Интегрированная машина для гибки и сварки рам 2D: эталон эффективной формовки при производстве корзин для стерилизации медицинских инструментов

В сфере обслуживания медицинских приборов корзины для стерилизации медицинских инструментов, как основные носители, обеспечивающие чистоту и безопасность медицинских инструментов, предъявляют строгие требования к точности изготовления, структурной стабильности и адаптируемости материалов. Коррозионная стойкость нержавеющей стали, равномерная структура сетки и точные допуски размеров напрямую влияют на срок службы и соответствие стерилизационных корзин медицинским нормам. Появление комплексной машины для гибки и сварки 2D-рам с ее комплексным решением «высокоточная формовка + эффективная сварка» стало основным оборудованием для отрасли по производству корзин для стерилизации медицинских инструментов, позволившим преодолеть традиционные узкие места в производстве.

При производстве корзин для стерилизации медицинских инструментов в первую очередь возникает проблема «точности и постоянства». Традиционная ручная гибка или обработка разъемного оборудования часто приводит к перекосам каркасов корзин и неравномерному шагу сетки из-за ошибок ручного управления, что не только ухудшает эстетику, но и может привести к застреванию инструментов из-за отклонений зазоров, нарушая требования безопасности при хранении медицинских инструментов. Комплексная машина для гибки и сварки рам 2D решает эту проблему с самого начала благодаря своим надежным параметрам.

Точность гибки контролируется в пределах ±0,5 мм, а точность подачи проволоки также стабильна ±0,5 мм, что означает, что каждый угол и каждое сечение проволоки как при изгибе рамы, так и при формировании внутренней сетки стерилизационной корзины могут строго соответствовать стандартам проектирования. За этой точностью стоит сложная совместная работа 28 комплектов правильных дисков из материала Cr12, изготовленных по национальному стандарту. — После прецизионной обработки на станке и термической обработке эти правильные диски, имеющие твердость 62HRC, могут точно выпрямлять круглую, плоскую и квадратную проволоку из нержавеющей стали в диапазоне диаметров 3–8 мм, избегая отклонений формы, вызванных изгибом проволоки.

Для удовлетворения спроса на «производство больших объемов продукции с высокой эффективностью» оборудование достигает прорывной производительности со скоростью 10–15 изделий в минуту (на основе квадратных рамок размером 200*200 мм). Такая эффективность достигается за счет взаимодействия нескольких систем питания: двигатель подачи проволоки мощностью 3,8 кВт обеспечивает плавную подачу проволоки, а двигатель гибки мощностью 1,5 кВт приводит в движение форму, обеспечивая полную регулировку угла в пределах ±180° со скоростью около 100 об/мин и режущим двигателем мощностью 1,0 кВт обеспечивает точную резку. Это позволяет осуществлять весь процесс от подачи проволоки до формовки без ручного вмешательства, что значительно превосходит производительность традиционного оборудования.

Корзины для стерилизации медицинских инструментов выпускаются с различными характеристиками: от обычных корзин для хранения инструментов до индивидуальных стоек для точной стерилизации инструментов, которые существенно различаются по форме и размеру. Это предъявляет высокие требования к «гибкости производственных возможностей» оборудования. Интегрированная машина для гибки и сварки рам 2D обеспечивает гибкое «переключение спецификаций одним щелчком» благодаря своей интеллектуальной системе управления.

Оборудование оснащено 32-битным высокопроизводительным процессором ПЛК, поддерживающим 4000 наборов хранения данных, каждый из которых содержит до 300 настроек действий. Это означает, что при изготовлении стерилизационных корзин разных размеров и плотности сетки нет необходимости многократной настройки механической конструкции. Вызывая предустановленные программы, он может комбинировать различные формы рам, такие как квадратные, прямоугольные и специальные формы, посредством составных действий «движение внутренней формы вверх/вниз + движение внешней формы вверх/вниз + 360° вращение по часовой стрелке/против часовой стрелки». В сочетании с двойной операционной системой «кнопка + сенсорный экран» даже сложные конструкции углов и складок корзин могут быть быстро реализованы посредством визуального программирования, что значительно сокращает время переналадки.

