Fabricant leader de machines de formage de fil, spécialisé dans le développement de technologies de soudage.
Réinventer le secteur de la fabrication de cages ! La cintreuse de fil 2D et la CAO ouvrent la voie à une nouvelle ère de production efficace et précise.
2025-05-20
Dans un secteur de la fabrication de cages de plus en plus concurrentiel, l'efficacité de la production et la précision des produits déterminent directement la position dominante d'une entreprise sur le marché. Vous rencontrez toujours des difficultés liées à une capacité d'équipement insuffisante, à un contrôle de précision complexe et à des coûts de main-d'œuvre élevés ? La cintreuse de fil 2D associée à un système de CAO, grâce à une innovation technologique de rupture, résout vos problèmes de production et vous confère un avantage concurrentiel décisif !
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I. Spécifications techniques : Démontrer la robustesse technologique
| Projet | Détails |
|---|---|
| Vitesse de production | - Production régulière : 8 à 10 pièces/min - Pour des échantillons carrés de 200×200 mm : 20 à 25 pièces/min (efficacité doublée par rapport aux équipements traditionnels) |
| Taille du traitement | Hauteur maximale de 900 mm, convenant à diverses dimensions, des accessoires pour micro-cages pour animaux de compagnie aux grandes cages de stockage industrielles. |
| Diamètre de fil applicable | - Adaptation précise aux fils de fer de 2,8 à 3,3 mm - Compatible avec les fils de fer ronds, plats et carrés de 2 à 6 mm (multifonctionnel pour différentes commandes) |
| Système d'alimentation | Équipée d'un servomoteur Sanyo japonais de qualité supérieure (avance : 2,0 kW + pliage : 1,8 kW + découpe : 1,0 kW, puissance totale ~4,8 kW) — puissance élevée, faible consommation d'énergie |
| Contrôle de précision | Précision de pliage et d'alimentation : ±0,5 mm ; assure un formage angulaire précis sur 180° pour garantir des erreurs dimensionnelles nulles. |
| Configuration du moule | - 18 jeux de moules de pliage Cr12 conformes à la norme nationale (dureté 58–62°) - 3 jeux de roues d'alimentation en Cr12 (dureté 58°, polies avec précision pour une résistance à l'usure accrue) |
| Système électrique | Conception triphasée 380 V avec mise à la terre ; processeur 32 bits haute performance ; écran tactile bilingue (chinois-anglais) et commandes par boutons ; prise en charge du chargement/téléchargement de programmes pour une utilisation simple et intuitive. |
| Dimensions et poids | 2300 × 1100 × 1650 mm ; 750 kg — compact pour une intégration aisée dans l'atelier |
II. Six avantages clés : redéfinir la production en cage
(1) Fabrication ultra-rapide : dépasser les limites de capacité de l’industrie
Avec une cadence de production stable de 8 à 10 pièces/min, une vitesse d'alimentation jusqu'à 90 m/min et une vitesse de pliage maximale d'environ 300 rotations/min, la capacité de production journalière est augmentée de plus de 300 % par rapport aux équipements traditionnels ! Les technologies de pliage à rotation avant/arrière à 360° et de formage à angle libre à 180° permettent une production fluide aussi bien de pièces délicates pour cages d'animaux que de cadres complexes pour grandes cages de stockage, réduisant ainsi considérablement les délais de livraison. Après l'adoption de cet équipement, un important fabricant de cages d'élevage a réduit son délai de livraison de 3 jours à 1 jour, améliorant significativement sa capacité de prise de commandes et remportant plusieurs contrats de plusieurs millions de dollars.
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(2) CAO intelligente : une précision comparable à celle des artisans
Cette machine prend en charge l'importation directe de dessins CAO et convertit les graphismes complexes en instructions de production précises grâce à un processeur 32 bits haute performance. Avec 300 combinaisons de mouvements prédéfinies, chaque fil de fer est façonné avec exactitude selon les spécifications du projet. Le double contrôle de précision à ±0,5 mm garantit des dimensions de cage uniformes et des interfaces étanches. Éliminant les tâtonnements et les erreurs humaines liés au réglage manuel traditionnel, cet équipement produit des cages d'une qualité constante, répondant aux exigences les plus strictes des clients haut de gamme. Une marque de cages pour animaux de compagnie a ainsi conquis les marchés européens et américains premium après avoir adopté cet équipement, obtenant une augmentation de prix de 40 % grâce à une précision et une esthétique supérieures.
