Основное оборудование для эффективного производства настенных складских стеллажей: помощь предприятиям в снижении затрат и повышении эффективности

В эпоху стремления к эффективному использованию пространства настенные стеллажи стали популярным решением для домов, офисов и складов благодаря своей компактности и простоте монтажа. Производство высококачественных настенных стеллажей требует эффективного и точного оборудования. Гибочные станки для листового проката, портальные сварочные аппараты, машины точечной сварки, летучие правильные машины и гибочные машины для проволоки образуют «золотую команду» для производства настенных стеллажей, гарантируя качество продукции и эффективность производства на всех этапах – от обработки сырья до сварки готовой продукции, – обеспечивая предприятиям высокую производственную мощность.

I. Прецизионная формовка: гибочное оборудование закладывает основу для складских стеллажей

Гибочные станки для плоского железа и проволоки являются ключевым оборудованием для формовки настенных стеллажей, демонстрируя отличную адаптивность и точность обработки сырья. Они легко обрабатывают круглые и плоские прутки диаметром 1–16 мм , будь то железо, нержавеющая сталь, алюминий или медь. Простая смена пресс-форм позволяет быстро переключаться между материалами, значительно сокращая время простоя, вызванное заменой материалов. С точки зрения эффективности производства, эти два устройства могут формовать от 15 до 45 двухмерных деталей в минуту с точностью до 0,02 мм , что означает, что изготовленные кронштейны, крючки и другие компоненты для стеллажей имеют точные размеры и идеально подходят во время сборки, что существенно снижает затраты на подгонку в последующих процессах.

Более того, оборудование оснащено многоязычной интеллектуальной системой и двумя режимами работы (кнопки и сенсорный экран). Даже начинающие операторы могут быстро приступить к работе в течение 1 часа . Кроме того, оборудование поддерживает прямой импорт чертежей САПР для создания программ обработки и может хранить до 10 000 программ . Для серийного производства настенных стеллажей различных стилей и размеров оно обеспечивает быструю смену производства, значительно повышая гибкость производства. От основной рамы стеллажа до изящной конструкции крючков, эти два гибочных оборудования обеспечивают точный контроль всего, закладывая прочную основу для стабильного качества продукции.

II. Стабильная сварка: сварочное оборудование обеспечивает несущую способность складских стеллажей

Несущая способность настенных стеллажей является ключевым фактором для пользователей, а портальные сварочные аппараты и аппараты точечной сварки являются «основной силой» , определяющей качество сварки. Портальный сварочный аппарат оснащен 2–16 сварочными головками и цилиндрами , что делает его особенно подходящим для производства сетчатых панелей настенных стеллажей. Он может сваривать от 1 до 5 панелей в минуту , эффективно удовлетворяя потребности крупномасштабного производства. Для металлической проволоки или полосового проката (≤16 мм) из различных материалов оборудование может выбирать подходящий метод сварки в зависимости от характеристик материала. В сочетании с настраиваемыми зажимными приспособлениями сварные точки не только выдерживают испытания на растяжение и являются прочными и надежными, но и обеспечивают гладкие сварные поверхности без рубцов благодаря регулировке тока, что делает стеллажи практичными и эстетически привлекательными.

Аппарат для точечной сварки имеет прямоугольную сварочную головку, предназначенную для сварки сетчатых компонентов настенных стеллажей, а также поддерживает различные металлические материалы (≤16 мм). Он работает с ножной педалью, поддерживает одиночный или непрерывный режим сварки и может выполнять 20-25 сварочных точек в минуту . Управление чрезвычайно простое, и новички могут освоить его за 30 минут . Оба сварочных аппарата оснащены многоязычной системой управления, адаптируемой к производственным бригадам в разных регионах, и предлагают дополнительные возможности автоматизации, такие как автоматическая загрузка и выгрузка, что обеспечивает беспилотную работу, дополнительно снижая трудозатраты и повышая безопасность производства. Будь то сетчатые панели стеллажа или точки соединения рамы с крюками, сварочное оборудование обеспечивает прочную сварку, что позволяет стеллажу легко перевозить различные предметы и обеспечивать безопасность пользователя.

III. Тонкая предварительная обработка: машина для правки на летучей резке улучшает использование сырья

Первый процесс производства настенных стеллажей — обработка сырья — невозможен без машины для правки на летучей резке. Это оборудование специализируется на правке и резке круглых или плоских прутковых материалов (железо, нержавеющая сталь, алюминий, медь и т. д.) диаметром 1–7 мм . Благодаря смене пресс-форм оно может адаптироваться к различным материалам, с диапазоном длины реза от 45 мм до 8 метров , что соответствует требованиям к размерам различных компонентов складских стеллажей. Скорость правки и резки достигает 80–130 метров в минуту с точностью 0,02 мм . Обработанные материалы не только прямые, но и имеют гладкую поверхность без заусенцев и царапин, что исключает необходимость вторичной обработки и напрямую снижает потери сырья и затраты на производственный процесс.

Правильный станок с летучей резкой также поддерживает такие пользовательские функции, как штамповка, плющение и точечная гравировка, что позволяет предварительно обрабатывать исходные материалы в соответствии с требованиями к конструкции настенных стеллажей и сокращать последующие этапы обработки. Многоязычная интеллектуальная система оборудования и удобный дизайн (начинающие могут начать работу за 30 минут) позволяют быстро интегрировать его в производственный процесс, обеспечивая высококачественное сырье для последующей гибки и сварки. Для небольших компонентов складских стеллажей, таких как крюковые штанги и проволока для бордюров, материалы, обработанные правильным станком с летучей резкой, могут напрямую поступать на следующий этап, что значительно повышает общую эффективность производства.

IV. Надежная гарантия: качество оборудования и сервисная поддержка долгосрочного развития

Данная серия производственного оборудования не только обеспечивает производственные потребности в настенных стеллажах по производительности, но и предоставляет предприятиям долгосрочные гарантии качества и сервиса. Средний срок службы всего оборудования составляет более 10 лет , а годовая частота отказов — менее 1000.​3%​ , значительно превышая средние показатели по отрасли, сокращая время простоя оборудования и обеспечивая непрерывность производства. Что касается послепродажного обслуживания, среднее время реагирования составляет менее 2 часов , что позволяет оперативно решать проблемы с оборудованием на производстве и сокращать потери от простоя. Кроме того, оборудование поставляется с двухлетней гарантией , проходит строгий контроль качества (КК) перед выпуском с завода и имеет сертификат CE, соответствующий международным стандартам качества. Оборудование соответствует требованиям как для внутреннего рынка, так и для экспортно-ориентированного производства настенных стеллажей.

От небольших настенных стеллажей для домашнего использования до прочных настенных стеллажей для складов – эта серия оборудования, благодаря своей широкой применимости (адаптируемая к производству автомобильных деталей, оборудования, мебели, хлебопекарного оборудования, животноводческого оборудования и других отраслей), позволяет предприятиям гибко расширять ассортимент своей продукции. Высокая эффективность производства, точность обработки, низкие эксплуатационные расходы и комплексная послепродажная поддержка делают это оборудование «острым инструментом» для предприятий, производящих настенные стеллажи, повышая их конкурентоспособность, помогая им быстро реагировать на требования рынка, добиваться снижения затрат, повышения эффективности и качественного развития.