Machine de soudage à la flexion et aux fesses 2D —— Expert de formation et de soudage à haute efficacité pour l'industrie du panier de stockage

I. Aperçu du produit

• Capacité rapide:  Sortie stable de 10 à 15 pièces / min (basée sur des cadres de panier de stockage standard),  80% plus rapide  que la flexion manuelle traditionnelle et le soudage, avec une capacité quotidienne jusqu'à 20 000 pièces.
• Qualité supérieure:  ±Précision de flexion de 0,3 mm + Soudage TIG 63KW assure la résistance de la soudure & GE; 1800N, surfaces lisses sans éclaboussures, répondant aux normes de qualité exportante.
• Optimisation des coûts:  Une machine remplace 5 à 8 travailleurs, réduisant les coûts annuels de  45% , adapté à la production par lots de petite à grande.
  

II. Paramètres techniques de base

III. Analyse des avantages clés

1. Processus entièrement automatisé, Panier en une étape formant
   • Flux de travail sans pilote de l'alimentation→redressement→coupe→flexion→Le soudage réduit la dimension 偏差 (écarts) causée par une intervention manuelle, idéale pour les paniers complexes (par exemple, des paniers multicouches avec des crochets).
   • "Commutation de moisissure en un clic" via les programmes prédéfinis s'adapte pour gérer les poignées, les corps et les bases.
2. Flexion de liaison à 6 axes, formes complexes rendues faciles
   • 360° pliage de rotation vers l'avant / inversé : La liaison de moule intérieure forme des structures complexes comme "corps en forme de U + poignées d'arc" ou des paniers en forme de diamant, avec des erreurs d'angle <1°.
   • Couverture complète de diamètre de fil de 3 à 8 mm, des paniers décoratifs délicats (3 mm) aux paniers de stockage robustes (8 mm), aucun changement de composant central nécessaire.
3. Soudage, résistance et esthétique Tig 63KW combinées
   • Le soudage synchrone à double tournée accélère le soudage de 50%, avec des soudures uniformes et une force de retrait & GE; 1800N, adaptée aux paniers à charge lourde (par exemple, des paniers à linge).
   • Lower Therment Intarning Minimise la déformation, les surfaces sont prêtes pour l'électroplastie / revêtement en poudre sans broyage, ce qui permet d'économiser 30% de coûts de post-traitement.
4. Contrôle intelligent, données de production transparentes
   • Les moniteurs tactiles de 10,1 pouces sur les moniteurs de flexion, le courant de soudage et l'utilisation consommable en temps réel soutiennent la génération de rapports de production.
   • Le diagnostic automatique des défauts (par exemple, l'alarme de surcharge de moisissure, l'invite de pénurie de fil) réduit les temps d'arrêt de 40% et les coûts de maintenance de 25%.
5. Compatibilité flexible, application multi-produits
   • Polyvalence : Principalement du fil de fer, compatible avec 304 en acier inoxydable (paniers haut de gamme) et en aluminium (bacs légers).
   • Extension des produits : Produit des cages pour animaux de compagnie, des supports de fleurs, des séparateurs d'étagères, etc., maximisant l'utilisation de l'équipement.
     

IV. Scénarios d'application typiques