3D-машина для гибки и формовки проволоки: прецизионный производственный инструмент для производства каркасов сидений

В области производства сидений каркас, как ядро несущей конструкции, его прочность, точность и эффективность формовки напрямую связаны с безопасностью, комфортом и эффективностью производства сиденья. Машина для 3D-гибки и формовки проволоки, способная выполнять точную обработку листового железа, стала ключевым оборудованием для крупномасштабного производства каркасов сидений, обеспечивая отрасль эффективными, стабильными и точными производственными решениями.

Этот 3D-станок для гибки и формовки проволоки специально разработан для производства каркасов сидений. В качестве основного обрабатываемого материала используется листовое железо. Он подходит для проволоки диаметром от 3 до 8 мм, что позволяет удовлетворить структурные требования к каркасам различных типов сидений (например, автомобильных сидений, офисных стульев, домашних сидений и т. д.). Что касается скорости производства, оборудование поддерживает стабильную производительность 5-8 изделий в минуту. В расчете на 8-часовой рабочий день дневной объем производства может составить 2400-3840 штук. Он способен не только удовлетворить потребности малых и средних предприятий в массовом производстве, но и адаптироваться к крупномасштабным заказам крупных заводов за счет объединения нескольких станков, эффективно сочетая эффективность производства и точность обработки.

Слаженная работа энергосистемы является основной гарантией эффективного производства оборудования. Семь двигателей общей мощностью 10,7 кВт образуют силовую сеть, охватывающую весь процесс формовки: внешний торсионный двигатель и внутренний торсионный двигатель мощностью 1,5 кВт каждый обеспечивают равномерную и контролируемую мощность для сложных процессов изгиба и кручения каркаса сиденья, гарантируя, что кривизна и угол каркаса соответствуют стандартам проектирования и гарантируют устойчивость опоры сиденья; двигатель подъема платформы и общий подъемный двигатель мощностью 1,0 кВт каждый, что позволяет гибко регулировать высоту обработки для адаптации к потребностям обработки трехмерной структуры различных моделей каркасов сидений; двигатель подачи проволоки мощностью 2,7 кВт в сочетании с максимальной скоростью подачи проволоки 40 метров в минуту реализует непрерывную и стабильную транспортировку сырья из листового железа, избегая влияния на производственный ритм из-за перерывов в подаче; двигатель резака мощностью 1,0 кВт обеспечивает точность резки листового железа с плавными и беззаусенцев резами, снижая трудоемкость последующих процессов шлифования.

Данное оборудование идеально соответствует строгим требованиям к точности изготовления каркасов сидений. Точность подачи проволоки в пределах 0,1 мм обеспечивает крайне малую погрешность размеров плоского железа в процессе обработки, что создает основу для точного соединения различных частей каркаса. Конструкция из 18 правильных колес позволяет эффективно исключить изгиб и деформацию листового железа во время хранения и транспортировки, сохраняя его в прямом состоянии и дополнительно повышая точность формовки. Оснащенный винтовыми направляющими рельсами тайваньской марки Hiwin, он не только делает работу оборудования более стабильной и менее шумной, но и гарантирует точность и стабильность после длительного использования, продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание.

Еще одним важным преимуществом оборудования для повышения эффективности производства является интеллектуальная работа. Поддерживает хранение 10 000 программ. Операторы могут заранее задавать параметры обработки для различных стилей и моделей каркасов сидений. При замене изделий достаточно вызвать соответствующую программу без повторной отладки, что значительно сокращает время переналадки производства и повышает гибкость производственной линии. Двуязычный интерфейс на китайском и английском языках отвечает привычкам использования разными операторами, снижает затраты на обучение и позволяет быстро освоить эксплуатацию.

С точки зрения электрической и технической конфигурации оборудование рассчитано на напряжение 380 В, рабочее напряжение 220 В и мощность 20 кВА, что совместимо с системой электроснабжения большинства заводов и отличается простотой установки. Вес 2000 кг обеспечивает устойчивость оборудования во время работы. Размер конструкции 3.45M*1.85M*1.45M , удовлетворяя потребность в большой производительности, не занимает чрезмерно площади цеха, что облегчает планирование компоновки и использование пространства производственной линии.

Подводя итог, можно сказать, что этот 3D-станок для гибки и формовки проволоки, обладающий возможностью точной обработки листового железа, стабильной эффективностью производства, превосходным контролем точности и интеллектуальной эксплуатационной конструкцией, стал идеальным выбором для производителей каркасов сидений, позволяющим им повысить свою конкурентоспособность. Будь то массовое производство стандартизированных каркасов сидений или быстрое реагирование на персонализированные индивидуальные продукты, он может легко справиться с любой задачей, помогая предприятиям перехватывать инициативу в жесткой рыночной конкуренции и получать большую экономическую выгоду.