Plieuse de fils 2D : un outil de formage de précision pour mini-paniers de friteuses carrés en acier inoxydable

Dans l'industrie de la restauration rapide et des snacks, les mini paniers à frites carrés en acier inoxydable sont des outils clés qui équilibrent fonctionnalité et esthétique. Ils doivent résister à des fritures répétées à haute température, présenter une structure de grille régulière pour empêcher les frites de tomber et avoir une taille compacte pour s'adapter à divers besoins dans les environnements domestiques et commerciaux. Les paniers de friteuse produits par pliage manuel traditionnel ou par des équipements inefficaces souffrent souvent d'une praticité réduite en raison d'écarts de taille et de grilles inégales. Cependant, la cintreuse de fils 2D, avec ses principaux avantages de « formage de haute précision + production de masse efficace », est devenue un équipement essentiel pour répondre à ce problème de l'industrie.

La nature « mini » des mini paniers carrés pour friteuses impose des exigences extrêmes en matière de précision de traitement. Une erreur de longueur latérale supérieure à 1 mm peut empêcher le panier de rester stable dans la friteuse, tandis que des écarts dans l'espacement de la grille peuvent entraîner le glissement de frites fines à travers les interstices, compromettant ainsi l'expérience de l'utilisateur. La cintreuse de fil 2D établit une base solide pour la qualité avec ses paramètres robustes : la précision de pliage et la précision d'alimentation du fil sont stables dans ±0,5 mm. Cela signifie que chaque courbure et chaque segment de longueur de fil, du cadre du panier à sa grille interne, sont strictement conformes aux normes de conception, garantissant que le produit fini est carré, net et avec des erreurs dimensionnelles négligeables.

L'équipement présente une forte adaptabilité matérielle au fil de fer de 3 à 8 mm couramment utilisé dans les paniers de friteuse (qui peut ensuite être plaqué pour obtenir une finition en acier inoxydable). Qu'il s'agisse de traiter des fils ronds, plats ou carrés, le système de formage collaboratif à 4 axes garantit des arcs de pliage uniformes et une précision de segment droit. Derrière cela se cache le redressement précis de 28 jeux de meules de redressage à haute dureté—même les fils de fer légèrement pliés sont corrigés avec précision, évitant ainsi la formation d'écarts causés par l'état d'origine du fil et jetant les bases de la « perpendicularité » du panier de la friteuse.

En termes d'efficacité, l'équipement fonctionne à une vitesse de production de 12 à 15 pièces par minute (sur la base de cadres carrés de 200 * 200 mm), dépassant de loin les méthodes de traitement traditionnelles. Cette efficacité provient de la distribution scientifique du système d'alimentation : un servomoteur d'alimentation de fil de 4,0 kW assure un transport fluide et ininterrompu du fil de fer ; un servomoteur de pliage de 1,8 kW entraîne le moule pour ajuster les angles à l'intérieur ±180° à 300 tr/min ; et un servo de coupe de 1,0 kW assure une coupe précise. Cela permet un flux de travail transparent, de l'alimentation du fil au formage, raccourcissant considérablement les cycles de production et évitant les retards de commande pour les besoins de réapprovisionnement par lots dans la chaîne d'approvisionnement de la restauration rapide.

Les mini-paniers à frites carrés ne sont pas « taille unique »—différentes marques peuvent différer en termes de courbure des coins, de densité de grille et de conception de la poignée, ce qui impose des exigences élevées à la « capacité de production flexible » de l'équipement. La conception à 4 axes et le système de contrôle intelligent de la cintreuse de fils 2D répondent parfaitement à ces besoins de personnalisation.

Le fonctionnement collaboratif à 4 axes confère à l'équipement une flexibilité de mouvement exceptionnelle : les moules intérieurs et extérieurs peuvent effectuer un « mouvement de descente/montée » composite combiné à 360° rotation dans le sens horaire/antihoraire. Cela lui permet de former à la fois des cadres à angle droit pour des paniers carrés et des courbures d'angle finement ajustées pour une meilleure ergonomie. Si des poignées latérales sont nécessaires, des actions de pliage supplémentaires peuvent être programmées pour un formage en une seule étape sans traitement secondaire. Cette capacité de « formage intégré » évite une fermeté insuffisante causée par le soudage manuel de la poignée, garantissant que le panier de la friteuse résiste à la déformation lors d'une utilisation répétée.

