Руководство по эксплуатации и меры предосторожности для правильной машины с фиксированным отрезом

В различных задачах обработки металла решающую роль играет стационарно-отрезной и правильный станок. Он может выпрямить изогнутую металлическую проволоку и точно отрезать ее в соответствии с заданной длиной. Однако для обеспечения стабильной и эффективной работы стационарного отрезно-правильного станка необходимы правильные методы работы и строгий контроль мер предосторожности. Ниже приводится подробное введение в руководство по эксплуатации и меры предосторожности для станка для резки и выпрямления с фиксированной посадкой.

Подготовительная работа
Проверка оборудования: Перед запуском стационарно-отрезного и правильного станка проведите комплексную проверку всех компонентов оборудования. Проверьте, нет ли на корпусе машины явных повреждений или деформаций, ослаблены ли винты в каждой соединительной части, правильно ли натянута цепь передачи, нет ли износа или посторонних предметов на поверхностях правильных колес. и подающие колеса.
Подключение к электропитанию: убедитесь, что подключение к электропитанию оборудования выполнено правильно, напряжение соответствует номинальному напряжению оборудования, а заземление находится в хорошем состоянии, чтобы гарантировать безопасность оператора.
Подготовка материала: выберите металлическую проволоку соответствующих характеристик в соответствии с требованиями обработки. В то же время проведите предварительный осмотр проводов, удалив с поверхности загрязнения, такие как ржавчина и масляные пятна, чтобы они не влияли на эффекты выпрямления и резки.

Установка и отладка
Установите выпрямляющие колеса: В зависимости от диаметра металлической проволоки выберите подходящие выпрямляющие колеса и правильно установите их на выпрямляющий механизм. Положение установки правильных колес должно быть точным, чтобы они могли равномерно оказывать давление на проволоку для достижения функции выпрямления.
Регулировка подающих колес: отрегулируйте зазор подающих колес так, чтобы он соответствовал диаметру проволоки. Если зазор слишком велик, это может привести к нестабильной подаче и скольжению; если зазор слишком мал, это может повредить поверхность провода. В то же время установите скорость подачи, которая обычно регулируется в зависимости от материала проволоки, ее диаметра и требований к обработке.
Установка длины резки: введите требуемое значение длины резки с помощью устройства настройки длины фиксированной отрезной и правильной машины. Большинство современных стационарных отрезных и правильных станков оснащены цифровой системой управления, которая относительно проста в эксплуатации. Просто введите цифры точно. После настройки выполните пробный разрез, чтобы проверить, соответствует ли длина резки требованиям. При наличии отклонения своевременно вносите точную регулировку.

Операция
Запустите оборудование: Убедившись, что все подготовительные работы готовы, сначала включите выключатель питания, затем запустите главный двигатель правильной машины и проверьте, работает ли оборудование плавно и нет ли каких-либо необычных шумов. После того, как оборудование начнет работать стабильно, запустите двигатель подачи и медленно введите металлическую проволоку в правильную машину.
Подача и выпрямление: Проволока, приводимая в движение подающими колесами, поступает в выпрямляющий механизм. Выпрямляющие колеса многократно сгибают и выпрямляют проволоку, постепенно выпрямляя ее. В процессе подачи обращайте пристальное внимание на положение проволоки, чтобы убедиться, что она проходит через все компоненты плавно, без заеданий и отклонений.
Резка с фиксированной длиной: когда проволока достигает заданной длины резки, режущее устройство автоматически перерезает проволоку. Нарезанные готовые изделия следует укладывать аккуратно во избежание деформации, вызванной взаимным выдавливанием. В то же время своевременно убирайте отходы, образующиеся в процессе резки, чтобы поддерживать чистоту рабочей зоны.

Операция выключения
Остановить подачу: после завершения задачи обработки сначала выключите двигатель подачи, чтобы остановить транспортировку проволоки.
Выключите главный двигатель: после того, как все провода в механизме выпрямления будут выведены, выключите главный двигатель выпрямителя, чтобы остановить работу оборудования.
Отключите питание: Наконец, выключите главный выключатель питания оборудования и отсоедините вилку, чтобы убедиться, что оборудование полностью отключено.

Безопасность Защита
Защита оператора: Операторы должны носить соответствующие средства защиты, такие как защитные каски, защитные очки, беруши и т. д. Защитный шлем может предотвратить случайное ударение по голове; защитные очки могут блокировать металлический мусор, который может разбрызгиваться во время обработки, чтобы защитить глаза; беруши могут уменьшить повреждение слуха, вызванное шумом, создаваемым работой оборудования.
Устройства защиты оборудования: Все защитные устройства стационарной режущей и правильной машины, такие как кнопки аварийной остановки, защитные ограждения и т. д., должны оставаться неповрежденными и нормально функционировать. Кнопка аварийной остановки должна быть установлена ​​в легкодоступном для оператора месте, чтобы ее можно было быстро нажать для остановки оборудования в случае возникновения чрезвычайной ситуации. Защитное ограждение должно быть установлено прочно, чтобы предотвратить случайное прикосновение оператора к опасным частям во время работы оборудования.

Обслуживание оборудования
Регулярная очистка: Регулярно очищайте станок для резки и выпрямления с фиксированной головкой, чтобы удалить с поверхности оборудования пыль, масляные пятна и металлическую стружку, образующуюся во время обработки. При чистке используйте соответствующие чистящие средства, чтобы не поцарапать поверхность оборудования. Уделяйте особое внимание очистке основных компонентов, таких как выпрямляющие колеса и подающие колеса, чтобы их поверхности были гладкими и не влияли на нормальную работу.
Смазка и техническое обслуживание: В соответствии с требованиями руководства по эксплуатации оборудования регулярно смазывайте все смазочные детали. Обычно смазываемые детали включают подшипники, шестерни, цепи и т. д. Выберите подходящую смазку и используйте правильный метод смазки, чтобы эффективно уменьшить трение между различными компонентами оборудования и продлить срок службы оборудования.
Проверка и замена компонентов. Регулярно проверяйте уязвимые части оборудования, такие как выпрямляющие колеса, подающие колеса, режущие инструменты и т. д. Если обнаружено, что эти детали сильно изношены, деформированы или повреждены, своевременно замените их, чтобы обеспечить точность обработки и производительность оборудования.

Другие меры предосторожности
Запретить работу с перегрузкой: не превышайте номинальную производительность станка для резки и выпрямления с фиксированной нагрузкой, такую ​​как диаметр, длина, прочность и т. д. проволоки. Работа с перегрузкой не только влияет на качество обработки, но также может привести к повреждению оборудования и даже к несчастным случаям.
Избегайте наматывания проволоки: во время процесса подачи не допускайте наматывания проволоки на вращающиеся части оборудования. При возникновении намотки немедленно остановите работу оборудования и осторожно распутайте намотанный провод, чтобы избежать повреждения оборудования или травм персонала в результате принудительного вытягивания.
Требования к окружающей среде: Стационарно-отрезной и правильный станок следует размещать в сухом и хорошо вентилируемом рабочем помещении, избегая влажной и пыльной среды. Влажная среда может вызвать ржавчину оборудования, что повлияет на его производительность и срок службы; чрезмерная пыль может попасть внутрь оборудования и повлиять на нормальную работу различных компонентов.

В заключение, правильная эксплуатация стационарно-отрезного и правильного станка и строгое соблюдение мер предосторожности могут не только обеспечить качество обработки и эффективность производства, но и эффективно продлить срок службы оборудования и обеспечить личную безопасность оператора. Мы надеемся, что благодаря этой статье каждый сможет более умело и безопасно использовать стационарный станок для резки и правки.