Что еще более примечательно, так это «китайско-английская двуязычная система + функция загрузки/выгрузки», которая не только облегчает быстрое освоение системы отечественными и зарубежными операторами, но и поддерживает облачную синхронизацию и отслеживаемость производственных данных. В ответ на нормативное требование медицинской отрасли о «прослеживаемости производственных записей» эта функция может точно регистрировать параметры обработки каждой партии стерилизационных корзин, предоставляя данные для контроля качества.

Срок службы стерилизационной корзины во многом зависит от прочности сварных соединений каркаса. Сварка нержавеющей стали требует преодоления противоречия между «высокотемпературной деформацией» и «недостаточной прочностью сварки», и сварочный модуль комплексной гибочно-сварочной машины 2D Frame Bending and Welding Integrated Machine предлагает профессиональное решение этой проблемы.

Оборудование оснащено мощным сварочным трансформатором мощностью 63 кВт, который способен мгновенно генерировать стабильный сварочный ток, обеспечивающий достаточное проплавление соединений нержавеющей проволоки, образуя равномерные, непористые сварные швы. В то же время совместные действия двух комплектов механических захватов позволяют точно фиксировать свариваемые заготовки, избегая несоосности стыков, вызванной смещением во время сварки. Такое сочетание «сильный ток + стабильный зажим» гарантирует, что сварные детали каркаса стерилизационной корзины выдерживают многократную высокотемпературную стерилизацию и частые столкновения во время хранения инструментов, что значительно продлевает срок службы изделия.

При производстве принадлежностей для медицинских приборов часто требуется оборудование, способное поддерживать стабильную работу в течение длительного времени, и прочная конструкция интегрированной машины для гибки и сварки 2D-рамы также соответствует потребностям отрасли. Основные компоненты изготовлены из износостойких материалов высокой твердости: ролики подачи проволоки изготовлены из стали национального стандарта Cr12 твердостью 58HRC после прецизионной полировки и термообработки, что обеспечивает гладкую поверхность даже после длительной поставки проволоки из твердой нержавеющей стали, исключая появление царапин на проволоке; гибочные формы изготовлены из высококачественной штамповой стали, такой как SKD11/51, что обеспечивает устойчивость к деформации при высокочастотных изгибающих воздействиях и сохраняет точность и стабильность.

Габариты оборудования составляют 2400*1250*1500, а его вес 1100 кг не только обеспечивает устойчивость во время работы, но и облегчает планирование планировки цеха. Конфигурация пневматической системы из 9 цилиндров и 5 электромагнитных клапанов обеспечивает достаточную мощность для различных механических действий в сочетании с изгибающим моментом около 125 Нм, что позволяет выполнять плавную гибку даже при обработке нержавеющей проволоки толщиной 8 мм, не беспокоясь о перегрузке оборудования.

Для отрасли по производству корзин для стерилизации медицинских инструментов ценность комплексной машины для гибки и сварки 2D-рам заключается не только в «ведущих параметрах», но и в ее точном решении проблем отрасли. Широкая адаптируемость к материалам из нержавеющей стали (охватывает проволоку диаметром 3–8 мм и совместима с различными поперечными сечениями, такими как круглые, плоские и квадратные) отвечает требованиям к прочности корзины в различных сценариях стерилизации. — Например, для сверхпрочных стерилизационных корзин, используемых в операционных, требуется проволока диаметром 8 мм для обеспечения несущей способности, в то время как для обычных корзин для инструментов можно использовать проволоку диаметром 3–5 мм для снижения затрат.

Автоматизированный производственный процесс кардинально сокращает ручной контакт, снижая риск появления ржавчины, вызванной загрязнением поверхности нержавеющей стали маслом для рук, и косвенно повышая уровень гигиены стерилизационных корзин. В то же время эффективные производственные мощности и стабильные показатели квалификации помогают предприятиям получить преимущество в ценовой конкуренции при закупке медицинских расходных материалов, достигая двойной выгоды «повышения качества» и «снижения затрат».

От точной формовки до прочной сварки, от гибкой настройки до стабильной долговечности — комплексная машина для гибки и сварки рам 2D задала новые стандарты производства корзин для стерилизации медицинских инструментов благодаря своим преимуществам в плане производительности при выполнении всех размеров. Это не только эффективное технологическое оборудование, но и основная движущая сила, способствующая модернизации медицинской вспомогательной отрасли в направлении «стандартизации, интеллекта и высокого качества», создающая первую линию защиты на этапе производства для системы гарантий безопасности медицинских инструментов.