Inspección en el sitio del cliente polaco: ¿Cómo las máquinas de alisado de alambre de Jinchun satisfacen precisamente las demandas internacionales?

Cliente polaco  Señor. Kowalski dirige un negocio familiar especializado en artesanías de metales y piezas industriales, cubriendo decoraciones de arte de hierro, componentes automotrices y productos de acero inoxidable. La Compañía tiene requisitos estrictos para la precisión, eficiencia y compatibilidad del material de los equipos de alisado y corte de cables. Como nodo clave en la industria de procesamiento de metales de Europa, el mercado polaco es altamente competitivo. El cliente necesitaba urgentemente un dispositivo inteligente que pudiera adaptarse a cables hechos de hierro, acero, acero inoxidable, cobre, aluminio y otros materiales, mientras que procesan de manera flexible los diámetros de alambre que van desde 1,5 a 3 mm. Recomendado por las exposiciones de la industria y a través de múltiples rondas de investigación técnica, las máquinas de alisado de seguimiento de Servo de Jinchun Machinery y las máquinas de alisado de seguimiento de presión hidráulica fueron preseleccionadas para su adquisición.

II. Escena de inspección de fábrica: los detalles técnicos impresionan a los clientes profesionales

1. Adaptabilidad multimaterial
   • El cliente seleccionó al azar alambre de aluminio de 1,8mm y alambre de cobre de 2,5mm, solicitando cambios de procesamiento en el sitio. El equipo técnico de Jinchun ajustó rápidamente los parámetros a través del programa PLC sin reemplazar los componentes de hardware, completando el interruptor de material. Los resultados de la prueba mostraron que el error de rectitud del cable de aluminio fue & LE; 0.2 mm/m, y el error de longitud de corte para el cable de cobre fue ±0.3 mm, satisfacer completamente las necesidades del cliente para "una máquina, múltiples usos".
2. Verificación de eficiencia y estabilidad
   • En comparación con el equipo tradicional que requiere una tediosa instalación manual de varillas de posicionamiento, la máquina de alisado de Jinchun utiliza la unidad completa y la tecnología dinámica de corte de seguimiento, lo que permite un ajuste en tiempo real de la longitud de corte sin detener la máquina. Durante una prueba continua de carga completa de 2 horas, el equipo produjo de manera estable de 3.000 piezas estándar con una tasa de defectos de solo 0.15%, aumentando la eficiencia en un 60% y reduciendo la tasa de defectos en un 85% en comparación con el equipo original del cliente.
3. Experiencia operativa fácil de usar
   • Un representante del cliente operó personalmente la pantalla táctil de 10.1 pulgadas, estableciendo parámetros como "enderezar los tiempos de reducción de longitud de alimentación de velocidad" a través de una interfaz gráfica. Con los sistemas bilingües chinos/ingleses, la programación básica se completó en solo 15 minutos. La función de almacenamiento de programas de 4,000 grupos incorporada del equipo permite el recuerdo rápido de los procesos históricos, adaptándose perfectamente al modelo mixto del cliente de "personalización de lotes pequeños + producción a gran escala".
     
     

III. Análisis de ventajas técnicas: ¿Por qué las máquinas de Jinchun conquistan a los clientes europeos?

1. Diseño estructural innovador
   • Servo Feeding sin posicionamiento de barras:  Deshicho de estructuras de límite mecánico tradicional, los codificadores de alta precisión proporcionan retroalimentación en tiempo real sobre la distancia de alimentación, resolviendo la degradación de precisión causada por el desgaste mecánico en los equipos tradicionales—Especialmente adecuado para escenarios que requieren ajustes frecuentes de longitud de corte (por ejemplo, procesamiento de artesanía personalizado).
   • Enderezado dinámico de múltiples rolas:  Siete conjuntos de rodillos de alisado ajustables (dureza de la superficie HRC58-62), impulsados ​​por servomotores, optimizan automáticamente la presión de enderezado para diferentes materiales, logiendo "distorsión cero" incluso para cables de aluminio fácilmente deformables.
2. Control inteligente de proceso completo
   • Integración del sistema PLC + Servo:  La unidad de control principal alemana de Siemens PLC y los servomotores de Yaskawa japoneses trabajan a la perfección para lograr una respuesta a nivel de milisegundo en todo el proceso de "alisión de alisiones", con un error de posición de corte de & LE;±0.5 mm.
   • Prevención inteligente de errores:  Más de 20 funciones de seguridad, como el cierre automático para la escasez de materiales, la protección contra sobrecarga y las advertencias de la vida útil de las herramientas, reducen los costos de intervención manual y cumplen con los requisitos de certificación de seguridad de la UE CE.
3. Estética industrial y durabilidad
   • El cuerpo de la máquina presenta una estructura integrada de hierro fundido + acero que permaneció sin deformarse después de 1,000 horas de pruebas de carga continua. Los componentes clave como las ruedas enderecientes y las herramientas de corte están hechos de acero Skd11 Die (al vacío), con una vida útil de más de 500,000 ciclos—Superando con creces el estándar esperado del cliente de 300,000 ciclos.
     
     

IV. Consenso de cooperación: del proveedor de equipos al socio de solución

1. Adaptación de procesos personalizados:  Para satisfacer las populares necesidades de procesamiento de "patrón de olas de arte de hierro retro" en el mercado polaco, el equipo técnico de Jinchun se comprometió a desarrollar moldes de alisado multi-curvatura para garantizar que los cables retengan la microcurvatura requerida durante el enderezado.
2. Red de servicio localizada:  Jinchun Machinery planea establecer un almacén de repuestos en Varsovia y proporcionar versiones rusas/polacas de los manuales de operaciones y el apoyo de depuración remota para aliviar las preocupaciones postales.