Подробный отчет о спросе | Разборка 3D -проволочного с ЧПУ

В последнее время корзины для хранения из проволоки завоевали большую популярность на рынке и переживают бум продаж. Если вы хотите добиться автоматизированного производства такой продукции, станок для гибки проволоки, несомненно, станет идеальным выбором. Однако станки для гибки проволоки делятся на два типа: 3D и 2D. В чем именно заключаются различия между ними? Если вы тоже задумываетесь над этим вопросом, позвольте нам, профессиональному производителю станков для гибки проволоки, подробно его разобрать для вас.

2D-гибочная машина для проволоки

3D-гибочная машина для проволоки

I. Различия в формах обработанных продуктов

Обработка станка для гибки проволоки 2D ограничена одной плоскостью и может производить только простые отдельные изделия плоского типа. Все действия по изгибу совершаются в этой плоскости, и она не способна обрабатывать изделия с требованиями к трехмерным структурам.

В отличие от этого, машина для 3D-гибки проволоки может хорошо работать в трехмерном пространстве, обеспечивая многомерную, многоугловую и многогранную гибку и формовку. Будь то трехмерное изделие сложной структуры или плоское изделие, машина для 3D-гибки проволоки легко справится с этим, а диапазон его применения намного шире.

2D-гибка

вешалки для ткани

2D-гибка

картонный стиль

3D-гибка

проволочная корзина

3D-гибка

вешалка для супермаркета

II. Различные возможности гибких функций

Функции станка для 2D-гибки проволоки относительно ограничены. Что касается гибки, то обычно используются только такие методы, как наружное вращение и внутреннее вращение штампа. Даже с помощью специфической оснастки обработать относительно сложные двумерные изделия по-прежнему очень сложно.

Станок для 3D-гибки проволоки обладает чрезвычайно мощными и гибкими функциями. Он может выполнять различные сложные действия по изгибу с помощью нескольких средств, таких как вращение оси вращающейся головки и подъем рабочей платформы. Что еще примечательно, при использовании станка для 3D-гибки проволоки нет необходимости открывать дополнительные формы. Просто введите данные и количество продукта на дисплей, и обработка продукта может быть завершена автоматически, что значительно повышает эффективность производства.

III. Различные цены на оборудование

С точки зрения цены разница между ними совершенно очевидна. Цена на станок для 2D-гибки проволоки относительно доступна и обычно варьируется от 10 000 до 50 000 юаней. Благодаря передовым технологиям и мощным функциям станок для 3D-гибки проволоки обычно имеет более высокую цену, примерно 200 000–300 000 юаней.

IV. Отличительные системы управления

Большинство машин для 2D-гибки проволоки используют систему управления, которая соединяет ПЛК с сенсорным экраном «человек-машина». Эта система проста в эксплуатации и начале работы, и она может удовлетворить основные производственные требования к плоской гибке.

Станок для гибки проволоки 3D оснащен более совершенной системой управления. Общие из них включают компьютерные системы управления и импортные карты управления. Эти системы не только имеют функции автоматического обнаружения изображений и сигнализации, но также могут обеспечить более сложное управление движением и более высокую точность обработки.

3D-удерживающая пластина для проволоки

3D ролик подачи проволоки

3D-рабочая пластина для гибки проволоки

Я считаю, что благодаря приведенным выше сравнениям каждый сможет более четко определить, какой тип машины подходит для его продукции. Если вы заинтересованы в станках для гибки проволоки или у вас есть дополнительные потребности в закупках или технические вопросы, пожалуйста, нажмите на ссылку.:
https://www.jinchunmachine.com/
для получения более подробной информации. Мы будем искренне обслуживать вас, предоставлять профессиональные решения и помогать вашему производственному бизнесу процветать.

I. Основная информация об оборудовании

Название оборудования
: 2D-машина для гибки проволоки

Применение в промышленности
: Производство ручек защитных ограждений вентиляторов

Скорость производства
: 10-15 шт/мин

Материал продукта
: Железо

Диапазон диаметров проволоки
: 2-6 мм

II. Конфигурация основной системы

(Ⅰ) Система питания и управления

Пневматическая система
: Оснащен высокоэффективными пневматическими компонентами, обеспечивающими стабильную силовую поддержку оборудования, гарантируя точную и плавную гибку проволоки.

Сервосистема
: Интегрирована с сервосистемой марки Yaqi, отличающейся высокой точностью и быстрой скоростью отклика, что позволяет точно контролировать траектории и усилия гибки проволоки.

