2D-гибочный станок для проволоки: прецизионный формовочный инструмент для квадратных мини-корзин из нержавеющей стали для фритюрниц

В индустрии быстрого питания и закусок квадратные мини-корзины из нержавеющей стали для фритюрниц являются ключевыми инструментами, которые сочетают в себе функциональность и эстетику. Они должны выдерживать многократную жарку при высоких температурах, иметь регулярную решетчатую структуру, предотвращающую выпадение картофеля фри, и иметь компактный размер, чтобы подходить для различных нужд как в домашних условиях, так и в коммерческих целях. Корзины для фритюрниц, изготовленные традиционным способом ручной гибки или на неэффективном оборудовании, часто страдают от непрактичности из-за отклонений в размерах и неровной решетки. Однако 2D-гибочный станок для проволоки, обладающий такими основными преимуществами, как «высокая точность формовки + эффективное массовое производство», стал ключевым оборудованием для решения этой болевой проблемы отрасли.

Миниатюрность квадратных мини-корзин фритюрниц предъявляет особые требования к точности обработки. Погрешность длины стороны, превышающая 1 мм, может привести к неустойчивой установке корзины во фритюрнице, а отклонения в шаге решетки могут привести к проскальзыванию тонкого картофеля фри через щели, что ухудшит качество обслуживания. Гибочный станок для проволоки 2D создает прочную основу для качества благодаря своим надежным параметрам: как точность гибки, так и точность подачи проволоки стабильны в пределах ±0,5 мм. Это означает, что каждый изгиб и каждый отрезок проволоки, от каркаса корзины до ее внутренней сетки, строго соответствует стандартам проектирования, гарантируя, что готовое изделие будет квадратным, аккуратным и с незначительными погрешностями размеров.

Оборудование демонстрирует высокую степень адаптации к материалу — железной проволоке диаметром 3–8 мм, обычно используемой в корзинах фритюрниц (которую впоследствии можно покрыть слоем нержавеющей стали). Независимо от того, обрабатывается ли круглая, плоская или квадратная проволока, 4-осевая система совместной формовки обеспечивает равномерные дуги изгиба и точность прямых сегментов. За этим стоит точная правка 28 комплектов высокотвердых правильных дисков.—Даже слегка изогнутые железные проволоки аккуратно корректируются, что позволяет избежать отклонений формы, вызванных первоначальным состоянием проволоки, и заложить основу для «прямоугольности» корзины фритюрницы.

С точки зрения эффективности оборудование работает со скоростью производства 12-15 изделий в минуту (из расчета на квадратные рамки 200*200 мм), что значительно превосходит традиционные методы обработки. Эта эффективность достигается за счет научного распределения системы питания: серводвигатель подачи проволоки мощностью 4,0 кВт обеспечивает плавную и бесперебойную подачу стальной проволоки; серводвигатель гибки мощностью 1,8 кВт управляет формой, регулируя углы в пределах ±180° при 300 об/мин; сервопривод резака мощностью 1,0 кВт обеспечивает точную резку. Это обеспечивает бесперебойный рабочий процесс от подачи проволоки до формовки, значительно сокращая производственные циклы и предотвращая задержку выполнения заказов для пополнения партий в цепочке поставок предприятий быстрого питания.

Квадратные мини-корзинки для фритюрницы фри не являются «универсальными».—Различные бренды могут отличаться кривизной углов, плотностью сетки и конструкцией ручки, что предъявляет высокие требования к «гибкой производственной мощности» оборудования. Четырехосевая конструкция и интеллектуальная система управления гибочного станка 2D-проволоки идеально отвечают этим требованиям по индивидуальной настройке.

Совместная работа по 4 осям обеспечивает оборудованию исключительную гибкость движения: внутренние и внешние формы могут выполнять составное движение «вниз/вверх» в сочетании с 360° вращение по часовой стрелке/против часовой стрелки. Это позволяет формировать как прямоугольные рамы для квадратных корзин, так и точно выверенные угловые изгибы для лучшей эргономики. Если требуются боковые ручки, можно запрограммировать дополнительные гибочные операции для одноэтапной формовки без вторичной обработки. Такая «интегрированная формовка» позволяет избежать недостаточной прочности, возникающей при ручной сварке ручек, гарантируя, что корзина фритюрницы не деформируется при многократном использовании.

