Введение в продукт 3D-машины для гибки проволоки

I. Обзор оборудования

Название оборудования:  3D-машина для гибки проволоки
Применение в промышленности:  Область производства опорных ножек для мебели
Основное позиционирование:  В частности, мы предлагаем высокоточные и высокоэффективные решения по 3D-формовке проволоки для ножек железной мебели.

II. Основные параметры производительности

III. Ключевые технические конфигурации

(一) Система управления

1. Экран управления
   • Оснащен цветным сенсорным дисплеем высокой четкости с простым и интуитивно понятным интерфейсом, поддерживающим мониторинг параметров в реальном времени и динамическую регулировку.
   • Предоставляет такие функции, как статистика производственных данных и предупреждения о неисправностях, что снижает барьеры в работе и повышает эффективность взаимодействия человека и машины.
2. Плата управления системой и формат программирования
   • Оснащен промышленной платой управления, интегрированной с высокоскоростным вычислительным чипом, что обеспечивает точный и стабильный отклик на команды.
   • Поддерживает несколько форматов программирования (например, файлы G-кода, PLT), совместим с прямым импортом файлов САПР-проектов, что позволяет быстро завершать сложное программирование траектории и сокращать цикл прототипирования.
3. Специализированная система формовки проволоки с ЧПУ
   • Профессиональная система числового программного управления, оптимизированная для процессов формовки проволоки, поддерживающая управление 3-осевым соединением для выполнения операций трехмерной формовки, таких как многоугловая гибка и скручивание проволоки.
   • Точность позиционирования достигает ±0,1 мм, с точностью повторяемости <000000>le;±0,05 мм, способный образовывать сложные геометрические формы (например, U-образные, L-образные, дугообразные конструкции для ножек мебели).
     

IV. Преимущества оборудования и сценарии применения

(一) Основные преимущества

1. Высокоточная формовка:  Система ЧПУ в сочетании с сервоприводом обеспечивает единообразие размеров каждой заготовки, сокращая затраты на ручную модификацию пресс-формы.
2. Высокая совместимость процессов:  Поддерживает различные диаметры проволоки и материалы, что позволяет быстро менять спецификации продукта для адаптации как к индивидуальным потребностям мелкосерийного производства, так и к потребностям крупносерийного производства.
3. Интеллектуальное производство:  Экран управления обеспечивает обратную связь в режиме реального времени о состоянии производства, а система автоматически оптимизирует пути обработки, снижая потребление энергии и уровень потерь проводов (<000000>le;3%).

(二) Типичные сценарии применения

• Категории ножек для мебели:  Подходит для изготовления опорных ножек из железа для обеденных столов/стульев, диванов, каркасов кроватей и т. д., а также позволяет обрабатывать компоненты со сложной структурой, например, с противоскользящими узорами и монтажными отверстиями.
• Режимы производства:  Широко применяется в автоматизированных производственных линиях предприятий по производству мебели, особенно для мебельных марок среднего и высокого класса с высокими требованиями к точности и эффективности.
  

V. Стоимость оборудования

• Повышение эффективности:  Ежедневная производительность одного оборудования достигает 8000–10 000 изделий, что значительно снижает трудоемкость и высвобождает рабочую силу.
• Гарантия качества:  Стандартизированные процессы формования снижают количество человеческих ошибок, обеспечивая выход годной продукции <000000>ge;98%, что повышает удовлетворенность клиентов.
• Оптимизация затрат:  Интеллектуальная система управления сокращает потребление энергии и отходы материалов, что значительно снижает общие производственные затраты в долгосрочной перспективе.