2D-гибочный станок для проволоки: эффективный инструмент, меняющий структуру производства подвесных корзин

В сфере производства подвесных корзин, от небольших корзин для хранения товаров бытового назначения до больших демонстрационных корзин для супермаркетов, предъявляются строгие требования к точности конструкции изделий, эффективности производства и технологичности материалов. Благодаря целенаправленной технической конструкции и комплексным эксплуатационным преимуществам 2D-гибочный станок для проволоки стал ключевым оборудованием для предприятий по производству подвесных корзин, позволяющим устранить узкие места в производстве и повысить основную конкурентоспособность, придав новый импульс эффективному производству в отрасли.

С точки зрения отраслевой адаптации гибочный станок для проволоки 2D в полной мере отвечает потребностям производства подвесных корзин. В большинстве подвесных корзин основным материалом служит железо, а диаметр проволоки колеблется в диапазоне 2–6 мм. Это оборудование не только точно соответствует стандарту материала и диаметра проволоки, но и преодолевает ограничения формы проволоки.—он может гибко обрабатывать круглую, плоскую и квадратную проволоку и подходит для проволоки из любого материала. Эта особенность имеет большое значение для производства подвесных корзин: оборудование может стабильно адаптироваться как к круглой проволоке для изготовления легких и прозрачных бытовых подвесных корзин, так и к квадратной/плоской проволоке для усиления несущего каркаса тяжелых подвесных корзин для супермаркетов. Нет необходимости в частой замене пресс-форм или корректировке параметров сердечников, что значительно сокращает затраты и время, необходимые для переключения между различными типами продукции.

С точки зрения эффективности и точности производства 2D-гибочный станок для проволоки демонстрирует преимущества, значительно превосходящие традиционное оборудование. Заявленная скорость производства составляет 8-10 изделий в минуту, но если взять в качестве образца квадратную раму 200*200 мм (обычная базовая конструкция подвесных корзин), то фактическую производительность можно увеличить до 20-25 изделий в минуту. Такая скорость вполне способна удовлетворить потребности массового производства подвесных корзин, особенно в периоды пиковых заказов, например, во время акций электронной коммерции и пиковых сезонов товаров для дома, что позволяет существенно сократить цикл поставки. При повышении эффективности нет компромиссов в точности: как точность подачи проволоки, так и точность гибки достигают ±0,5 мм, что имеет решающее значение для структурной устойчивости подвесных корзин. Будь то угол изгиба рамы корзины, размер соединения ручки и корпуса корзины или контроль расстояния между решеткой дна, точная обработка позволяет избежать трудностей при сборке или рисков, связанных с несущей способностью, вызванных отклонениями размеров, гарантируя, что каждая партия подвесных корзин соответствует стандартам качества, а также сокращая количество повторной обработки и отходов материала.

Аппаратная конфигурация оборудования является основой эффективной и стабильной работы. Что касается системы питания, 2D-гибочный станок для проволоки оснащен отечественными серводвигателями Oree общей мощностью около 5,8 кВт.—включая сервопривод подачи проволоки мощностью 2,3 кВт, сервопривод гибки мощностью 1,5 кВт, сервопривод резака мощностью 1,0 кВт и сервопривод подъема мощностью 1,0 кВт. Распределение мощности точно соответствует всему процессу «подача проволоки - гибка - резка - формовка» при изготовлении подвесной корзины. Мощный сервопривод подачи проволоки обеспечивает максимальную скорость подачи проволоки 90 м/мин; в сочетании с 18 комплектами правильных роликов (изготовленных из стали национального стандарта Cr12, прецизионной обработки SKD11/51 и твердостью 58-62°), он может полностью выпрямлять железную проволоку, предотвращая влияние изгиба проволоки на точность формовки. Три комплекта роликов подачи проволоки также изготовлены из стали Cr12 национального стандарта; после точной полировки и термообработки их твердость достигает 58°, а их износостойкость значительно продлевает срок службы уязвимых деталей и снижает затраты на техническое обслуживание. Благодаря сервоприводу резака мощностью 1,0 кВт и материалам высокой твердости система реза может быстро резать железную проволоку диаметром 2–6 мм, получая гладкую поверхность реза без заусенцев, не требующую последующей шлифовки, что еще больше повышает эффективность производства.

Интеллектуальная и гибкая конструкция делает гибочный станок 2D-проволоки более подходящим для производственных нужд подвесных корзин самых разных стилей. Оборудование поддерживает хранение 10 000 наборов данных, а 300 действий образуют набор программ. Это означает, что предприятия могут заранее ввести параметры производства подвесных корзин разных спецификаций (круглых, квадратных, многослойных); при переключении стилей им нужно будет только вызвать соответствующую программу без перепрограммирования и отладки. Управление гибочным действием чрезвычайно гибкое: внутренняя форма может двигаться вверх и вниз, внешняя форма может двигаться вверх и вниз, и она также может достигать 360° вращение по часовой стрелке и против часовой стрелки. В сочетании с 300 настройками действий он может формировать различные сложные формы, необходимые для подвесных корзин.—от дугообразного перехода корпуса корзины до угла изгиба ручки — все может быть достигнуто с высокой точностью. Кроме того, оборудование оснащено китайско-английской двуязычной системой (с функциями загрузки и выгрузки), панелью управления двойного назначения (сенсорный экран + кнопки) и 32-битным высокопроизводительным процессором, что обеспечивает простоту эксплуатации и высокую стабильность. Как отечественные производственные группы, так и предприятия, имеющие потребности в зарубежном сотрудничестве, могут быстро приступить к работе с ним. Добавление модуля САПР поддерживает прямой импорт конструкторских чертежей, сокращая цикл от проектирования изделия до внедрения в производство и помогая предприятиям быстро реагировать на потребности рынка в новых продуктах. Входное напряжение — трехфазное 380 В + заземляющий провод, что совместимо с условиями электроснабжения большинства промышленных производственных объектов. Механические действия точно контролируются микрокомпьютерной программой, реализующей интегрированные операции автоматической подачи, автоматического возврата материала, выпрямления и резки, а также гибки и формовки. Это сокращает ручное вмешательство, снижает затраты на рабочую силу и позволяет избежать ошибок, связанных с человеческим фактором. Пневматическая система имеет простую конфигурацию из 1 воздушного цилиндра и 1 электромагнитного клапана, отличается низкой частотой отказов и простотой обслуживания, что обеспечивает непрерывную и стабильную работу оборудования.

Для предприятий по производству подвесных корзин 2D-гибочный станок для проволоки — это не только производственное оборудование, но и «ускоритель» оптимизации производственных процессов и повышения конкурентоспособности продукции. Благодаря эффективной скорости производства, точному качеству обработки, гибкой адаптации стиля и стабильной производительности он решает такие проблемы традиционного производства, как низкая эффективность, недостаточная точность и трудности переключения стиля. Контролируя затраты, он помогает предприятиям быстро захватить долю рынка. Поскольку отрасль по производству подвесных корзин продолжает повышать требования к качеству продукции и эффективности поставок, 2D-гибочный станок для проволоки, несомненно, станет основным производственным оборудованием для большего числа предприятий, продвигая отрасль к более высокому качеству и большей эффективности.