Machine de flexion en fil 2D: un outil de mise en forme efficace pour les paniers de frites et les conteneurs de collation

Dans l'ère en plein essor de l'industrie de la restauration rapide et des collations, les paniers de frites et les conteneurs de collations français, en tant que navires de rétention alimentaire importants, leur efficacité de production et leur qualité affectent directement la vitesse de service et l'image de marque des entreprises. La machine à flexion du fil 2D, avec ses performances de flexion précises et sa capacité de production efficace, est devenue l'équipement de base pour la production à grande échelle de paniers de frites en fer et de conteneurs de collations, offrant une solution de traitement stable et fiable pour l'industrie.

Ci versant les caractéristiques de production des paniers de frites et des conteneurs de collations, la machine à flexion en fil 2D montre une forte adaptabilité. Sa vitesse de production de 8 à 10 pièces par minute correspond parfaitement aux exigences de commande à haute fréquence, petite et multi-style de l'industrie des collations. Même face à l'augmentation de l'ordre soudain, il peut rapidement répondre avec un rythme de sortie stable. Lors de la prise d'un cadre de 200 * 200 carré comme échantillon de référence, l'efficacité de l'équipement peut être augmentée à 12 à 15 pièces par minute, démontrant pleinement son potentiel dans la production de produits standardisés.

La plage de traitement du diamètre du fil de 3 à 8 mm couvre exactement les spécifications traditionnelles des paniers de frites et des conteneurs de collations. Les fines fils de la grille creux de 3 mm peuvent égoutter efficacement l'huile tout en gardant les aliments visibles; Les fils de cadre épais de 8 mm offrent une résistance structurelle suffisante pour les conteneurs, résistant à une utilisation fréquente et au nettoyage. En tant que matériau de traitement de base, 08 Iron Wire, après avoir été traité par l'équipement, conserve non seulement la robustesse du fer, mais peut également être plié et formé en diverses formes de panier, en répondant aux besoins personnalisés des différentes marques.

L'équipement excelle dans la compatibilité des fils. Il peut non seulement traiter avec précision les fils ronds, mais également gérer facilement les fils de forme spéciale tels que les fils plats et les fils carrés, qui offre un large espace pour l'innovation en conception des paniers de frites et des conteneurs de collations. Par exemple, les bords du panier en fils plats ont une touche plus douce et ne sont pas faciles à rayer les mains; Les structures de support en fils carrés peuvent améliorer la stabilité pendant l'empilement. Cette fonction «applicable à n'importe quel fil de matériau» permet aux entreprises de changer de manière flexible des matières premières sans remplacer l'équipement, de faire face par les demandes du marché pour des paniers de différentes textures.

La mise en œuvre stricte de la norme de fil de fer de 3 à 8 mm assure la cohérence de traitement de chaque fil. Que ce soit les motifs creux ou les cadres fermés des paniers, ils peuvent être formés uniformément grâce au contrôle précis de l'équipement, en évitant les problèmes de déviation de taille commun dans la production manuelle traditionnelle et en faisant des paniers de frites français produits en masse et des conteneurs de collations s'adaptent parfaitement lorsqu'ils sont empilés et stockés.

Le système d'alimentation de l'équipement avec une puissance totale d'environ 7,8 kW adopte une combinaison de servomoteurs nationaux de rui, formant un système de distribution d'énergie scientifique: le servo d'alimentation du fil de 4,0 kW transmet des fils à une vitesse maximale de 37 m / min, garantissant l'alimentation continue de matières premières; Le servo de flexion de 1,8 kW, combiné à une vitesse de flexion maximale d'environ 300 tr / min, peut rapidement terminer le formage complexe des bords d'arc de panier et des coins à angle droit; Le servo de coupe de 1,0 kW et le service de levage de 1,0 kW contrôlent précisément la coupe et le levage de moisissures, en veillant à ce que chaque coupe soit soignée sans bavures.

Le système de servo-yaqi constitue le "cerveau intelligent" de l'équipement. Le module de contrôle avec un processeur haute performance 32 bits peut installer des instructions de programme de processus en temps réel composées de 300 combinaisons d'action. Pour les formes communes des paniers de frites français et des conteneurs de collations tels que les ellipses, les carrés et les polygones irréguliers, l'équipement peut enregistrer les paramètres de traitement de différents styles en un seul clic à travers la fonction de stockage de données de 4000 groupes. Il n'y a pas besoin de déboguer de RE lors du changement de production, raccourcissant considérablement le temps de changement de production. L'écran de commande avec écran tactile + mode de fonctionnement à double bouton, combiné à l'interface bilingue chinoise-anglais et aux fonctions de téléchargement et de téléchargement de programmes, permet aux opérateurs de démarrer rapidement, de réduire les coûts de formation.

La précision de flexion et la précision d'alimentation du fil de ±0,5 mm sont les indicateurs de base pour assurer la qualité des paniers de frites et des conteneurs de collation. Cela signifie que l'erreur d'espacement de la grille des paniers ne dépasse pas le demi-millimètre, ce qui ne fera pas tomber de petites portions de frites en raison de lacunes trop importantes, ni affectera l'effet de vidange de l'huile en raison d'un espacement trop dense. Le 360° Rotation vers l'avant et inverse des moules intérieurs et externes, combinés avec la plage de réglage de l'angle de ±180°, peut réaliser avec précision le curling des bords des paniers, la flexion des poignées et d'autres traitements détaillés, l'amélioration de la sécurité et de l'esthétique des produits.

Le processus de contrôle d'action entièrement automatisé a complètement changé le mode de production traditionnel: l'alimentation automatique élimine les problèmes d'alimentation manuelle; Le retour des matériaux automatiques évite les inconvénients de prendre des pièces après le traitement; La fonction de redressement et de coupe garantit que les fils sont droits sans pliage; La flexion et la formation complètent des formes complexes en une seule fois. Cette méthode de production "intervention sans pilote" minimise non seulement les erreurs humaines, mais permet également à un seul travailleur de superviser plusieurs appareils en même temps, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Les dimensions externes de 2400 900 1650 mm et le poids de la machine de 880 kg prennent en compte à la fois l'utilisation de l'espace de l'atelier de production et la stabilité de l'équipement. La zone de plancher compacte lui permet d'être intégrée de manière flexible dans la disposition de la chaîne de montage, tandis que le poids suffisant assure le corps de la machine stable pendant la flexion à grande vitesse, en évitant les vibrations d'affecter la précision de traitement.

Pour les caractéristiques de production communes des petits lots et multi-lots de l'industrie des collations, la capacité de changement de moisissure rapide de l'équipement et les fonctions de formation diversifiées sont particulièrement importantes. Diverses formes formées à travers 300 paramètres d'action peuvent répondre à la production de la gamme complète de produits, des mini-paniers de frites à de grands conteneurs de collations, permettant aux entreprises de répondre rapidement aux nouvelles exigences de produits dans la concurrence féroce du marché et de saisir les opportunités de marché.

En conclusion, avec sa capacité de production efficace, sa large adaptabilité, sa précision de traitement précise et son système de contrôle intelligent, la machine à flexion de fil 2D est devenue le choix idéal pour la production de paniers de frites et de conteneurs de collations, fournissant un support complet d'équipement pour les entreprises afin d'augmenter la capacité de production, d'optimiser la qualité et de réduire les coûts.