Инспекция на месте от польского клиента: как точно определить машины для выпрямления Jinchun Wire соответствует международным требованиям?

Польский клиент  Мистер. Kowalski управляет семейным бизнесом, специализирующимся на металлических ремеслах и промышленных деталях, охватывая украшения железа, автомобильные компоненты и изделия из нержавеющей стали. Компания имеет строгие требования к точности, эффективности и совместимости материалов оборудования для выпрямления и резки проволоки. Как ключевой узел в европейской индустрии переработки металлов, польский рынок очень конкурентоспособен. Клиенту срочно нуждались в интеллектуальном устройстве, которое могло бы адаптироваться к проводам из железа, стали, нержавеющей стали, меди, алюминия и других материалов, в то время как гибко обрабатывая диаметры проводов в диапазоне от 1,5 до 3 мм. Рекомендованные промышленными выставками и через несколько раундов технических исследований, сервоприводы Джинчуна Машинсея Сервореагии по выпрямлению и гидравлическое давление, которые были включены, были включены в шорт-лист для их закупок.

II. Сцена инспекции фабрики: технические детали впечатляют профессиональных клиентов

1. Адаптируемость с несколькими материалами
   • Клиент случайным образом выбрал алюминиевый провод 1,8 мм и медный провод 2,5 мм, запрашивая изменения обработки на месте. Техническая команда Джинчуна быстро скорректировала параметры с помощью программы ПЛК без замены аппаратных компонентов, завершая переключатель материала. Результаты испытаний показали, что ошибка прямолинейности алюминиевого провода была & LE; 0,2 мм/м, а ошибка длины резки для медного провода была ±0,3 мм, полностью удовлетворяя потребности клиента для «одной машины, многократного использования».
2. Эффективность и проверка стабильности
   • По сравнению с традиционным оборудованием, которое требует утомительной ручной установки позиционирующих стержней, машина для выпрямления Джинчуна использует полный сервопривод и динамическую технологию следующего зарезанного, что позволяет регулировать длину резки в режиме реального времени без остановки машины. Во время непрерывного 2-часового теста на полную нагрузку оборудование стабильно произвело 3000 стандартных деталей с показателем дефекта всего на 0,15%, повышая эффективность на 60% и снижая скорость дефекта на 85% по сравнению с исходным оборудованием клиента.
3. Удобный опыт работы
   • Представитель клиента лично управлял 10,1-дюймовым сенсорным экраном, устанавливая такие параметры, как «время выпрямления скоростного кормления» через графический интерфейс. С китайскими/английскими двуязычными системами базовое программирование было завершено всего за 15 минут. Встроенная функция хранения программ 4000 групп оборудования позволяет быстро вспомнить исторические процессы, идеально адаптируясь к смешанной модели клиента «Маленькой настройки + крупномасштабного производства».
     
     

III. Анализ технических преимуществ: почему машины Джинчуна побеждают европейских клиентов?

1. Инновационный структурный дизайн
   • Кормление сервопривода без позиционирования стержней:  Отказ от традиционных механических ограниченных структур, высоких рецепторов обеспечивает обратную связь в реальном времени на расстояние питания, решающее ухудшение точности, вызванное механическим износом в традиционном оборудовании—Особенно подходит для сценариев, требующих частых регулировок длины резания (например, настраиваемой обработки ремесленника).
   • Динамическое выпрямление мульти-роллера:  Семь наборов регулируемых выпрямляющих роликов (поверхностная твердость HRC58-62), управляемые сервоприводами, автоматически оптимизируют давление выпрямления для различных материалов, достигая «нулевого искажения» даже для легко деформируемых алюминиевых проводов.
2. Полный процесс интеллектуального контроля
   • PLC + Servo System Integration:  Немецкий основной блок управления Siemens PLC и японские сервоприводы Yaskawa легко работают для достижения ответа на миллисекунд во всем процессе «выпрямляющего кормления», с ошибкой положения резания & LE;±0,5 мм.
   • Интеллектуальная профилактика ошибок:  Более 20 функций безопасности, такие как автоматическое отключение для нехватки материалов, защита от перегрузки и предупреждения о жизни инструмента, снижение затрат на ручное вмешательство и соблюдение требований к сертификации безопасности ЕС CE.
3. Промышленная эстетика и долговечность
   • Корпус машины оснащена интегрированной чугуной стальной структурой, которая оставалась необразованной после 1000 часов непрерывной нагрузки. Ключевые компоненты, такие как выпрямляющие колеса и режущие инструменты, изготовлены из SKD11 Die Steel (вакуумное закал), с срок службы более 500 000 циклов—намного превышает ожидаемый стандарт клиента в 300 000 циклов.
     
     

IV. Консенсус сотрудничества: от поставщика оборудования до партнера по решению

1. Индивидуальная адаптация процесса:  Чтобы удовлетворить популярные потребности в обработке «Retro Iron Art Wave Pattern» на польском рынке, техническая команда Джинчуна пообещала разработать формы для выпрямления с несколькими оказаниями, чтобы обеспечить сохранение необходимой микро-ограждения во время выпрямления.
2. Локализованная сервисная сеть:  Machinery Jinchun планирует создать склад запасных частей в Варшаве и предоставить российские/польские версии руководства по эксплуатации и дистанционную отладку поддержки для облегчения проблем после продажи.