Модуль управления
: Оснащен 32-битным высокопроизводительным процессором для обеспечения стабильной и эффективной работы оборудования, способным быстро обрабатывать различные команды и данные.

(Ⅱ) Операционная и языковая система

Панель управления
: Применяет двойной режим работы сенсорного экрана + кнопок с простым и интуитивно понятным интерфейсом для удобства эксплуатации. Операторы могут быстро задавать параметры, вызывать программы и выполнять другие операции.

Языковая система
: Поддержка английского и китайского языков для удовлетворения потребностей операторов в разных регионах. Система также имеет функции загрузки/выгрузки для легкого обновления программ и резервного копирования, что позволяет быстро тиражировать производственные программы для повышения эффективности.

III. Механические характеристики и компоненты

Цилиндр
: Оснащен 1 цилиндром для обеспечения мощности механических движений, гарантируя стабильное выполнение гибки, подачи и других действий.

Электромагнитный клапан
: Установлен 1 электромагнитный клапан для точного управления направлением потока воздуха и давлением пневматической системы, что обеспечивает точное регулирование работы оборудования.

IV. Механические действия и функции

Управление программой
: Механические действия контролируются программами, составленными микрокомпьютером. Благодаря точной настройке таких параметров, как скорость гибки, можно подавать различные команды для реализации формовочной обработки изделий с различными моделями и спецификациями, обеспечивая единообразие и точность продукции.

Автоматизированные функции
: Имеет ряд автоматизированных функций, включая автоматическую подачу, автоматическую выгрузку, рихтовку и резку, а также гибку и формовку. Они сокращают ручное вмешательство, повышают эффективность производства и качество продукции, а также снижают трудоемкость.

V. Преимущества оборудования

Высокоэффективное производство
: Благодаря скорости производства 10-15 изделий в минуту он удовлетворяет потребности крупномасштабного производства и значительно повышает производительность предприятия.

Высокоточная обработка
: Точное управление сервосистемой и микрокомпьютерными программами обеспечивает высокую точность таких параметров, как углы изгиба и размеры, что приводит к созданию прочных и надежных ручек защитных ограждений вентиляторов.

Простота эксплуатации
: Сенсорный экран + кнопочный режим управления и двуязычная (китайский/английский) система позволяют операторам легко осваивать эксплуатацию и обслуживание оборудования, снижая требования к профессиональным навыкам.

Сильная гибкость
: Способный обрабатывать железные материалы с диаметром проволоки 2-6 мм, он отвечает производственным потребностям ручек защитных ограждений вентиляторов различных спецификаций, предлагая высокую универсальность и гибкость.

Для получения более подробной информации об оборудовании или индивидуальной консультации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

В области производства корзины для хранения, эффективность производства и точность продукта всегда были основными целями, достигнутыми предприятиями. В качестве инновационного оборудования, специально разработанного для производства рамков корзины для хранения, 3D -поворота и формирования 3D -проволоки с ее превосходной производительностью и передовыми технологиями становится ключевой силой в инновациях отрасли.

Высокоэффективные производственные мощности, возглавляя темп производства
3D -поворот проволоки и формирование выделяется с удивительной скоростью производства, способной производить 6 - 8 кадров корзины для хранения в минуту. Эта высокоэффективная производительность значительно увеличивает производственную мощность предприятий. Независимо от того, сталкиваются ли с давлением доставки крупномасштабных заказов или ежедневных производственных задач, он может легко справиться с ними, обеспечивая эффективную работу производственного процесса и время выигрыша для предприятий, чтобы одержать верх на рынке.

Точная адаптивность, удовлетворение разнообразных потребностей
С точки зрения применимого диаметра проволоки, широкий диапазон от 3 мм до 8 мм позволяет оборудованию гибко соответствовать производственным требованиям рамки корзины для хранения различных спецификаций. Особенно для корзин для хранения, изготовленных из плоского железа в качестве материала продукта, полагаясь на точную технологию формирования, машина может точно формировать плоский железный материал в различные сложные структуры рамы в соответствии с требованиями конструкции. Будь то простая квадратная рама или дизайн специальной формы с уникальной дугой, он может быть полностью достигнут, полностью удовлетворяя различные потребности рынка продукта.

