The equipment has a built-in error compensation system that can automatically correct bending deviations caused by differences in wire hardness, ensuring stable product quality across different batches.

4. Multi-Functional Wire Adaptability, Expanding Production Boundaries

Not only suitable for stainless steel materials but also compatible with wires of any material such as iron wires, copper wires, and aluminum wires. One machine with multiple functions meets the diversified production needs of enterprises (such as simultaneously producing derivative products like kitchen filter screens and bathroom hangers).

Scenario Extension: An enterprise expanded its product line through the 2D wire bending machine, adding copper floor drain categories, and its revenue increased by 25% within half a year.

5. Low-Energy-Consumption Design, Greener and More Economical Production

Using energy-saving motors and an optimized transmission structure, the equipment's power consumption is 15% lower than that of similar products. Combined with an intelligent sleep mode, energy consumption approaches zero in non-working states, saving more than 30% of electricity costs in the long term.

III. Application Scenarios: Empowering the Entire Stainless Steel Processing Industry Chain

The 2D wire bending machine is widely applicable to:

Stainless Steel Wire Mesh Floor Drain Production
: Precisely forming key components such as floor drain main wire meshes and edge trims, supporting various aperture and shape designs (such as round, square, and special-shaped floor drains).

Kitchen and Bathroom Hardware Accessories
: Processing range hood filters, gas stove protective nets, etc., meeting the high-precision supporting needs of home appliance manufacturers.

Building Decoration Field
: Producing staircase handrail decorative nets, balcony protective nets, etc., balancing aesthetics and structural strength.

IV. Return on Investment: Dual-Driven Short-Term Cost Reduction and Long-Term Growth

Short-Term Benefits
: Calculated based on 8 hours of daily work, the equipment's monthly production capacity can reach 24,000-36,000 components, saving the salary costs of 2-3 workers compared to traditional processes (monthly savings of 15,000-20,000 yuan).

Long-Term Value
: By improving product precision and delivery speed, it can attract mid-to-high-end customer orders (unit price increased by 20%-30%). At the same time, with flexible production capabilities, it can quickly respond to market trends and seize a differentiated competitive edge.

In the wave of intelligent upgrading in the stainless steel processing industry, the 2D wire bending machine, with its core characteristics of "automation, high precision, and multi-functionality," has become a key engine for enterprises to break through production capacity bottlenecks and enhance competitiveness. Whether for large-scale production or customized needs, this equipment can create greater value for you with its excellent performance — choosing the 2D wire bending machine means choosing a more efficient future.

Na competição cada vez mais feroz da indústria de molduras de arte de ferro, a eficiência da produção e a qualidade do produto se tornaram a chave para as empresas ganharem uma posição no mercado. A máquina de formação de arame 3D, com seu excelente desempenho, traz uma nova solução para a produção de molduras de fotos de arte de ferro e é um dispositivo ideal para ajudar as empresas a melhorar sua competitividade principal.

Produção eficiente e um salto na capacidade de produção
A máquina de formação de arame 3D possui uma velocidade de produção surpreendente, capaz de concluir a formação de componentes de estrutura de fotos de 6 a 8 Arte de ferro por minuto, superando bastante o equipamento de produção tradicional. O ritmo de produção eficiente pode não apenas atender às demandas de pedidos em larga escala, mas também diminuir significativamente o ciclo de entrega, ajudando as empresas a responder rapidamente às mudanças no mercado e a obter um avanço no mercado.

Seleção de material de alta qualidade e artesanato engenhoso
Este dispositivo usa principalmente o ferro como material de processamento e é adequado para fios com um diâmetro de fio de 3 a 8 mm. Seja uma mini moldura de mini delicada e compacta ou uma magnífica estrutura fotográfica decorativa grande, ele pode ser com precisão da máquina de formação de fios 3D. O material de ferro de alta qualidade é processado com precisão pelo dispositivo, e os componentes da estrutura fotográfica formados têm uma estrutura estável e linhas suaves, demonstrando totalmente o sentimento estético e a durabilidade exclusivos do processo de arte de ferro, estabelecendo uma base sólida para a produção de quadros de fotos de arte de ferro de alta qualidade.

Operação inteligente, precisão e eficiência
A máquina de formação de fios 3D está equipada com uma tela de controle intuitiva e conveniente, e a interface de operação é simples e clara, permitindo que até novos funcionários se recuperem rapidamente. Ele usa a programação do formato do painel de controle do sistema, e os usuários podem definir com flexibilidade os parâmetros e programas de processamento de acordo com diferentes requisitos de design de quadros de fotos para alcançar a produção de produtos diversificados.

Mais importante, este dispositivo está equipado com um sistema dedicado de formação de fios CNC. Esse sistema de controle avançado é como o "cérebro inteligente" do dispositivo, que pode controlar com precisão o processo de flexão e formação do fio, garantindo que cada componente formado atenda aos padrões de design com erros dimensionais mínimos. Com o suporte do sistema CNC, a máquina de formação de fios 3D pode transformar desenhos complexos de design em produtos físicos requintados. Seja uma forma geométrica simples e moderna ou um padrão retrô complicado e lindo, ele pode ser perfeitamente apresentado, fornecendo possibilidades ilimitadas para o design criativo de molduras de fotos de arte de ferro.

A máquina de formação de fios 3D integra produção eficiente, processamento de alta qualidade e operação inteligente e é um dispositivo revolucionário no campo de produção de molduras de fotos de arte de ferro. Escolher a máquina de formação de arame 3D significa escolher maior eficiência de produção, melhor qualidade do produto e competitividade mais forte no mercado, injetando um forte impulso no desenvolvimento a longo prazo das empresas.