Машина для чеканки и правки: эффективное силовое ядро для производства решеток для раковин

На производственной линии решеток для раковин гравировально-правильный станок действует как точно работающее «сердце», обеспечивая основную поддержку всего производственного процесса, гарантируя стабильную выходную мощность и точные возможности обработки. Для производства решеток для моек, где особое внимание уделяется прочности изделия и точности размеров, параметры производительности и конструкция процесса этого оборудования идеально отвечают потребностям отрасли.

По своим основным параметрам этот чеканочно-правильный станок специально разработан для железной проволоки, с диапазоном адаптации диаметра проволоки 3-8 мм, что идеально соответствует характеристикам обычной стальной проволоки, используемой при производстве решеток для моек. Скорость его производства стабильна и составляет 8–10 изделий в минуту, что позволяет удовлетворить потребности производства средней и высокой интенсивности при условии обеспечения точности резки, а также оказывает предприятиям мощную поддержку в достижении массового производства.

С точки зрения производительности резки оборудование демонстрирует отличную точность. Диаметр режущей стальной проволоки также составляет 3–8 мм, что в полной мере соответствует диапазону диаметров проволоки, гарантируя аккуратную и ровную резку проволоки различных спецификаций. Диапазон длины резки составляет от 50 мм и более, его можно гибко регулировать в соответствии с различными требованиями к конструкции решеток для моек. Будь то короткий участок соединительной сетки или длинная рамная конструкция, ее можно точно разрезать, что снижает трудозатраты на последующую обработку.

Система подачи проволоки является ключом к обеспечению непрерывности производства. Скорость подачи проволоки в оборудовании регулируется в диапазоне от 7 до 35 метров в минуту и может гибко настраиваться операторами в соответствии со спецификациями проволоки и ритмом производства. Количество групп подачи проволоки – 2 группы (5 пар роликов). Координированная многороликовая подача проволоки обеспечивает стабильную транспортировку проволоки без проскальзывания, эффективно предотвращая ошибки резки, вызванные нестабильной подачей проволоки, и закладывая прочную основу для точного производства.

Система электропитания тщательно сконфигурирована для обеспечения эффективной и стабильной работы оборудования. Двигатель подачи проволоки оснащен двигателем мощностью 2,2 кВт с редуктором, а именно редуктором среднего размера Dongguan Wanxin 40 - GH40-2200W-3S, который отличается стабильной выходной мощностью и может обеспечивать непрерывную и надежную подачу питания для процесса подачи проволоки; двигатель выпрямления имеет мощность 5,5 кВт-2P, и его высокая мощность обеспечивает отличный эффект выпрямления проволоки, эффективно устраняя такие дефекты, как изгиб и деформация проволоки, и гарантируя качество формирования сетки раковины; двигатель резки имеет мощность 1 кВт, что достаточно для быстрой резки проволоки диаметром 3-8 мм, и взаимодействует с серводвигателем преследования для достижения эффективной резки; серводвигатель преследования настроен на 1,0 кВт-1500 об/мин, с высокой скоростью реагирования и высокой точностью управления, гарантируя, что действие преследования идеально синхронизировано с ритмом подачи проволоки, и значительно повышает точность резки.

Основными компонентами оборудования являются высококачественные изделия, что дополнительно обеспечивает стабильность работы и срок службы. Модуль направляющей изготовлен из продукции Taiwan Seiko, которая обеспечивает точное направление и плавность работы, снижая потери на трение во время работы оборудования; модуль шарико-винтовой передачи изготовлен из продукции Taiwan Heqing, которая обеспечивает высокую эффективность передачи и точное позиционирование, что гарантирует точность работы каждого движущегося компонента.

В эксплуатации оборудование оснащено сенсорной панелью управления с простым и интуитивно понятным интерфейсом. Операторы могут легко выполнять настройку параметров, мониторинг работы и другие операции, что снижает сложность эксплуатации и повышает эффективность производства. Число выпрямляющих блоков равно 6, и многоблоки работают вместе для точного выпрямления проволоки с разной степенью изгиба, гарантируя, что эффект выпрямления соответствует производственным требованиям.

Кроме того, данное оборудование применимо не только для обычной углеродистой стальной проволоки, но и может обрабатывать материалы из нержавеющей стали. Диапазон применения нержавеющей проволоки составляет 3-6 мм, что еще больше расширяет область применения оборудования и дает возможность предприятиям выпускать разнообразную продукцию решетчатого типа.

Подводя итог, можно сказать, что благодаря точной резке, стабильному рабочему состоянию, гибкой настройке параметров и широкому диапазону адаптации этот чеканный и правильный станок стал идеальным выбором для производителей моек, позволяя им повысить эффективность производства и гарантировать качество продукции, придав мощный импульс эффективному производству в отрасли.