Оснащенное 32-битным высокопроизводительным процессором, оборудование поддерживает хранение 4000 наборов данных, каждый из которых содержит до 300 настроек движения. Это означает, что для переключения между производством бытовых мини-корзин диаметром 10 см и коммерческих корзин диаметром 20 см достаточно вызвать соответствующую программу для быстрой настройки параметров, что исключает необходимость повторной механической отладки. Двойная операционная система «сенсорный экран + кнопка» упрощает эксплуатацию: рабочие могут использовать визуальное программирование через сенсорный экран или напрямую вызывать предварительно заданные параметры, что позволяет программировать даже сложные схемы расположения за считанные минуты, что значительно сокращает затраты на переналадку.

Корзины для фритюрницы, как инструмент, контактирующий с пищевыми продуктами, имеют четкие гигиенические требования. При традиционном ручном производстве частый ручной контакт с проводами может привести к образованию остатков масла, что увеличивает последующие затраты на очистку. Полностью автоматизированный процесс гибочного станка 2D Wire Bending Machine решает эту проблему с самого начала: непрерывные действия, включая автоматическую подачу, автоматический отвод, выпрямление, резку и гибку, не требуют ручного вмешательства, что снижает риск загрязнения проволоки.

Пневматическая система оборудования (1 цилиндр + 1 электромагнитный клапан) обеспечивает стабильную мощность для автоматизированных движений, а точное управление сервосистемой гарантирует последовательное выполнение действий. Например, при обработке сетчатых структур скорость подачи проволоки может достигать 37 м/мин, при этом программа точно контролирует длину каждого сегмента, чтобы погрешность шага сетки не превышала 0,5 мм. Такая однородность не только улучшает эстетический вид, но и обеспечивает равномерное распределение тепла во время жарки, предотвращая локальное подгорание картофеля фри.

Кроме того, двуязычная система (китайско-английский язык) и «функция загрузки/выгрузки» еще больше повышают практичность: работники цеха могут выбирать рабочий язык в соответствии со своими привычками, а менеджеры могут стандартизировать производственные параметры путем загрузки данных, гарантируя стабильное качество всех партий корзин для фритюрниц. Для брендов сетей общественного питания такая возможность «стандартизированного производства» является ключом к сохранению имиджа бренда.

Оборудование для переработки пищевых продуктов часто работает непрерывно, поэтому оно должно быть исключительно долговечным. Основные компоненты гибочного станка для 2D-проволоки изготовлены из материалов и с применением технологий, полностью адаптированных к таким интенсивным нагрузкам: ролики подачи проволоки и гибочные формы изготовлены из высокотвердого сплава со значительно улучшенной износостойкостью после прецизионной полировки и термообработки. Даже при длительной обработке железной проволоки толщиной 8 мм они сохраняют стабильную точность, что снижает частоту замены пресс-форм.

Оборудование имеет общие размеры  2400*900*1650  и весит 880 кг, обеспечивая устойчивость работы (избегая высокочастотной вибрации, влияющей на точность), а также облегчая планирование компоновки цеха. Его общая мощность в 7,8 кВт распределена научно обоснованным образом, чтобы сбалансировать эффективное производство с контролем энергопотребления, сокращая долгосрочные эксплуатационные расходы предприятий.

Для отрасли производства квадратных мини-корзин для фритюрниц из нержавеющей стали 2D-станок для гибки проволоки — это больше, чем просто «инструмент для обработки».—это основной фактор, способствующий переходу отрасли от «грубой добычи» к «совершенству».

С точки зрения качества, ±Точность регулировки 0,5 мм избавляет корзины для фритюрниц от имиджа «кривых» изделий низкого качества и превращает их в «эстетически привлекательные изделия», соответствующие позиционированию бренда. С точки зрения эффективности скорость 12–15 изделий в минуту позволяет гибко справляться как с изготовлением на заказ небольших партий, так и с крупносерийным массовым производством, удовлетворяя самые разные потребности: от семейных мастерских до крупных заводов по производству пищевого оборудования. С точки зрения затрат полностью автоматизированное производство снижает трудоемкость более чем на 70%, а в сочетании со стабильными показателями квалификации существенно снижает себестоимость единицы продукции.

От уличных бургерных до сетевых брендов быстрого питания, от «знаменитых в Интернете мини-корзин для фритюрниц» на платформах электронной коммерции до профессиональных инструментов на кухнях отелей — 2D-гибочный станок для проволоки благодаря своей точности, эффективности и гибкости гарантирует, что каждая квадратная мини-корзина для фритюрницы сочетает в себе практичность и качество, выступая в качестве «надежного моста», соединяющего продукты питания и потребителей.