Интеллектуальная работа, расширение возможностей точного производства
Интерфейс операции панели управления, оборудованная на оборудовании, прост и интуитивно понятно. Даже операторы, которые в первый раз соприкасаются с этим, могут быстро начать. Через панель управления операторы могут удобно устанавливать различные производственные параметры, контролировать состояние работы оборудования в режиме реального времени и своевременно регулировать производственный процесс. Плата управления системой, стоящая за ним, принимает программирование программирования формата, образуя выделенную систему. Эта расширенная система управления наделяет оборудование мощными возможностями программирования и точной производительностью управления движением. Благодаря предварительно установленным программам оборудование может автоматически завершать сложные процессы формирования, обеспечивая точность размеров и согласованность формы каждой рамы корзины хранения, эффективно снижая скорость отторжения и улучшая качество продукции. В то же время эта система также имеет высокую степень гибкости. Согласно различным производственным потребностям, он может быстро регулировать технологию обработки и параметры для достижения быстрого переключения производства диверсифицированных продуктов.

Благодаря своей высокоэффективной производственной мощности, точной адаптивности и интеллектуальной системе эксплуатации, 3D-поворот проволоки и формирование привносит совершенно новое решение для производства кадров корзины для хранения. Для предприятий это идеальный выбор для повышения их конкурентоспособности и достижения устойчивого развития.

I. Определение продукта и позиционирование отрасли

Название оборудования:
2D-изгибающий стакана (5-10 мм специальный тип нержавеющей стали)

Позиционирование промышленности:
Специально разработано для индустрии металлических продуктов, фокусируясь на
точное изгиб
5-10 мм провода из нержавеющей стали (круглые/плоские/квадратные провода). Он интегрирует автоматическое кормление, выпрямление, резание и изгиб для достижения высокой формирования сложных плоских геометрических форм. Он служит оборудованием для обработки основного обработки для тяжелых металлических продуктов, таких как полки из нержавеющей стали, промышленные рамки и архитектурные украшения.

Основное значение:

Преимущество в обработке толстой проволоки:
Прорывы сквозь ограничения диаметра провода традиционных изгибающих машин, специально разработанных для 5-10 мм твердых проводов из нержавеющей стали, обеспечивая отсутствие трещин или деформации во время изгиба.

Высокая эффективность и стабильность:
Стабильная емкость 6-8 штук/мин (рассчитывается 300×300 -мм квадратная рама), на 80% эффективнее, чем ручное изгиб, с уровнем доходности 99,2%.

Точность формирования:
±Точность изгиба на уровне 0,5 мм соответствует промышленным стандартам для высокопоставленных и строгих требований к сборке.

II. Основные технические параметры

Категория параметров

Технические индикаторы

Система питания

Трехфазный четырехпроводной 380 В + заземляющий проволока, Стандарт распределения мощности промышленного класса, совместим с компенсацией флукции с электросети

Система плесени

- Изгибающие формы: 28 комплектов, международный материал CR12, SKD11/51 отделка обработка, твердость 58-62°, износостойкая жизнь, превышающая 150 000 раз
- Проволочные колеса: 4 комплекта, точность CR12 и теплоемкость, твердость 58°, износостойкость улучшилась на 40%

Конфигурация двигателя

- Сервопровод для кормления проволоки: 4,5 кВт (мотор евро)
- Изгиб сервоприводный мотор: 2,3 кВт (мотор евро)
- Резка сервопривода: 2,3 кВт
- подъем сервопривода: 1,0 кВт
- Общая мощность: 10,1 кВт, достаточно мощная для обработки толстого провода

Обработка емкости

- Диапазон диаметра провода: 5-10 мм (нержавеющая сталь/железная проволока/алюминиевая проволока)
- Типы проводов: круглые, плоские, квадратные провода (максимальное поперечное сечение 10×10 мм)
- Угол изгиба: 360° Ведение вперед/обратное вращение, поддерживает ±180° Точный угол управление
- Диапазон окружности: неограниченный (поддерживает лишний формирование рамки)

Точные показатели

- Точность кормления провода: ±0.5мм
- Точность изгиба: ±0,5 мм (ошибка длины 300 мм <0.2%)
- Допустимость длины резки: ±1 мм (в пределах 500 мм)

Параметры эффективности

- Стандартная емкость: 6-8 штук/мин (300×300 -мм квадратная рама)
- Скорость подачи провода: до 27 м/мин.
- Максимальная скорость изгиба: 50 вращения/мин (режим эксклюзивной оптимизации толстой проволоки)

