Высокая эффективность и всесторонние возможности, точное и интеллектуальное управление — технический анализ и основные характеристики продукта 2D сервогибочной, режущей и формовочной машины

Машина для гибки, резки и формовки с сервоприводом 2D — это интеллектуальное устройство, специально разработанное для эффективной обработки металлической проволоки. Он объединяет такие функции, как гибка, резка и снятие фаски, и подходит для высокоточной формовки различных материалов, таких как круглая проволока, плоская проволока и квадратная проволока. Устройство имеет модульную конструкцию, объединяет высокопроизводительный сервопривод и интеллектуальную систему управления, поддерживает быструю смену пресс-форм и сложное программирование движений и широко применяется в таких областях, как производство скобяных изделий, мебельной фурнитуры и автомобильных деталей.

Основные конфигурации и технические особенности

Высокопрочная конструкция
Система правки: 22 группы правильных колес Cr12 с твердостью термообработки 58 градусов, обеспечивающих плоскостность проволоки.
Материал пресс-формы: Гибочная форма изготовлена ​​из высококачественной стали SKD11/15 с твердостью при механической обработке 60 градусов, превосходной износостойкостью, в стандартную комплектацию входят три комплекта пресс-форм для конкретной проволоки.
Механизм подачи проволоки: 4 группы комплектов роликов подачи проволоки Cr12 с твердостью 58 градусов, подходящих для требований высокоскоростной подачи проволоки.

Высокопроизводительный сервопривод
Блок питания:
Двигатель гибки: 1,5 кВт (бренд Eurui, точно контролирует угол в пределах ±180°, с максимальной скоростью вращения 300 оборотов в минуту)
Двигатель подачи проволоки: 2,3 кВт (бренд Eurui, максимальная скорость подачи проволоки — 100 м/мин)
Двигатель резака: 1 кВт (бренд Eurui, точность резки ±0,5 мм)
Пневматическая система: цилиндры AirTAC и электромагнитные клапаны (стандартно более 3 комплектов) с чувствительным откликом и высокой стабильностью.

Интеллектуальное управление и управление данными
Модуль управления: 32-битный высокопроизводительный процессор Yaqi с сенсорным экраном и кнопочным режимом работы, поддерживающий хранение 10 000 групп данных и программирование 300 движений, а также имеющий функцию удаленной загрузки/выгрузки данных.
Модуль снятия фаски: разработан отдельно для подъема и вращения, приводится в действие двигателем мощностью 1,5 кВт, поддерживает раздельный пуск и остановку, подходит для сложной обработки концов проволоки.

Широкая совместимость и высокая эффективность производства
Применимые провода: круглые провода (2–8 мм), плоские провода (4.5×12мм), полукруглые провода (5×12 мм), поддерживающий все материалы, такие как медь, железо и нержавеющая сталь.
Эффективность обработки: 16-20 штук в минуту (при 200×(например, квадратная рамка размером 200 мм) с точностью ±0,5 мм.

Обзор технических параметров
Подробности параметров элемента
Напряжение питания: трехфазное 380 В + заземляющий провод
Габариты оборудования 2800×850×1500 мм (длина×Ширина×Высота)
Общий вес машины <000000>ge;1200 кг (устойчивая и виброустойчивая конструкция)
Емкость хранилища данных 10 000 групп программ + 300 инструкций движения
Точность гибки/Точность подачи проволоки ±0,5 мм (гарантия двойной точности)

Сценарии применения и краткое изложение преимуществ

Отраслевая адаптация: обработка оборудования, строительные принадлежности, формовка проволоки для бытовой техники, производство автомобильных деталей и т. д.

Основные ценности:
Высокая точность: технология сервоуправления с обратной связью обеспечивает постоянство формовки;
Высокая эффективность: многоосевое соединение для быстрой обработки, сокращающее производственный цикл;
Высокая совместимость: гибкая замена пресс-форм для удовлетворения требований всех спецификаций проводов;
Интеллект: сенсорное программирование + облачное управление данными, снижающее порог срабатывания.

Двухмерный сервоприводный станок для гибки, резки и формовки задает новые стандарты обработки металлической проволоки благодаря своим жестким конфигурациям и интеллектуальным технологиям, помогая предприятиям добиться снижения затрат, повышения эффективности и гибкости производства!