2D -сгибающий аппарат: эталон высокой эффективности в производстве ручки с жареной кастрюлем

В производственной промышленности жарки ручка, как ключевой компонент, его точность и эффективность производства напрямую влияют на качество продукции и конкурентоспособность предприятия. 2D -сгибающий механизм с точным управлением изгибами и эффективными производственными мощностью стал основным оборудованием для производства ручки с жаркой. Это автоматизированное оборудование, специально разработанное для обработки железных проводов, полагаясь на интеллектуальную конфигурацию и мощную производительность, идеально подходит к потребностям в формировании 2-6-мм железных проводов, обеспечивая универсальное решение для всего производственного процесса сковороды от сырья до готовой продукции.

Производство ручек для жарки имеет два основных требования к оборудованию: стабильная скорость вывода и точность на уровне миллиметрового уровня. Эта 2D -изгибающая машина показывает отличные возможности в обоих аспектах. Для 2-6-мм железных проводов, обычно используемых в ручках сковороды, оборудование может достичь эффективности производства 20-25 штук в минуту (в качестве образца, принимая раму 200*200). Даже при обработке более сложных форм скорость все еще может оставаться стабильной на уровне 10-12 штук в минуту, что намного превышает производственный режим традиционного оборудования с помощью ручной работы.

С точки зрения точность изгибания и точность подачи проводов ±0,5 мм являются его основными преимуществами. Симметрия и дуговая ошибка ручки с сковороды напрямую напрямую влияют на эффект сборки и пользовательский опыт. С помощью точного расчета 3-осевого координированного управления и 32-разрядного высокопроизводительного процессора оборудование гарантирует, что угол изгиба (угол (угол изгиба (±1°) и размерное отклонение каждой ручки находятся в строгих отраслевых стандартах, что значительно снижает частоту отказа.

Материальная адаптивность также заслуживает внимания. Оборудование подходит не только для 86 железных проводов, но и может стабильно обрабатывать различные провода, такие как круглые провода, плоские провода и квадратные провода (применимы к проводам любого материала). Особенно для железных проводов, обычно используемых в ручках сковороды, ее пневматическая система, состоящая из 4 цилиндров и 3 соленоидных клапанов, может обеспечить стабильное давление, избегая деформации или трещин железных проводов во время процесса изгиба.

Высокая производительность оборудования исходит от его жесткой конфигурации. Силовая система принимает моторные двигатели с общей мощностью около 5,2 кВт, в том числе 1,8 кВт для сервопривода с проволоком, 2,4 кВт для изгиба сервопривода и 1,0 кВт для сервопривода. Три двигателя работают вместе, чтобы обеспечить скорость подачи провода 90 м/мин и максимальную скорость изгиба 300 об/мин, и может адаптироваться к потребностям в обработке различных диаметров провода посредством точной регулировки мощности - снижение скорости, чтобы обеспечить точность для тонких проводов и увеличения силы для предотвращения помех для толстых проводов.

С точки зрения структурного дизайна, размер внешнего вида 2300 1100 1650 мм и вес 750 кг уравновешивают пространственную адаптивность производственного мастерского и стабильность эксплуатации оборудования. Внешняя форма, которая может вращаться 360° Как в направлениях вперед, так и в обратном направлениях и внутренней плесени, которая может двигаться вверх и вниз, в сочетании с 3-осевым управлением сцеплением может завершить сложные формы, такие как U-формы, кольца и углы, обычно наблюдаемые в ручках для жарки и даже сочетают в себе формы через 300 настройки действия, чтобы удовлетворить потребности в дизайне различных брендов Fry Pans.

Адаптируемость системы резака к 86 железным проводам также имеет решающее значение. Поверхность ручки соленого сковороды должна быть плоской и без заусенцев. Оборудование обеспечивает стабильную силу разрезания через сервопривод 1,0 кВт, в сочетании с функцией выпрямления, чтобы убедиться, что оба конца проводной проводки нарезают прямые, закладывая основу для последующего изгиба и формирования.

Интеллект является еще одним изюминкой этой двухмерной изгибной машины. Оборудование оснащено китайско-английским двуязычной системой, поддерживая сенсорный экран + режимы двойной работы кнопки. Работники могут быстро переключать языковые интерфейсы и реализовать корректировку параметров и вызов программы через 32-разрядный высокопроизводительный процессор. Встроенные функции загрузки и загрузки системы облегчают предприятиям сохранение зрелых параметров процесса. Новые сотрудники могут начать работу, вызывая предустановленные программы, значительно снижая расходы на обучение.

Емкость для хранения предоставляет гарантию для производства многоуровневого развития: 4000 наборов емкости для хранения данных (300 действий в качестве одного набора) могут охватить весь спектр спецификаций ручки от небольших кастрюлей жарки до крупных коммерческих сковородок. Когда это необходимо для переключения продуктов, нет необходимости повторно решать механическую структуру. Просто вызовите соответствующую программу на экране управления, и оборудование может автоматически завершить весь процесс кормления, возврата, выпрямления, резки и изгиба, уменьшая время переключения до минутного уровня.

Эта гибкость имеет решающее значение для производителей сковороды - рыночный спрос часто меняется, как стандартизированные объемные заказы, так и небольшие индивидуальные заказы. 2D -сгибающий аппарат идеально уравновешивает эффективность массового производства и индивидуальных потребностей в режиме «управления программой вместо механической регулировки».

Для производителей ручки с жаркой стоимость этого двухмерного изгибающего машины заключается не только в повышении эффективности, но и в продвижении модернизации производственных режимов. В традиционном производстве ручное изгиб обладает низкой точностью, медленной скоростью и склонна к усталости после долгосрочной работы; Обычные машины с изгибом проволоки имеют такие проблемы, как сложность изменения моделей и узкий диапазон применимых проводов. Это оборудование получило три основных прорыва за счет комбинации «Автоматизация + интеллект + высокая точность»:

Во-первых, снижение затрат и повышение эффективности: со скоростью 20-25 штук в минуту и точностью ±0,5 мм, ежедневная выработка увеличивается более чем на 3 раза, а скорость отторжения снижается до менее чем на 1%; Функции автоматического кормления и возврата снижают 3-4 работников, значительно снижая долгосрочные эксплуатационные расходы.

Во -вторых, стабильное качество: управление программой микрокомпьютера гарантирует, что размер и угол каждой ручки будут последовательны, избегая случайности ручной работы и улучшая общую текстуру готовой сковороды.

В -третьих, гибкое производство: 300 комбинаций действий и 4000 наборов хранения данных позволяют предприятиям принимать как объемные заказы, так и настраиваемые заказы, что делает их более гибкими в конкуренции на рынке.

От мини -сковородок в магазинах для завтраков до больших сковородок в ресторанах, хотя ручка небольшая, она несет восприятие пользователями качества продукта. Благодаря мощной производительности и интеллектуальной конструкции, эта двухмерная изгибающая проволочная машина обеспечивает эффективное, точное и гибкое решение для производства ручки с жаркой, становясь ключевым звеном, соединяющим железные проволочные сырья и высококачественную готовую сковороду.