От стальной проволоки до прочных клеток для кур: полное руководство по производству козловых сварочных аппаратов.

В этой статье вы сможете заглянуть внутрь производственного цеха, где подробно описывается весь процесс изготовления клеток для кур с помощью портального сварочного аппарата , а также раскрываются основные преимущества, которые это приносит вашему бизнесу.

Часть 1: 4 ключевых этапа изготовления клеток для кур с помощью портального сварочного аппарата.

Портальные сварочные аппараты обычно используются для производства сварных сетчатых изделий. В клетках для кур основное применение на набивке — это сетки для корпуса клеток (передняя, ​​задняя, ​​нижняя, верхняя) и дверцы клеток.

Шаг 1: Подготовка и выравнивание сырья

Холоднотянутая стальная проволока (в зависимости от требований к нагрузке на каркас, обычно диаметром 2,5–4,0 мм) подается из разматывающих устройств. Встроенные в машину модули выпрямления выпрямляют намотанную проволоку, обеспечивая получение ровной и не деформированной сварной сетки.

Шаг 2: Автоматическая укладка и позиционирование проводов

• Продольные проволоки (основа): Машина автоматически аккуратно укладывает длинные проволоки с заданным интервалом (например, 5 см или 10 см).

• Поперечные проволоки (утковые проволоки): Поперечные проволоки точно подаются поперек продольных проволок с помощью подающего механизма.
  Одной из главных особенностей портального сварочного аппарата является его портальная балка , которая перекрывает всю рабочую ширину, обеспечивая одновременный контакт десятков или даже сотен сварочных электродов с точками пересечения.

Шаг 3: Сервоуправление + Сварка под давлением

Это самый важный шаг:

1. Сервопривод: Портал перемещается в нужное положение, точно выравнивая каждую точку пересечения.

2. Применение давления и тока: Верхний и нижний электроды оказывают давление на место пересечения стальных проволок, одновременно пропуская через них сильный ток. Тепловое сопротивление расплавляет места пересечения.

3. Ковка и формовка: После отключения тока электроды поддерживают давление, чтобы выковать заготовку, образуя плоский сварной шов в форме цветка сливы .

Весь процесс занимает всего 0,02–0,5 секунды. Сотни точек сварки на одной сетке обрабатываются за один раз.

Шаг 4: Нарезка по длине и сгибание.

Полученная крупная сетка разрезается на отдельные панели клетки с помощью ножниц. Затем, используя гибочное оборудование (или с помощью ручного труда), плоская сетка сгибается в U-образные нижние сетки, L-образные задние сетки и, наконец, собирается в цельные трехмерные клетки с помощью зажимов.

Часть 2: 5 неоспоримых преимуществ портальных сварочных аппаратов по сравнению с традиционными методами

1. Чрезвычайно прочные сварные швы: отсутствие ложных или пропущенных сварных швов.

• Традиционная точечная сварка: основана на ручном перемещении сварочных пистолетов. Усталость легко приводит к смещению или ослаблению сварных швов. Клетки быстро разрушаются.

• Портальный сварочный аппарат: Использует синхронизированное управление сваркой. Параметры тока и времени остаются неизменными для каждой точки сварки. Сварные швы получаются плоскими и обладают высокой прочностью на растяжение (достигая более 70% от прочности проволоки на растяжение). Они устойчивы к коррозии во влажной среде, содержащей навоз.

2. Экспоненциальное повышение эффективности производства

• Один сварщик на портальном кране может изготовить 10–20 каркасных сеток в минуту.

• Сравнение: Квалифицированный сварщик-любитель может сварить всего несколько десятков маленьких дверок для клеток в день. Сварщик, работающий на портальном кране, может изготовить сотни целых клеток в день. Затраты на рабочую силу снижаются на 80%, а производственная мощность увеличивается более чем на 500%.

3. Исключительная ровность: идеально подходит для автоматизированного многоярусного земледелия.

Современные многоярусные клетки для птицы требуют абсолютной плоскостности. В противном случае они не будут точно укладываться (что приведет к заторам в автоматических конвейерных лентах для удаления навоза или кормушках). Метод компрессионной сварки, используемый в портальных сварных системах, обеспечивает крайне малое отклонение от плоскости, что делает его идеально совместимым с автоматизированными системами животноводства.

4. Экономия материалов и снижение затрат

• Не требуется присадочный материал: Портальные сварочные аппараты используют резистивное тепло от самой стальной проволоки. Не требуются сварочные прутки или присадочная проволока, что снижает затраты на расходные материалы.

• Меньше отходов: подача проволоки с ЧПУ обеспечивает точное использование материала, экономя 3–5% стали по сравнению с ручной резкой.

5. Высокая гибкость и быстрая смена оснастки.

Современные портальные сварочные аппараты с ЧПУ поддерживают вызов параметров процесса одним нажатием кнопки . Просто сменив электрод, один и тот же аппарат может сваривать сетку с мелким ярусом 2,5 мм для клеток для кур-несушек или армированную сетку с ярусом 3,5 мм для клеток для бройлеров. Время переналадки составляет менее 30 минут.

Часть 3: 3 совета по выбору козлового сварочного аппарата для производства клеток для кур

Если ваша мастерская или завод рассматривают возможность модернизации оборудования, обратите внимание на следующие технические характеристики:

1. Ширина сварного шва: В зависимости от высоты вашей клетки (например, 40 см для передних стенок клеток для кур-несушек, 45 см для передних стенок клеток для бройлеров) выберите эффективную ширину сварного шва 1,2 м или 1,5 м.

2. Материал электрода: Выбирайте электроды из хромоциркониевой меди (CuCrZr) . Они термостойки и устойчивы к деформации, выдерживают более 100 000 сварных швов подряд.

3. Система охлаждения: A Система принудительной циркуляции воды для охлаждения обязательна. Без надлежащего охлаждения трансформатор и наконечники электродов быстро выйдут из строя.