Machine intégrée de pliage et de soudage 2D : une innovation en matière d’efficacité de production pour les sèche-chaussures simples en forme de U résistants au vent

Dans le secteur de la production de sèche-chaussures simples en forme de U et résistants au vent, la stabilité structurelle des produits, l'efficacité de la production et la maîtrise des coûts sont des enjeux essentiels pour le développement des entreprises. Les modes de production manuels ou semi-automatisés traditionnels présentent généralement des problèmes tels qu'une précision insuffisante, des délais de production longs et un gaspillage important de matériaux, ce qui rend difficile la satisfaction de la demande du marché pour des produits standardisés et fabriqués en série. L'introduction de la machine intégrée de pliage et de soudage 2D, grâce à ses performances intégrées et de haute précision, a apporté une innovation globale en matière d'efficacité de production à ce secteur.

En termes d'efficacité de production, prenons comme exemple un cadre carré de 200 x 200 mm : cet équipement atteint une cadence de production de 10 à 15 pièces par minute, surpassant largement les méthodes de production traditionnelles. Pour des produits comme les sèche-chaussures en forme de U, simples et résistants au vent, qui connaissent une forte demande et une structure relativement fixe, ce rythme de production soutenu permet de traiter rapidement les commandes et de raccourcir les délais de livraison. Calculé sur la base de 8 heures de production à pleine charge par jour, l'équipement peut fabriquer entre 4 800 et 7 200 produits, permettant ainsi de gérer facilement la demande pendant les périodes de forte activité et d'offrir aux entreprises une garantie solide pour conquérir des parts de marché.

En termes d'adaptabilité des matériaux et des spécifications, cet équipement est spécialement conçu pour les matériaux en fer, avec un diamètre de fil de 3 à 8 mm, répondant parfaitement aux besoins de production de la structure des sèche-chaussures simples en forme de U, résistants au vent. De plus, il prend en charge le traitement des fils ronds, mais est également compatible avec différents types de fils, tels que les fils plats et carrés. Même si la conception du produit évolue vers une structure de forme spéciale, il ne sera pas nécessaire de remplacer l'équipement. Cette grande polyvalence réduit considérablement le risque d'investissement pour les entreprises et leur offre une marge de manœuvre suffisante pour l'amélioration continue du produit.

Les paramètres de performance essentiels de l'équipement déterminent directement la qualité des sèche-chaussures. La précision de pliage et d'alimentation du fil est contrôlée à ±0,5 mm près, garantissant ainsi la symétrie et la régularité dimensionnelle du cadre en U. Pour les sèche-chaussures coupe-vent, la régularité du cadre influe directement sur la stabilité du séchage : un écart excessif entraînerait un mauvais positionnement des chaussures, voire leur chute sous l'effet du vent. Par ailleurs, la force de pliage maximale de 125 N·m permet de réaliser facilement le formage de fils de fer de 8 mm d'épaisseur, assurant ainsi la capacité de charge de la structure en U et sa résistance à la déformation, même lors du séchage de plusieurs paires de chaussures lourdes.

En matière de flexibilité de traitement des structures, la conception de cet équipement fait figure de référence dans le secteur. Les moules intérieur et extérieur sont mobiles verticalement et, grâce à leur rotation à 360° dans les deux sens, permettent de réaliser avec précision des structures cintrées complexes, telles que des crochets coupe-vent et des pieds de support pour sèche-chaussures en forme de U. La possibilité de combiner jusqu'à 300 réglages d'action permet d'intégrer des éléments détaillés, comme des nervures de renfort et des protubérances antidérapantes, au cadre en U de base, améliorant ainsi la compétitivité des produits. De plus, la vitesse d'alimentation du fil de 25 m/min et la vitesse de cintrage maximale d'environ 100 tr/min garantissent la continuité du traitement des structures complexes et évitent les interruptions de production.

La configuration intelligente de l'équipement renforce encore ses avantages en matière de production. La commande par microprocesseur assure l'automatisation complète du processus : alimentation, redressage, découpe et pliage. Associée à deux jeux de pinces de manipulation, elle réduit considérablement l'intervention manuelle. Les opérateurs n'ont qu'à paramétrer l'appareil via le système à double bouton et l'écran tactile du panneau de commande ; le processeur PLC 32 bits exécute ensuite les instructions avec précision, réduisant ainsi le taux de défauts dus aux erreurs humaines. La capacité de stockage de 4 000 programmes de production permet d'enregistrer les programmes de production de différents types de séchoirs à chaussures. Lors d'un changement de production, il suffit de rappeler les paramètres prédéfinis, ce qui réduit le temps de changement à la minute près. Ce système est particulièrement adapté à la production flexible de petites séries et de modèles aux spécifications variées.

Du point de vue du système de garantie de production, les systèmes d'alimentation et de contrôle de l'équipement sont très stables. La puissance totale du servomoteur est de 7,8 kW, répartie de manière optimale : 4,0 kW pour le moteur d'alimentation du fil afin d'assurer une alimentation stable, 1,8 kW pour le moteur de cintrage afin de garantir la force de mise en forme, et 1,0 kW pour le moteur de coupe et 1,0 kW pour le servomoteur de levage afin de coordonner la coupe et la conversion de processus. L'association du transformateur de soudage de 63 kW et du système servo Yaqi confère aux pièces soudées du châssis en U une grande robustesse et une fiabilité accrue, améliorant significativement la résistance à la corrosion et à la déformation, et prolongeant ainsi la durée de vie du séchoir à chaussures. Le système pneumatique, composé de 9 vérins et de 5 électrovannes, fournit une puissance stable pour les opérations de cintrage et de serrage, assurant la stabilité de l'équipement en fonctionnement continu.

En termes de conception pratique, l'équipement a une taille apparente de 26001300 Avec un volume de 1 650 cm³ et un poids de 1 100 kg, cette machine s'intègre parfaitement à la plupart des petites et moyennes usines sans nécessiter d'extension. La prise en charge des systèmes bilingues chinois/anglais et les fonctions de téléchargement et d'importation de données permettent une prise en main rapide et un suivi aisé des données de production. Cette conception soignée tient pleinement compte des besoins réels du terrain, rendant la production efficace accessible à tous, même sans compétences techniques complexes.

Pour les entreprises spécialisées dans les sèche-chaussures en U coupe-vent, la machine intégrée de pliage et de soudage 2D représente bien plus qu'un simple équipement de production : c'est un outil stratégique pour renforcer leur compétitivité. Elle réduit le taux de défauts grâce à un contrôle précis, diminue les coûts de main-d'œuvre grâce à l'automatisation et permet de s'adapter aux évolutions du marché grâce à une production flexible. Enfin, elle atteint les objectifs de production que sont « l'amélioration de la qualité, la réduction des coûts et l'augmentation de l'efficacité » et contribue à la transformation du secteur, passant d'une production à forte intensité de main-d'œuvre à une production à forte intensité technologique.