2D-станок для гибки проволоки: мощный помощник для эффективного изготовления подвесок из железной проволоки.

В сфере производства железных проволочных подвесок эффективность формовки и точность изготовления являются ключевыми факторами для завоевания рынка. 2D-станок для гибки проволоки, благодаря своей высокой точности обработки, стабильной работе и высокой скорости производства, идеально подходит для изготовления железных проволочных подвесок. Он стал ключевым оборудованием для повышения эффективности производства, придав мощный импульс развитию отрасли производства подвесок.

Эффективность производства и основные технические характеристики

Эффективный результат и широкая область применения.

• Скорость производства : до 8-10 штук в минуту для железных проволочных вешалок. При использовании квадратной рамы размером 200*200 мм в качестве образца эффективность может быть увеличена до 12-15 штук в минуту. Высокая производительность отвечает потребностям крупномасштабного производства и помогает предприятиям быстро реагировать на рыночные заказы.
• Применимые материалы проволоки : Совместима с круглой, плоской и квадратной проволокой, подходит для проволоки любого материала. Стандартная толщина проволоки составляет 3-8 мм, что идеально соответствует распространенным спецификациям проволоки для подвесных кронштейнов, обеспечивая достаточный выбор материала для производства кронштейнов различных стилей и с различными требованиями к несущей способности.
  

Настройка основных параметров

• Габаритные размеры : 2400 мм (длина) * 900 мм (ширина) * 1650 мм (высота). Компактная конструкция не занимает много места в цехе, что способствует рациональному планированию производственной площади и повышению эффективности использования производственных площадей.
• Вес станка : 850 кг. Устойчивый корпус станка обеспечивает низкий уровень вибрации при работе на высоких скоростях, создавая надежную основу для точной обработки и гарантируя стабильное качество продукции.
• Электрическое напряжение : Используется трехфазное напряжение 380 В + заземляющий провод, соответствующее промышленным стандартам электроснабжения, что обеспечивает стабильное электропитание оборудования и снижает перебои в производстве, вызванные проблемами с напряжением.

Система электропитания и обработки

Мощная силовая конфигурация

• Количество осей : 4-осевая конструкция. Каждая ось имеет четкое разделение функций и взаимодействует с другими, отвечая соответственно за подачу, гибку, резку и другие ключевые действия, что обеспечивает плавный технологический процесс и повышает непрерывность и эффективность производства.
• Мощность серводвигателей : Оснащены отечественными двигателями Ou Rui общей мощностью около 7,3 кВт, включая 3,8 кВт для сервопривода подачи, 1,5 кВт для сервопривода гибки и 1,0 кВт для сервопривода резки. Рациональное распределение мощности обеспечивает достаточную мощность на всех звеньях, стабильную подачу, сильную гибку и аккуратную резку, удовлетворяя всем требованиям к мощности для обработки подвесок из железной проволоки.
• Скорость подачи : до 22 м/мин, что позволяет быстро перемещать железную проволоку к месту обработки, сокращая время, затрачиваемое на подачу, и ускоряя производственный цикл.
• Максимальная скорость гибки : около 300 оборотов в минуту, с диапазоном углов ±180°. Направление движения гибкое: внутренняя и внешняя формы могут перемещаться вниз/вверх, а внешняя форма может вращаться на 360° по часовой и против часовой стрелки. Легко справляется с гибкой различных сложных форм железных проволочных подвесок, будь то крюк, плечевой изгиб или нижняя опора подвески, все детали могут быть точно сформированы.

Гарантия точной обработки

• Количество выпрямляющих роликов : 18 групп, изготовленных из стали Cr12, соответствующей национальному стандарту, которые эффективно выпрямляют железную проволоку, обеспечивая ее прямолинейность при поступлении на последующие этапы обработки, что создает прочную основу для точного формования подвесок.
• Формы для гибки : Все они изготовлены из высококачественного материала SKD11/51 с твердостью 58-62°. Высокотвердые формы не только обладают высокой прочностью, но и обеспечивают точность размеров при гибке. Они не подвержены износу и деформации после длительного использования, что гарантирует стабильность качества продукции.
• Подающие колеса : Изготовлены из материалов, соответствующих национальным стандартам, после специальной полировки и других обработок, имеют твердость 58°, обладают превосходной износостойкостью, гарантируют, что железные проволоки не будут проскальзывать или отклоняться во время транспортировки, и обеспечивают точность подачи.
• Точность изгиба и точность подачи : обе параметры контролируются в пределах ±0,5 мм. Такая высокая точность обеспечивает равномерный размер каждого подвеса из железной проволоки, предотвращает такие проблемы, как невозможность нормального использования подвеса или ухудшение его внешнего вида из-за отклонения в размерах, и значительно повышает процент брака продукции.

Система управления и удобство эксплуатации

Интеллектуальное ядро ​​управления

• Модуль управления : Оснащен 32-разрядным высокопроизводительным процессором с высокой скоростью вычислений, способным быстро обрабатывать различные инструкции, поступающие от микрокомпьютера, обеспечивая скоординированную работу всех частей оборудования и повышая эффективность производства.
• Экран управления : Использование сенсорного экрана + кнопочного управления, учитывающее удобство современного сенсорного управления и стабильность традиционного кнопочного управления. Это позволяет как новым, так и опытным сотрудникам быстро начать работу, сокращая затраты на обучение.
• Языковая система : Поддерживает двуязычие (английский/китайский), система имеет функции загрузки и скачивания, что удобно для операторов с разным уровнем владения языком, а также упрощает сохранение, вызов и обмен программами, что способствует стандартизации управления производством на предприятиях.
• Сервосистема : Оснащенная сервосистемой Yaqi, она дополнительно повышает точность и скорость реакции оборудования, делая подачу, гибку и другие операции более стабильными и точными.
• Хранение данных : Может хранить 4000 наборов данных, каждый из которых содержит 300 действий, что удовлетворяет потребностям в хранении программного обеспечения для подвесных железных вешалок различных стилей и характеристик. При необходимости замены модели изделия достаточно вызвать соответствующую программу, что значительно сокращает время смены модели в процессе производства.

Пневматическая система

Механические характеристики и универсальность

Автоматическое управление действиями

Механические действия станка контролируются программами, составленными микрокомпьютером, и охватывают ключевые параметры, такие как процессы гибки и скорость гибки. Путем выдачи различных точных инструкций осуществляется ряд автоматических операций, таких как автоматическая подача, автоматический возврат материала, выпрямление и резка, гибка и формовка. В процессе исключается необходимость значительного ручного вмешательства, что не только экономит трудозатраты, но и снижает количество проблем с качеством, вызванных ошибками, связанными с человеческим фактором.

Высокая способность к формовке