2D -изгиб и сварка сварки.

В производственной отрасли корзины для хранения качество качества и прочность на сварку рамы непосредственно определяют долговечность и рыночную конкурентоспособность продукта. Интегрированная машина 2D -изгиба и сварка сварки объединяет функции изгиба кадра и сварки. Благодаря точной точности обработки, стабильной производительности сварки и эффективной производственной мощности, она стала основным оборудованием для обработки металлических рамков корзин для хранения, что обеспечивает двойное повышение эффективности производства и качество продукции.

Параметры основной производительности и эффективность производства

Эффективность производства и диапазон применения

• Скорость производства : 5-7 штук в минуту, предназначенные для производства кадров корзины для хранения, балансировки точности обработки и эффективности выходной продукции для удовлетворения потребностей в массовом производстве. При использовании квадратной рамы 200*200 в качестве образца эффективность может достигать 10-15 штук в минуту, показывая гибкую адаптацию.
• Применимые проволочные материалы : В основном железные провода, совместимые с круглыми проводами, плоскими проводами и квадратными проводами (подходящими для проводов любого материала). Диапазон диаметра проволоки составляет 3-8 мм, что идеально покрывает общие спецификации рамков корзины для хранения, предоставляя возможности для производства диверсифицированных продуктов.
• Диапазон периметра : Unlimited, могут обрабатывать кадры с различными периметрами в соответствии с требованиями проектирования корзин хранения, нарушая ограничение размера.
  

Базовые параметры спецификации

• Общие измерения : 2400 1250 1500 мм, с компактной структурной планировкой, экономят пространство для мастерской и облегчают планирование и планировку производственной линии.
• Вес машины : 1100 кг, конструкция корпуса стабильной машины эффективно снижает вибрацию во время работы, обеспечивая стабильную основу для высокой обработки.
• Электрическое напряжение : Трехфазная проволока 380 В + заземляющая среда, в соответствии с промышленными электрическими стандартами, обеспечивая стабильный источник питания для оборудования.

Система питания и обработки

Конфигурация диска и питания

• Мощность сервопривода : Принятие внутренних мощностей с общей мощностью около 7,3 кВт, в том числе 3,8 кВт кормления сервопривода, сервоприводом 1,5 кВт, изгибающим сервоприводом, мотор с резанием мощностью 1,0 кВт и подъемам 1,0 кВт. Распределение мощности каждого модуля является точным, сотрудничающим с полным кормлением, изгибом, резкой, подъемом и другими действиями, с сильной и стабильной выходной мощностью.
• Кормление колес и выпрямление колес : Существует 3 набора питательных колес, изготовленные из национального стандартного материала CR12, после точной полировки и термической обработки, твердость достигает 58, с сильной износостойкой стойкостью, обеспечивая проводку гладкой проволоки; 28 выпрямляющих колес, сделанных из национального стандартного CR12, мелко обрабатываемого высококачественным материалом SKD11/51, с твердостью 62, эффективно обеспечивая точность выпрямления проводов и закладывая хорошую основу для последующей обработки.
• Скорость кормления : До 25 м/мин, быстрая и эффективная способность кормления снижает недопустимое рабочее время и улучшает общий производственный ритм.
• Максимальная скорость изгиба : Около 100 оборотов в минуту, с угловым диапазоном ±180°. Направление действия является гибким и разнообразным - внутренняя плесень может двигаться вверх и вниз, внешняя плесень также может двигаться вверх и вниз, и она поддерживает 360° По часовой стрелке и против часовой стрелки, которое может завершить сложные изгибающие формы рамков для хранения.

Контроль точности и действия

• Точность изгиба : ±0,5 мм, обеспечивая точные изгибные размеры каждой части кадра и консистенция общей структуры корзины для хранения.
• Точность кормления : ±0,5 мм, точно управляя длиной проводов, обеспечивая точную основу для резки и сварки.
• Управление действием : Реализация всей процесса автоматизации автоматического кормления, автоматического возврата, выпрямления, выпрямления и разрезания, изгиба и формирования, сокращения ручного вмешательства, снижения человеческих ошибок и улучшения стабильности производства. Благодаря комбинации до 300 настроек действия, различные сложные формы могут быть обработаны в соответствии с требованиями проектирования различных стилей корзин для хранения.

Система управления и эксплуатационное удобство

Ядро управления и систему

• Модуль управления : Оснащен 32-разрядным высокопроизводительным процессором с быстрой скоростью вычислений, которая может быстро обрабатывать сложные инструкции для обеспечения эффективной работы оборудования. Управление ПЛК принят для улучшения стабильности системы и противоположных способностей.
• Экран управления : Принятие кнопки + дизайн с двумя системами с сенсорным экраном, с гибкими методами работы с учетом традиционных привычек работы и современных удобных потребностей в сенсорном состоянии, что позволяет персоналу начать работу.
• Языковая система : Поддерживает английский/китайский двуязычный, а система имеет функции загрузки и загрузки, облегчая сохранение программ, вызовы и обмен, что способствует стандартизированному управлению производством.
• Сервопривода : Оснащено сервоприводом YAQI, дополнительно повышение скорости точности и скорости отклика управления действием, обеспечивая координацию каждой обработки.
• Хранилище данных : Может хранить 4000 наборов данных, с 300 действиями в качестве одного набора, которые могут удовлетворить потребности в программном хранении различных стилей корзины хранения. При изменении моделей продуктов нет необходимости перепрограммировать модели продуктов, экономя время изменения производства.

Пневматическая и система выполнения

• Пневматическая система : Оснащен 9 цилиндрами и 5 соленоидными клапанами, обеспечивая стабильную мощность для различных действий оборудования, обеспечивая быстрый отклик и точное выполнение кормления, изгиба, зажима и других действий.
• Максимальная сила изгиба : Около 125 нм, что достаточно для удовлетворения потребностей изгиба 3-8 мм проводов, обеспечивая стабильный и надежный эффект формирования изгиба.

Сварка модуля и общая производительность

Конфигурация сварки ядра

• Сварка трансформатора : 63 кВт мощная конфигурация, обеспечивая достаточную мощность для обратной связи, обеспечивая прочность на сварку, что делает интерфейс фирмы каркаса корзины для хранения и повышает долговечность продукта.
• Манипуляторные зажимы : 2 набора специальных зажимов, точно зажимать интерфейс провода, обеспечивая точность выравнивания во время сварки и согласованность качества сварки.
  

Механические характеристики и преимущества

• Материал выпрямления колес и кормляющихся колес : Выпрямительные колеса изготовлены из национального стандарта CR12, мелко обрабатываемых SKD11/51, с твердостью 62; Кормирующие колеса изготовлены из национального стандартного CR12, мелко отполированного и теплового обработки, с твердостью 58, которые имеют высокую стойкость к износу, продлевают срок службы оборудования и снижают затраты на техническое обслуживание.
• Интегрированная обработка : Механические действия машины контролируются программами, скомпилируемыми микрокомпьютерами, охватывающими такие параметры, как действия изгиба и скорость изгиба. Благодаря тому, что они реализуют точные инструкции, интегрированная обработка от кормления, выпрямления, резки, изгиба до сварки, снижение потока процессов и повышение эффективности производства.
• Универсальность : Благодаря комбинации 300 настроек действия, можно обработать продукты различных моделей и спецификаций, что не только подходит для производства корзины для хранения, но также может быть расширена на обработку других металлических рамных продуктов, улучшая использование оборудования.