2D изгибая и сварка интегрированная машина: высокоэффективное оборудование, изменяющее производственную картину стендов для горшка.

В сфере производства капсула, обработка продуктов железа уже давно страдает от таких проблем, как низкая эффективность, плохая точность и громоздкие процедуры. В традиционных режимах производства изгиб и сварка кадров часто требуют нескольких устройств для выполнения работы отдельно, что не только занимает много места для семинаров, но также требует частой передачи заготовки, что приводит к длительным производственным циклам и растущим затратам на рабочую силу. Тем не менее, появление 2D изгибающей и сварки интегрированной машины полностью нарушило это затруднительное положение. Он интегрирует процессы изгиба и сварки рамки в один, обеспечивая эффективное, точное и интегрированное решение для производства подставки для зажима горшка.

С точки зрения основной эффективности, эффективность производства и точность контроля 2D изгиба и сварки интегрированной машины достигли ведущего в отрасли уровня. Его стандартная скорость производства составляет 8-10 штук в минуту, а для компонентов квадратной горшке 200*200 мм эффективность может быть дополнительно увеличена до 10-15 штук в минуту, что намного превышает выходную мощность традиционного пошагового производственного режима. За этой эффективностью находится точный контроль оборудования над каждым производственным звеном: как точность изгиба, так и точность подачи проводов стабильно поддерживаются внутри ±0,5 мм, гарантируя, что размерная ошибка на стойках склада контролируется в строгих стандартах. Это принципиально решает проблему отклонений размерного отклонения, вызванную процессовой подключением в традиционной обработке.

Силовая система оборудования обеспечивает сильную поддержку для эффективного производства. Он принимает бытовые сервоприводы на внутренних условиях с общей мощностью около 7,3 кВт, включая 3,8 кВт для подачи проводов, 1,5 кВт для изгиба, 1,0 кВт для режущего двигателя и 1,0 кВт для подъема сервопривод. Распределение власти между этими четырьмя основными модулями является научным и разумным. В сочетании с максимальной скоростью подачи провода 25 м/мин и максимальной скоростью изгиба около 100 об/мин (с углом диапазона ±180°), оборудование может поддерживать стабильную производительность во время высокоскоростной работы, отвечая требованиям к ритмам массового производства стендов. Между тем, 3-осевая конструкция привода позволяет внутренней форме двигаться вниз/вверх, а внешняя форма перемещается/вверх и вращается 360° По часовой стрелке/против часовой стрелки, легко обрабатывая сложные изгибающие формы горшковых заливок и обеспечивая соответствие продуктов.

С точки зрения диапазона приложений, 2D изгибая и сварка интегрированная машина показывает прочную совместимость. В основном он обрабатывает железные провода диаметром 3-8 мм и совместим с круглыми, плоскими и квадратными проводами (подходящими для любого материала), полностью покрывая общие спецификации железа в производстве кастрюля. Эта широкая адаптивность означает, что предприятиям не нужно часто заменять оборудование для продуктов различных спецификаций, что значительно снижает инвестиционную стоимость производственного оборудования.

Сварка модуля, как основное преимущество «изгиба и сварки», также отлично работает. Оснащенный сварщиком 63 кВт и двумя наборами механических захватов, он может реализовать высококачественную сварку сварки горшка. Во время процесса сварки механические захваты, точно исправляют заготовки, чтобы обеспечить точные позиции сварки; Мощный сварщик обеспечивает стабильный ток для обеспечения твердых и плоских сварных швов, избегая общих проблем, таких как ложная сварка и пропущенная сварка в традиционной ручной сварке, и фундаментально улучшение структурной прочности и срока службы срок службы горшка.

Интеллектуальная система управления является еще одним изюминкой 2D изгибной и сварки интегрированной машины. Оборудование оснащено 32-разрядным высокопроизводительным процессором и панелью с двойным контролем с кнопками и сенсорным экраном. Он поддерживает системы китайского и английского языка и имеет систему с функциями загрузки и загрузки, что облегчает операторы для быстрого вызова или обновления параметров производства. Емкость его хранения данных составляет до 4000 групп, причем каждая группа содержит 300 настроек действия. Благодаря гибкой комбинации этих действий может быть реализовано автоматическое формирование почти всех стендов. Будь то простой сгибание прямоугольного угла или сложная многосегментная форма дуги, если программа предназначена в системе, оборудование может завершить операции с полным процессом автоматического кормления, возврата, выпрямления, резки, изгиба и сварки через управление микрокомпьютерами, полностью избавившись от зависимости от ручного опыта.

С точки зрения механической производительности, конструктивный дизайн оборудования уравновешивает стабильность и практичность. Изгибающие плесени имеют точность из высококачественных материалов SKD11/51 с твердостью 62; Колеса для питания проволоки изготовлены из национального стандартного CR12, который после точной полировки и термической обработки имеет твердость 58 и превосходную износостойкость, эффективно продлевая срок службы оборудования. Оборудование имеет внешнее измерение 2400 1250 1500 и вес 1100 кг, с умеренным следом, который может быть гибко интегрирована в различные макеты мастерской. Пневматическая система оснащена 9 цилиндрами и 3 соленоидными клапанами, обеспечивая стабильную поддержку мощности для ключевых действий, таких как изгиб, резка и сварка, обеспечение быстрого механического отклика и точных движений.

Для производителей стенда горшочка стоимость 2D изгибной и сварки интегрированной машины не только отражается в повышении эффективности производства и качеством продукта, но и в интегрированных производственных мощностях, которые она приносит на предприятия. В традиционном производственном режиме процессы изгиба и сварки кадров разделяются, что требует от участия как минимум двух устройств и двух операторов. Тем не менее, это оборудование объединяет два ключевых процесса, позволяя только одному оператору завершить весь производственный процесс, значительно снижая затраты на рабочую силу. В то же время интеграция процессов уменьшает передачу заготовки, сокращает производственный цикл и позволяет предприятиям быстро реагировать на требования рыночного заказа.

Кроме того, широкая адаптивность оборудования к проводам также предоставляет предприятиям возможность расширить свои продукты. Будь то 3-миллиметровый тонкий железный провод или провод толщиной 8 мм, будь то круглый, квадратный или плоский в поперечном сечении, 2D изгибающая и сварка интегрированная машина может обрабатывать и сварки с высокой точностью. Это означает, что предприятия могут охватывать больше типов продуктов для зажима в горшок с одним устройством, повышая конкурентоспособность рынка.

В волне интеллектуального модернизации в производственной отрасли, 2D-изгиб и сварки интегрированной машины, посредством углубленной интеграции точного механизма, интеллектуального контроля и сварки технологии, не только решает проблемы эффективности и качества в производстве стенда, но также способствует трансформации всей отрасли от децентрализованного производства до интегрированного и интеллектуального производственного режима. Для предприятий, занимающихся высоким качеством, высокой эффективностью и низкой стоимостью, это оборудование, несомненно, является важным инструментом для повышения основной конкурентоспособности. Благодаря своей стабильной и надежной производительности, это поможет предприятиям получить преимущество в жесткой рыночной конкуренции и добиться устойчивого развития.