В области обработки стальной проволоки правка и резка стальной проволоки диаметром 1,5–3 мм является важнейшим процессом. В последние годы в смежных технологиях были достигнуты значительные успехи. Вот некоторые из основных технических достижений:
Некоторые правильные станки для стальной проволоки оснащены регулировочными элементами, ограничительными желобами и ограничительными планками. Вращение первого поворотного стола управляет вращением резьбового цилиндра, что позволяет подвижному седлу приближаться к неподвижному или отдаляться от него, тем самым регулируя расстояние между неподвижным и подвижным седлами. Таким образом, правильная канавка между двумя большими группами правильных роликов позволяет обрабатывать более толстую стальную проволоку, что значительно расширяет возможности правильного станка для обработки проволоки диаметром 1,5–3 мм. (Ключевые слова: стальной пруток толщиной 1,5–3 мм, правильно-отрезной станок, регулируемое расстояние между правильными роликами)
Некоторые устройства для правки строительной металлической проволоки используют две относительно расположенные зажимные пластины на тяговом механизме. Зажимные пластины приводятся в действие пневмоцилиндром для удержания и фиксации стальной проволоки, выпрямляя её в пределах длины зажимных пластин. Пневмоцилиндр перемещает подвижное основание на платформе машины, а зажимные пластины удерживают стальную проволоку и вытягивают её наружу. В результате вращения транспортирующих роликов выпрямляемая стальная проволока подается между правильными колесами, что обеспечивает её плавное перемещение между несколькими правильными колесами и повышает эффективность правки и перемещения стальной проволоки диаметром 1,5–3 мм. (Ключевые слова: стальной пруток диаметром 1,5–3 мм, многомеханическая совместная правка, устройство для правки строительной металлической проволоки)
Специальные устройства для правки и резки стальной проволоки представляют собой автоматизированную линию, объединяющую механизм правки и механизм резки. Стальная проволока автоматически выпрямляется, проходя через механизм правки, приводимый в движение двумя тяговыми элементами до и после механизма правки, после чего механизм резки выполняет автоматическую вырубку и резку. Режущий механизм также включает в себя такие компоненты, как позиционирующая пластина и ползун. Благодаря взаимодействию механизма позиционирования и механизма установки длины материал удерживается прямолинейным во время транспортировки, что решает проблему низкой точности установки длины, вызванной смещением материала во время резки на существующих правильно-отрезных станках, и обеспечивает точную резку стальной проволоки диаметром 1,5–3 мм. (Ключевые слова: стальная проволока диаметром 1,5–3 мм, точное позиционирование и резка, устройство для правки и резки стальной проволоки)
- Выберите устойчивое и прочное основание для установки оборудования. При необходимости подложите мягкую подкладку для снижения вибрации. (Ключевые слова: установка оборудования, устойчивое основание)
- Подключите все компоненты правильно, согласно инструкции. Тщательно проверьте правильность подключения электрических, пневматических и масляных контуров, а также отсутствие утечек. (Ключевые слова: монтаж оборудования, проверка подключения цепей)
- Исходя из характеристик обрабатываемой стальной проволоки, таких как материал и твёрдость, изначально задаются такие параметры, как расстояние и давление правильных роликов, а также длина реза и скорость режущего механизма. (Ключевые слова: монтаж оборудования, настройка параметров)
- Перед погрузкой проверьте, не ослаблены ли бухты стальной проволоки и не запутались ли они. Если да, своевременно уложите их. (Ключевые слова: погрузка стальной проволоки, осмотр бухт)
- Плавно разместите катушки стальной проволоки на разматывающей стойке и убедитесь, что разматывающая стойка вращается плавно. (Ключевые слова: загрузка стальной проволоки, разматывающая стойка)
- Введите стальную проволоку в правильную машину через направляющее устройство. Обратите внимание, что направление ввода стальной проволоки должно совпадать с направлением подачи проволоки в правильную машину, чтобы избежать перекручивания и запутывания проволоки. (Ключевые слова: загрузка стальной проволоки, направляющее устройство)
- Внимательно наблюдайте за состоянием выпрямления стальной проволоки, чтобы убедиться, что она достигает высокой степени прямолинейности после прохождения через правильные ролики, без явных изгибов или скручиваний. (Ключевые слова: мониторинг работы оборудования, состояние выпрямления)
- Регулярно проверяйте соответствие длины резаной стальной проволоки заданным размерам, а также ровность реза и отсутствие заусенцев. (Ключевые слова: контроль работы оборудования, качество резки)
- Обратите внимание на звук, издаваемый оборудованием во время работы. В нормальных условиях он должен быть плавным, без посторонних шумов. Регулярно проверяйте ключевые компоненты оборудования, такие как двигатель, редуктор и правильные ролики, на предмет перегрева. (Ключевые слова: мониторинг работы оборудования, шум и температура оборудования)
- Регулярно очищайте поверхность оборудования от пыли, мусора и железных опилок, чтобы предотвратить их попадание в такие компоненты, как выпрямляющие ролики и режущие инструменты, что может повлиять на нормальную работу оборудования. (Ключевые слова: обслуживание оборудования, очистка)
- Регулярно проверяйте износ ключевых компонентов, таких как правильные ролики и режущие инструменты. Если на инструменте заметны явные следы износа или зазубрины, а на поверхности правильного ролика – неравномерный износ или бороздки, замените их своевременно. (Ключевые слова: техническое обслуживание оборудования, проверка износа компонентов)
- Регулярно смазывайте компоненты трансмиссии, подшипники, направляющие и т. д. оборудования. Выбирайте подходящие смазочные материалы, чтобы обеспечить эффективное смазывание, снизить трение между компонентами и продлить срок службы оборудования. (Ключевые слова: техническое обслуживание оборудования, смазка)
Эти технические достижения значительно повысили производительность стационарных отрезных и правильных станков для обработки стальной проволоки диаметром 1,5–3 мм, оказывая мощную поддержку развитию смежных отраслей. В условиях эксплуатации, следуя приведенным выше простым и практичным рекомендациям по эксплуатации, можно в полной мере реализовать преимущества оборудования и повысить качество и эффективность обработки стальной проволоки.