Система управления

-Интерфейс работы: кнопка + двойная система с сенсорным экраном, 10,1-дюймовый сенсорный экран промышленного класса
- Возможность программирования: поддерживает 300 комбинаций действий, хранит 4000 наборов данных процесса, поддерживает импорт чертежа DXF
- Языковая система: бесплатное переключение между китайским и английским языком, с функцией загрузки/загрузки программы/загрузки

Механические спецификации

- Размеры: 3150×1100×2000 мм (интенсивность рамки с тяжелой темой, сейсмическая сопротивление улучшилась на 50%)
- Вес машины: 1500 кг (высокопрочная стальная конструкция, стабильная работа без вибрации)

Конфигурация безопасности

- Пневматическая система: 1 набор цилиндров + 1 соленоидный клапан, точность контроля давления ±3%
- Защитные устройства: Защитное покрытие с полным покрытием + инфракрасная аварийная остановка, соответствует сертификации безопасности CE.

III. Пять основных преимуществ

Эксперт по обработке толстой проволоки, изгиб без стресса для жестких проводов

Эксклюзивный оптимизированный
4-осевая технология изгиба сгибания
Разработано для 5-10 мм твердых проводов из нержавеющей стали. Изгибающие плесени используют сталь CR12 с высоким содержанием высоты, при этом воздействие улучшилась на 60%, что обеспечивает отсутствие трещин или морщин во время формирования, отвечающих требованиям несущей нагрузки для тяжелых металлических изделий (например, лучи шельфа, механических опор).

Высокоэффективная мощность, предпочтительная для крупномасштабного производства

Полностью автоматизированный процесс от подачи провода, выпрямление, резка до изгиба, не требуя ручного вмешательства. Ежедневная мощность с одной машиной достигает более 10000 кусочков.

4000 наборов хранилища данных процесса + конструкция плесени, время изменения модели, время изменения модели <15 минут, поддерживая быстрое переключение заказов на многоспецификацию (например, рамки из нержавеющей стали разных размеров).

Точность на уровне миллиметрового уровня, нулевые ошибки сборки

Система подачи проводов:
Двойной серво-двигательный двигатель управление с закрытым контуром, стабильная скорость подачи провода при 27 м/мин, ошибка длины & LE; 0,5 мм.

Изгибающая система:
360° Вращающаяся головка из головы + внутренняя связь плесени, достижение одного шага «Прямых углов, дуги, многоуглевых комбинаций» с ошибкой углов <1°, подходит для высоких сценариев сборки (например, защитные покрытия промышленного оборудования, точные инструментальные кронштейны).

Интеллектуальный контроль, операция с нулевым базовом

Визуальный интерфейс сенсорного экрана, мониторинг производственных данных в реальном времени (скорость, потребление провода, скорость урожайности), автоматический диагноз неисправностей и тревога.

Поддерживает автономное программирование: автоматически генерирует пути изгиба с помощью импорта рисунка DXF, позволяя новичкам работать независимо после 2 часов обучения.

Долговечный и надежный, сниженные затраты на техническое обслуживание

Основные компоненты Используют конфигурации импорта-класса: Euroi Servo Motors (срок службы превышает 50 000 часов), Servo System YAQI (скорость ответа <30 мс), частота отказов <0,1% до 12 часов ежедневной работы.

Модульная конструкция: съемные колеса для кормления проволоки и изгибающие формы, сокращая уязвимое время обслуживания деталей на 50% и годовые затраты на техническое обслуживание на 35%.

IV. Типичные сценарии применения

Поле приложения

Случай обработки

Процесс Преимущества

Полки из нержавеющей стали

Луч склада на складе (10-миллиметровый круглый провод, согнутый в U-образную форму)

Точный угол изгиба, нагрузочный тест & GE; 500 кг без деформации

Промышленные рамки

Защитный забор оборудования (плоская проволока 8 мм согнута в прямоугольную раму)

Многосегментное изгиб за один шаг, меньше сварных швов, высокая прочность

Архитектурное украшение

Оконная решетка из нержавеющей стали (квадратная проволока 6 мм согнута в полый рисунок)

Сложная кривая изгиба без морщин, гладкая поверхность, готовая для гальванизации

Механические детали

Защитная крышка передачи (5 -миллиметровый круглый провод, согнутый в круглую раму)

Ошибка округлости <0,3%, подходит для максимальной сборки.

Выберите 2D -изгиб -машину, упрощая толстую проволоку из нержавеющей стали!
—— Высокая мощность, высокая точность, высокая долговечность: переопределение нового эталона для обработки металлических продуктов!