Équipé d'un processeur hautes performances 32 bits, l'équipement prend en charge le stockage de 4 000 ensembles de données, chacun contenant jusqu'à 300 paramètres de mouvement. Cela signifie que le passage de la production de mini-paniers domestiques de 10 cm à celle de paniers commerciaux de 20 cm nécessite uniquement d'appeler le programme correspondant pour ajuster rapidement les paramètres, éliminant ainsi le besoin de débogage mécanique répété. Le système d'exploitation double « écran tactile + bouton » simplifie l'utilisation : les opérateurs peuvent utiliser la programmation visuelle via l'écran tactile ou appeler directement les paramètres prédéfinis, ce qui permet de programmer même des configurations de grille complexes en quelques minutes, réduisant ainsi considérablement les coûts de changement.

En tant qu’outil en contact avec les aliments, les paniers de friteuse ont des exigences d’hygiène implicites. Dans la production manuelle traditionnelle, le contact manuel fréquent avec les fils peut laisser des résidus d'huile, augmentant les coûts de nettoyage ultérieurs. Le processus entièrement automatisé de la cintreuse de fils 2D résout ce problème à la source : les actions continues, notamment l'alimentation automatique, le retrait automatique, le redressement, la découpe et le formage par pliage, ne nécessitent aucune intervention manuelle, réduisant ainsi le risque de contamination des fils.

Le système pneumatique de l'équipement (1 vérin + 1 électrovanne) fournit une puissance stable pour les mouvements automatisés, tandis que le contrôle précis du système servo assure une exécution cohérente des actions. Par exemple, lors du traitement des structures de grille, la vitesse d'alimentation du fil peut atteindre jusqu'à 37 m/min, mais le programme contrôle précisément la longueur de chaque segment pour garantir que les erreurs d'espacement de la grille ne dépassent pas 0,5 mm. Cette uniformité améliore non seulement l'esthétique, mais assure également une répartition uniforme de la chaleur pendant la friture, évitant ainsi la brûlure localisée des frites.

De plus, le système bilingue chinois-anglais et la « fonction de téléchargement/téléchargement » améliorent encore davantage la praticité : les ouvriers de l'atelier peuvent choisir la langue de fonctionnement en fonction de leurs habitudes, tandis que les responsables peuvent standardiser les paramètres de production grâce au téléchargement de données, garantissant ainsi une qualité constante sur tous les lots de paniers de friteuse. Pour les chaînes de restauration, cette capacité de « production standardisée » est essentielle pour préserver l’image de marque.

Les équipements de transformation des aliments fonctionnent souvent en continu, ce qui nécessite une durabilité exceptionnelle. Les composants principaux de la cintreuse de fils 2D utilisent des matériaux et un savoir-faire entièrement adaptés à ces exigences de haute intensité : les roues d'alimentation en fil et les moules de pliage sont fabriqués en alliage de haute dureté, avec une résistance à l'usure considérablement améliorée après un polissage de précision et un traitement thermique. Même avec un traitement à long terme de fil de fer de 8 mm d'épaisseur, ils maintiennent une précision stable, réduisant ainsi la fréquence de remplacement du moule.

L'équipement a une taille globale de  2400*900*1650  et pèse 880 kg, assurant la stabilité opérationnelle (évitant les vibrations à haute fréquence qui affectent la précision) tout en facilitant la planification de l'aménagement de l'atelier. Sa puissance totale de 7,8 kW est scientifiquement répartie pour équilibrer une production efficace avec un contrôle de la consommation d'énergie, réduisant ainsi les coûts opérationnels à long terme pour les entreprises.

Pour l'industrie des mini paniers à frites carrés en acier inoxydable, la cintreuse de fil 2D est plus qu'un simple « outil de traitement »—c'est un moteur essentiel qui favorise la mise à niveau de l'industrie de la « production brute » à « l'excellence ».

En termes de qualité, le ±Le contrôle de précision de 0,5 mm libère les paniers de friteuse de l'image bas de gamme de « tordus » et les transforme en « produits esthétiques » qui correspondent au positionnement de la marque. En termes d'efficacité, la vitesse de 12 à 15 pièces/min gère de manière flexible à la fois la personnalisation en petits lots et la production de masse à grande échelle, répondant à des besoins divers, des ateliers familiaux aux grandes usines de machines alimentaires. En termes de coût, la production entièrement automatisée réduit la dépendance à la main-d'œuvre de plus de 70 %, combinée à des taux de qualification stables, réduisant considérablement le coût de production unitaire.

Des restaurants de hamburgers de coin de rue aux chaînes de restauration rapide, des « mini-paniers à friteuse célèbres sur Internet » sur les plateformes de commerce électronique aux outils professionnels dans les cuisines d'hôtel, la machine à cintrer les fils 2D, avec sa précision, son efficacité et sa flexibilité, garantit que chaque mini-panier à frites carré allie praticité et qualité, servant de « pont fiable » reliant les aliments et les consommateurs.