Machine à cintrer les fils 2D : réinventer le nouveau paradigme du formage artisanal des fils

Dans le domaine de la fabrication artisanale, la précision et l&39;efficacité du formage des fils ont toujours été la clé pour donner vie à l&39;ingéniosité. Aujourd&39;hui, nous allons procéder à une analyse approfondie d&39;un équipement innovant qui subvertit l&39;artisanat traditionnel – la machine à cintrer les fils 2D. Avec sa qualité de corps en fer et la logique précise du contrôle intelligent par micro-ordinateur, il redéfinit les possibilités infinies du traitement des fils.

I. Configuration Hardcore : qualité industrielle pour un choix durable

1. Matériau et structure du corps
   L&39;ensemble de la machine est construit à partir de matériaux en fer de haute qualité, trempés par de multiples processus. Le corps est stable et résistant aux vibrations, capable de supporter des opérations continues de haute intensité. Des ateliers artisanaux aux lignes de production à grande échelle, sa durabilité assure toujours un fonctionnement stable à long terme de l&39;équipement et réduit les coûts de maintenance des temps d&39;arrêt.
2. Composants principaux : moules et système de contrôle

• Moules de cintrage :Finement traité à partir d&39;acier moulé de haute qualité SKD11/51 avec une dureté de 58-62°HRC, ils sont résistants à l&39;usure et aux chocs, garantissant l&39;absence de déformation lors des opérations de pliage à long terme. Ils conviennent aux fils ronds, plats et carrés d&39;un diamètre de fil de 2 à 6 mm (applicable aux fils de tout matériau). Des fils de cuivre et d&39;aluminium souples aux fils d&39;acier durs, ils peuvent réaliser un formage sans bavures et de haute précision.
• Contrôle intelligent :Équipé d&39;un système de programmation par micro-ordinateur, il peut combiner librement les chemins de pliage via plus de 300 paramètres d&39;action pour contrôler avec précision la vitesse et l&39;angle de pliage. Des arcs simples aux polylignes multi-segments complexes, les modèles de produits peuvent être rapidement commutés en appelant un programme en un clic, éliminant ainsi le réglage manuel traditionnel fastidieux et chronophage de la machine.

II. Saut d&39;efficacité : la chaîne de production automatisée subvertit l&39;artisanat traditionnel

1. Automatisation complète des processus

• Alimentation automatique :Équipé d&39;un système d&39;alimentation à servomoteur de haute précision, l&39;erreur de longueur d&39;alimentation est <000000>le ;±0,1 mm, assurant un positionnement précis de chaque fil.
• Redressage et coupe automatiques :Le mécanisme de redressement avant peut éliminer la courbure d&39;origine du fil. Associé à un dispositif de coupe à grande vitesse, il permet d&39;obtenir en une seule opération « redressage - mise à longueur - coupe ».
• Pliage et formage automatiques :Les commandes du micro-ordinateur entraînent le bras robotique pour effectuer des actions de pliage à une vitesse de production de 10 à 15 pièces par minute, ce qui est 5 à 8 fois plus efficace que le pliage manuel traditionnel, et la cohérence du produit est supérieure à 99 %.

2. Adaptabilité multi-scénarios
   Qu&39;il s&39;agisse de supports de fleurs en fer, d&39;ornements en métal et de supports de lampe dans le domaine de l&39;artisanat, d&39;accessoires de tringle à rideaux et de cintres de cuisine/salle de bain dans la décoration intérieure, ou de pièces à ressort et de supports de composants électroniques dans le domaine industriel, cette machine peut produire rapidement des formes diversifiées grâce à une programmation flexible pour répondre aux doubles besoins de personnalisation personnalisée et de production par lots.
   

III. Aperçu des paramètres techniques

IV. Pourquoi choisir la cintreuse de fils 2D ?

• Révolution de précision :Dites adieu aux fluctuations d’erreur du pliage manuel. Les formes complexes sont formées en une seule fois, réduisant le taux de défauts et augmentant le taux de réussite à plus de 98 %.
• Optimisation des coûts :Une seule personne peut faire fonctionner l&39;ensemble de la machine, économisant plus de 50 % des coûts de main-d&39;œuvre ; la durée de vie du moule est supérieure à 100 000 fois, réduisant la fréquence des remplacements de consommables.
• Production flexible :Pas besoin de remplacer le matériel – il suffit de modifier le programme pour changer de modèle de produit. Il relie de manière transparente la personnalisation en petits lots et la production en grands lots, répondant de manière plus agile aux demandes du marché.

V. Fonctionnement et maintenance : intelligents, minimalistes et sans souci

• Interaction homme-machine :Une interface tactile entièrement chinoise rend le réglage des paramètres intuitif et facile à comprendre, permettant aux novices de démarrer rapidement.
• Entretien pratique :Les composants clés adoptent une conception modulaire. L&39;entretien quotidien ne nécessite qu&39;une lubrification régulière des rails de guidage et des moules, et le diagnostic des défauts peut être rapidement positionné grâce à la fonction d&39;auto-vérification du système.