Machine de formage rotative de fil 3D: une solution efficace pour la production de cintre de vêtements

Dans l'industrie du matériel des ménages, les cintres, en tant que nécessités quotidiennes courantes, ont des exigences strictes pour la précision, la vitesse et l'adaptabilité des équipements de production. La machine de formage rotative de fil 3D, avec son système de contrôle numérique précis, sa configuration de puissance puissante et ses performances de fonctionnement flexibles, est devenue un choix idéal pour la production de cintre de vêtements, apportant des expériences de traitement efficaces et stables à l'industrie et s'adaptant parfaitement aux besoins de production à grande échelle des cintres de vêtements en fer.

La conception des paramètres de la machine de formage rotative de fil 3D est très compatible avec les exigences de production des cintres à vêtements. Sa plage de diamètre de fil applicable de 3 à 8 mm couvre exactement les spécifications du fil commun pour les cintres de vêtements en fer. Qu'il s'agisse d'un cintre mural léger ou d'un cintre extérieur robuste, la machine peut obtenir une formation intégrée. Avec une vitesse de production de 8 à 10 pièces par minute, il peut répondre aux besoins de production de petits à moyens tout en garantissant la précision des produits, ce qui le rend particulièrement adapté aux scénarios de production alternés de cintres à vêtements multi-styles.

Le système d'alimentation en fil est l'un des avantages de base de la machine. Avec une vitesse d'alimentation en fil maximum de 40 mètres par minute et une précision d'alimentation de ±0,1 mm, il assure des dimensions stables pendant le processus de formation. Les dimensions clés telles que l'angle de crochet, le rayon de pliage et la longueur de la tige du cintre des vêtements affectent directement l'expérience utilisateur. L'alimentation des câbles de haute précision évite efficacement l'asymétrie ou les décalages d'installation provoqués par les erreurs d'alimentation du fil, améliorant la cohérence des produits. La configuration de 18 roues de redressement peut corriger complètement la courbure du fil de fer, garantissant une surface plate et sans rides du cintre, ce qui améliore non seulement l'esthétique mais empêche également les rayures des tissus pendant l'utilisation.

Le système d'alimentation de la machine fournit un fort soutien à la formation complexe des cintres. La puissance totale de 10,7 kW équilibre l'efficacité et la conservation de l'énergie. Les moteurs de torsion externes et internes ont une puissance de 1,5 kW, permettant un contrôle précis de l'angle de torsion au niveau du pli de crochet. Qu'il s'agisse d'un crochet à angle droit à 90 degrés ou d'un crochet à arc à 180 degrés, d'une force uniforme et d'une formation lisse peut être obtenue. La plate-forme de levage et les moteurs de levage globaux, chacun avec 1,0 kW, prennent en charge les ajustements fins de la hauteur de traitement pour s'adapter à différentes exigences d'installation de moisissures. La conception 分工 du moteur d'alimentation en fil (2,7 kW), le moteur rotatif du fil (2,0 kW) et le moteur de coupe (1,0 kW) assure un 衔接 de processus lisses tels que le transport du fil, le tournant et la coupe, la réduction des interruptions de production.

En termes de conception structurelle, le poids de la machine de 2000 kg et des dimensions de 3,45 m 1.85M 1,45 m assure la stabilité pendant le fonctionnement à grande vitesse, en évitant l'impact des vibrations sur la formation de précision. Le rail de guide à vis utilise la marque Taiwan Hiwin, qui non seulement se déroule en douceur mais maintient également une transmission de haute précision à long terme, réduisant la fréquence de maintenance des équipements. Le système électrique est compatible avec une tension d'entrée de 380 V et une tension de fonctionnement 220 V, avec une capacité de 20KVA, ce qui le rend adaptable aux systèmes d'alimentation de la plupart des usines sans avoir besoin de modifications de circuits spéciaux, améliorant considérablement la commodité de l'installation.

La machine de formage rotative de fil 3D offre de nombreuses commodités opérationnelles pour la production de cintre de vêtements. Sa capacité à stocker 10 000 ensembles de programmes permet une commutation rapide des paramètres de production entre différents modèles de cintre. Par exemple, passer des petits cintres à des cintres de salle de bain en service lourd ne nécessite pas de réduction des paramètres de base, ce qui réduit considérablement le temps de changement de production. L'interface bilingue chinoise / anglais répond aux besoins des différents opérateurs, réduisant les coûts de formation, en particulier dans les environnements de production impliquant des collaborations multi-qualifiées.

Au-delà de la production de cintre, la polyvalence de la machine offre un large potentiel d'expansion de l'industrie. Cependant, dans le champ de niche des cintres, ses avantages sont encore plus prononcés. La rigidité et la ténacité des matériaux de fer sont entièrement utilisées sous le contrôle précis de la machine, garantissant à la fois la résistance porteuse du crochet et empêchant les fractures de la flexion excessive. Le fonctionnement stable du système de coupe entraîne des coupes plates et sans la bavarde, réduisant les processus de broyage ultérieurs et abaissant les coûts de production. De plus, les fonctions de rotation avant et inverse de la machine peuvent gérer de manière flexible les exigences de formation complexes pour les cintres de vêtements, tels que les structures à double hook avec des conceptions antidérapantes, qui peuvent être formées en une étape à travers les paramètres du programme, augmentant l'efficacité de la production.

Pour les entreprises matérielles ménagères, la machine de formage rotative de fil 3D n'est pas seulement un outil pour améliorer l'efficacité de la production du cintre des vêtements, mais également une configuration clé pour assurer la qualité du produit et réduire les coûts complets. Sa haute précision, sa stabilité et son adaptabilité s'alignent parfaitement avec les besoins de production "petits mais raffinés" des cintres de vêtements, offrant une base technologique solide pour la production à grande échelle et standardisée dans l'industrie.