2D-станок для гибки проволоки: эталон высокой эффективности в производстве ручек для сковородок.

В индустрии производства сковородок ручка, как ключевой компонент, напрямую влияет на качество продукции и конкурентоспособность предприятия, благодаря точности ее формовки и эффективности производства. 2D-гибочный станок для проволоки, благодаря точному контролю процесса гибки и высокой производительности, стал основным оборудованием для производства ручек для сковородок. Это автоматизированное оборудование, специально разработанное для обработки железной проволоки, благодаря интеллектуальной конфигурации и высокой производительности, идеально подходит для формовки железной проволоки диаметром 2-6 мм, предоставляя комплексное решение для всего производственного процесса изготовления ручек для сковородок, от сырья до готовой продукции.

Производство ручек для сковородок предъявляет к оборудованию два основных требования: стабильная скорость и точность до миллиметра. Этот 2D-станок для гибки проволоки демонстрирует превосходные возможности в обоих аспектах. Для проволоки диаметром 2-6 мм, обычно используемой в ручках для сковородок, оборудование может обеспечить производительность 20-25 изделий в минуту (на примере квадратной рамы размером 200*200 мм). Даже при обработке более сложных форм скорость остается стабильной на уровне 10-12 изделий в минуту, что значительно превосходит ручной режим производства традиционного оборудования.

С точки зрения точности, ключевыми преимуществами являются точность изгиба и точность подачи проволоки ±0,5 мм. Симметрия и погрешность дуги ручки сковороды напрямую влияют на качество сборки и удобство использования. Благодаря точному расчету с помощью 3-осевого скоординированного управления и 32-битного высокопроизводительного процессора, оборудование обеспечивает соответствие угла изгиба (±1°) и отклонений размеров каждой ручки строгим отраслевым стандартам, что значительно снижает процент брака.

Следует также обратить внимание на адаптивность к различным материалам. Оборудование подходит не только для проволоки 86-го типа, но и может стабильно обрабатывать различные виды проволоки, такие как круглая, плоская и квадратная (применимо к проволоке из любого материала). Особенно для проволоки, обычно используемой в ручках сковородок, его пневматическая система, состоящая из 4 цилиндров и 3 электромагнитных клапанов, обеспечивает стабильное давление, предотвращая деформацию или растрескивание проволоки в процессе гибки.

Высокая производительность оборудования обусловлена ​​его мощной конфигурацией. В силовой системе используются серводвигатели Inovance общей мощностью около 5,2 кВт, включая 1,8 кВт для сервопривода подачи проволоки, 2,4 кВт для сервопривода гибки и 1,0 кВт для сервопривода резака. Три двигателя работают совместно, обеспечивая скорость подачи проволоки 90 м/мин и максимальную скорость гибки 300 об/мин, и могут адаптироваться к потребностям обработки проволоки различного диаметра за счет точной регулировки мощности — уменьшая скорость для обеспечения точности при работе с тонкой проволокой и увеличивая усилие для предотвращения заклинивания при работе с толстой проволокой.

С точки зрения конструктивного решения, внешний размер составляет 2300.1100 Размеры 1650 мм и вес 750 кг обеспечивают баланс между адаптацией к пространству производственного цеха и стабильностью работы оборудования. Внешняя форма, способная вращаться на 360° как в прямом, так и в обратном направлении, и внутренняя форма, перемещающаяся вверх и вниз, в сочетании с 3-осевым управлением позволяют создавать сложные формы, такие как U-образные формы, кольца и углы, часто встречающиеся на ручках сковородок, и даже комбинировать формы, заданные пользователем, благодаря 300 вариантам настроек, чтобы удовлетворить потребности в дизайне сковородок разных марок.

Также крайне важна адаптивность системы резки к 86 видам железной проволоки. Поверхность среза ручки сковороды должна быть плоской и без заусенцев. Оборудование обеспечивает стабильную силу резки благодаря сервоприводу резака мощностью 1,0 кВт в сочетании с функцией выпрямления, гарантируя, что оба конца отрезанной железной проволоки будут прямыми, создавая основу для последующего сгибания и формования.

Интеллектуальные возможности — еще одно преимущество этого 2D-станка для гибки проволоки. Оборудование оснащено двуязычной системой (китайский-английский), поддерживающей два режима работы: сенсорный экран и кнопки. Рабочие могут быстро переключать языковые интерфейсы, а также настраивать параметры и запускать программы благодаря 32-битному высокопроизводительному процессору. Встроенные функции загрузки и выгрузки данных позволяют предприятиям сохранять отработанные параметры процесса. Новые сотрудники могут начать работу, вызывая предварительно заданные программы, что значительно снижает затраты на обучение.

Обширная емкость хранилища данных гарантирует возможность производства разнообразной продукции: 4000 наборов данных (300 действий в одном наборе) позволяют охватить весь спектр спецификаций ручек, от небольших бытовых сковородок до крупных промышленных сковородок. При необходимости смены продукции нет необходимости в повторной отладке механической структуры. Достаточно вызвать соответствующую программу на экране управления, и оборудование автоматически выполнит весь процесс подачи, возврата, выпрямления, резки и сгибания, сократив время переналадки до нескольких минут.

Такая гибкость имеет решающее значение для производителей сковородок — рыночный спрос часто меняется, появляются как стандартные оптовые заказы, так и мелкосерийные заказы по индивидуальному заказу. 2D-станок для гибки проволоки идеально сочетает в себе эффективность массового производства и индивидуальные потребности благодаря режиму «программного управления вместо механической регулировки».

Для производителей ручек для сковородок ценность этого 2D-станка для гибки проволоки заключается не только в повышении эффективности, но и в содействии модернизации производственных процессов. В традиционном производстве ручная гибка характеризуется низкой точностью, низкой скоростью и склонностью к усталости после длительной работы; обычные станки для гибки проволоки имеют такие проблемы, как сложность смены моделей и узкий диапазон применяемой проволоки. Это оборудование достигло трех основных прорывов благодаря сочетанию «автоматизации + интеллекта + высокой точности»:

Во-первых, снижение затрат и повышение эффективности: при скорости 20-25 изделий в минуту и ​​точности ±0,5 мм суточная производительность увеличивается более чем в 3 раза, а процент брака снижается до менее 1%; автоматическая подача и возврат продукции сокращают штат на 3-4 работника, что значительно снижает долгосрочные эксплуатационные расходы.

Во-вторых, стабильное качество: программное управление с помощью микрокомпьютера обеспечивает постоянство размера и угла каждой ручки, исключая случайность, характерную для ручного управления, и улучшая общую текстуру готовой сковороды.

В-третьих, гибкое производство: 300 комбинаций действий и 4000 наборов данных для хранения позволяют предприятиям принимать как оптовые, так и индивидуальные заказы, что повышает их конкурентоспособность на рынке.

От миниатюрных сковородок в кафе до больших сковородок в ресторанах — несмотря на небольшой размер ручки, она передает ощущение качества продукта. Благодаря высокой производительности и продуманной конструкции, этот 2D-станок для гибки проволоки обеспечивает эффективное, точное и гибкое решение для производства ручек для сковородок, становясь ключевым звеном, связывающим сырье из железной проволоки и высококачественную готовую продукцию.