Ведущий производитель машин для формования проволоки, специализирующийся на разработке сварочных технологий.
Контроль качества защитных решеток вентиляторов: практический контрольный список для производителей.
Качество защитной решетки вентилятора – это не только внешний вид. Решетка должна плотно прилегать к вентилятору, обеспечивать безопасное расстояние между элементами, быть устойчивой к деформации и сохранять свою форму в процессе сварки, обработки поверхности, транспортировки и установки.
Наиболее эффективный план контроля качества предусматривает проверку качества на нескольких этапах. Выявление неправильного диаметра кольца до сварки происходит быстрее и дешевле, чем отбраковка покрытого и упакованного защитного кожуха.
1. Преобразуйте чертеж в план осмотра.
Отметьте все характеристики, влияющие на безопасность, сборку, внешний вид и стабильность процесса. Классифицируйте характеристики как критические, основные или стандартные в соответствии с требованиями покупателя и применимыми правилами для данной продукции.
Метод контроля должен соответствовать характеристикам. Для определения размеров следует использовать калиброванные измерительные инструменты, плоские эталонные поверхности для определения деформаций, специальные калибры для многократных производственных проверок, а также определенные механические испытания сварных соединений.
2. Проверка входящего провода
- Подтвердите марку материала и данные поставщика.
- Измерьте диаметр проволоки в заданных местах.
- Проверьте состояние поверхности на наличие ржавчины, масла, окалины, повреждений покрытия или загрязнений.
- Проверьте состояние катушки и режим подачи жидкости.
- Убедитесь, что материал пригоден для формовки, сварки и запланированной обработки поверхности.
- Отделить и идентифицировать несоответствующий материал
3. Контроль компонентов в процессе производства
Перед сваркой проверьте длину реза, диаметр кольца, округлость кольца, длину радиальной проволоки, изгибы, крюки, ручки и элементы крепления. Использование контрольно-измерительных приборов в процессе сварки может сократить время контроля, если они разработаны на основе утвержденных чертежей.
Записывайте результаты измерений после настройки и через заданные интервалы времени. Постепенное изменение диаметра кольца или длины реза может указывать на износ роликов, проскальзывание подачи, изменение формы рулона или изменение настроек.
4. Контроль размеров сварного защитного кожуха
Характерный | Типичный метод | Почему это важно |
Внешний диаметр | Штангенциркуль, рулетка или специальный измерительный инструмент. | Элементы управления устанавливаются в корпус вентилятора и парный защитный кожух. |
Округлость | Несколько показаний диаметра или профильный измеритель | Влияет на внешний вид, сборку и зазор между лезвием и диском. |
Плоскость или глубина | Плоская пластина, высотомер или приспособление | Предотвращает раскачивание и помехи при сборке. |
Расстояние между проводами | Штангенциркуль или измеритель расстояния | Обеспечивает безопасность, циркуляцию воздуха и единообразный внешний вид. |
Положение точки крепления | Измерение с помощью приспособления или координат. | Блок управления с двигателем или рамой |
Концентричность | Шаблон или приспособление | Обеспечивает центрирование колец относительно оси вентилятора. |
5. Контроль качества сварных швов
Проверьте место сварки, её консистенцию, наличие вмятин, острые края, следы ожогов, отсутствие сварных швов и видимое расслоение. Приемлемость внешнего вида должна определяться на основе утвержденных образцов, поскольку внешний вид изменяется после нанесения покрытия, покраски или порошковой окраски.
Визуальный осмотр сам по себе не может подтвердить прочность. Используйте повторяющиеся испытания на растяжение, изгиб, отслаивание или разрушающие испытания, соответствующие типу соединения и согласованным требованиям к продукту. Задокументируйте размер выборки, метод испытания, допустимый предел и план действий.
6. Готовность поверхности и покрытия
Перед обработкой поверхности убедитесь, что защитное ограждение свободно от чрезмерного разбрызгивания, острых выступов, масла, рыхлой окалины и загрязнений. Проверьте, подходят ли крючки, точки контакта и дренажные зоны для выбранного процесса нанесения покрытия.
После нанесения покрытия проверьте цвет, блеск (где указано), укрывистость, адгезию (в соответствии с методом покупателя), острые края, открытые металлические поверхности, подтеки, частицы, следы от транспортировки и заблокированные места крепления.
7. Функциональная проверка и проверка сборки.
Допустимым считается результат, соответствующий заданным размерам, даже если защитный кожух по-прежнему не собирается должным образом. Периодически проверяйте соответствие защитного кожуха корпусу, сопрягаемому кожуху, опоре двигателя, зажимам, винтам или монтажной раме.
Проверьте зазор между лезвием и поверхностью, положение креплений, устойчивость, соосность и простоту сборки. Если передний и задний защитные кожухи установлены в паре, осмотрите их как единый комплект.
8. План отбора проб и проведения реакции
Определите этапы контроля качества: контроль первого образца, контроль качества контроль качества контроль качества контроль качества окончательной обработки и контроль качества отгрузки. Усильте контроль качества после изменения материалов, оснастки, технического обслуживания, изменения параметров или повторного обнаружения дефектов.
В плане реагирования должно быть указано, кто останавливает производство, как выявляется подозрительный материал, насколько далеко простирается отслеживание, кто утверждает возобновление производства и какие записи сохраняются.
Рекомендуемый контрольный список для проверки
- ☐ Корректировка чертежа и изделия
- ☐ Материал и диаметр проволоки проверены.
- ☐ Диаметр и округлость кольца проверены.
- ☐ Длина и расстояние между радиальными проводами проверены.
- ☐ Проверены внешний диаметр, плоскостность или глубина изготовления защитного кожуха.
- ☐ Проверены монтажные характеристики и соответствие деталей при сборке.
- ☐ Все необходимые сварные швы выполнены.
- ☐ Внешний вид и прочность сварного шва соответствуют требованиям.
- ☐ Отсутствие острых краев, чрезмерных следов или загрязнений
- ☐ Обработка поверхности и окончательный внешний вид согласованы.
- ☐ Имеются утвержденные образцы и протоколы проверки.
- ☐ Идентификация и отслеживаемость партий завершены
Заключение
Практический осмотр защитной решетки вентилятора. Система контролирует входные параметры, компоненты, сварные узлы, готовность к нанесению покрытия, окончательный внешний вид и функциональную совместимость. Цель состоит не в том, чтобы измерить всё в конце, а в том, чтобы обнаружить отклонения до того, как дефектная деталь принесёт дополнительную ценность.
Компания Jinchun Machine рекомендует покупателям при планировании заказа предоставлять чертежи, критерии проверки, утвержденные образцы и требования к сборке. Линия по производству защитных решеток для вентиляторов на заказ Это помогает согласовать оснастку, сварку, технологические проверки и приемку оборудования с готовым продуктом.
Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с подробными инструкциями.
FAQ
Foshan Jinchun — высокотехнологичная промышленная компания, специализирующаяся на разработке сварочных технологий, исследованиях и производстве оборудования, объединяющая научные исследования, производство и продажи.