(3) Configuration internationale de haut niveau : durabilité et fiabilité
Le système d'alimentation principal utilise des servomoteurs Sanyo japonais, réputés pour leur stabilité et leur faible consommation d'énergie, permettant un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 à haut rendement avec un taux de panne trois fois inférieur à celui des équipements similaires. Les moules sont fabriqués en acier SKD11/51 de haute qualité, traités thermiquement à une dureté de 58–62 HRC pour une résistance optimale aux chocs et à l'usure, avec une durée de vie deux fois supérieure à celle des moules ordinaires – réduisant ainsi la fréquence de remplacement des moules et les risques d'arrêts de production. Les galets d'alimentation sont en acier Cr12 conforme aux normes nationales, polis avec précision et traités thermiquement à une dureté de 58 HRC, assurant un transport fluide du fil et une durabilité globale accrue de l'équipement.
(4) Adaptabilité polyvalente : flexibilité pour répondre aux changements du marché
Des baguettes décoratives de 2 mm d'épaisseur pour cages d'animaux aux structures de cages industrielles de 6 mm d'épaisseur, cet équipement prend en charge différentes spécifications de fil métallique sans nécessiter d'achats répétés, ce qui permet de réaliser d'importantes économies. La parfaite synergie entre les systèmes pneumatiques et servo-moteurs automatise l'ensemble du processus : alimentation, redressage, découpe, pliage et déchargement. Les opérateurs n'ont qu'à paramétrer les machines pour passer rapidement d'un produit à l'autre. Que ce soit pour une production standardisée à grande échelle ou un traitement sur mesure, cet équipement aide les entreprises à répondre rapidement aux demandes du marché et à saisir les opportunités.
(5) Gestion intelligente : Production efficace axée sur les données
Grâce à sa fonction de mémorisation de 10 000 programmes (300 actions par programme), il permet de basculer rapidement entre les modèles de produits pour une personnalisation poussée. Son système de contrôle bilingue chinois-anglais est doté d'une interface intuitive, permettant une prise en main rapide, même pour les débutants. L'équipement surveille en temps réel les données de production (quantité, statut, défauts, etc.) et utilise un système d'alerte précoce intelligent pour identifier proactivement les problèmes potentiels et prévenir les accidents de production. L'analyse des données permet aux responsables d'optimiser les flux de travail et d'améliorer ainsi l'efficacité opérationnelle globale.
(6) Conception conviviale : réduire les obstacles opérationnels
Le mode de fonctionnement combinant écran tactile et boutons offre un équilibre optimal entre confort et stabilité pour tous les utilisateurs. Pendant l'utilisation, la clarté des instructions et la rotation fluide à 360° des moules intérieur et extérieur réduisent les risques d'erreur. Des guides d'utilisation détaillés et des tutoriels vidéo permettent aux entreprises de former rapidement leurs techniciens et de réduire ainsi leurs coûts de main-d'œuvre.
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III. Divers scénarios d'application : créer une valeur illimitée
Adapté à tous les domaines du travail du fil de fer, notamment les cages pour animaux, les cages d'élevage, les cages de stockage et les cages de construction. Les grands fabricants comme les transformateurs à façon en tirent un avantage considérable.
- Réduction des coûts : La production automatisée réduit les coûts de main-d'œuvre de plus de 60 % ; les moules de haute qualité et les moteurs efficaces réduisent l'usure des moules de 40 % et la consommation d'énergie de 20 %, ce qui diminue les coûts de production globaux.
- Amélioration de la qualité : Une production standardisée et de haute précision permet aux produits de passer facilement les certifications internationales (ISO, CE), renforçant ainsi l'image de marque et la compétitivité.
- Livraison plus rapide : Le temps de production des cages complexes est réduit de plusieurs jours à quelques heures, ce qui permet de répondre rapidement aux besoins des clients et d'augmenter le nombre de commandes.
- Expansion commerciale : Les puissantes capacités de traitement de l'équipement permettent aux entreprises de prendre en charge des commandes complexes et de haute précision et de diversifier leurs opérations.
IV. Service après-vente attentif : assistance complète
- Dépannage gratuit : Nos ingénieurs professionnels installent et dépannent l'équipement sur site dès leur arrivée afin de garantir des performances optimales.
- Formation complète : Des cours systématiques couvrant la programmation CAO, le remplacement de moules, la maintenance des équipements et le dépannage des pannes pour perfectionner rapidement les compétences de votre équipe.
- Maintenance à vie : garantie d’un an sur les composants principaux ; fourniture à vie de pièces d’origine ; assistance technique à distance 24 h/24 et 7 j/7 pour résoudre rapidement les problèmes de production.
- Suivi régulier : Les équipes après-vente effectuent des visites périodiques pour suivre les performances des équipements, fournir des suggestions d'optimisation et proposer des mises à niveau techniques afin de soutenir la croissance de l'entreprise.
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