Fabricante líder de máquinas formadoras de arame, especializado no desenvolvimento de tecnologia de soldagem.
Solução de problemas e qualidade da solda em máquinas de solda pórtico.
Solução de problemas em máquinas de solda pórtico para soldas fracas, respingos e erros dimensionais.
Quando um painel de malha apresenta defeitos de soldagem, a alteração repetida das configurações de corrente pode modificar a aparência sem explicar a causa. Comece registrando a localização e o momento em que o defeito ocorreu, juntamente com quaisquer alterações recentes na configuração de produção.
Uma junta frágil que ocorre repetidamente em uma mesma posição exige uma investigação diferente de uma alteração de qualidade que surge após a introdução de um novo lote de fios. O primeiro padrão direciona a atenção para a estação e as condições de contato correspondentes. O segundo torna a comparação de materiais e a adequação do processo uma prioridade desde o início.
Crie um mapa de localização de defeitos.
Atribua a cada painel a mesma orientação de referência e marque as interseções afetadas em um desenho. Vincule esse mapa ao número da peça, tempo de produção, lote do material e identificador da máquina ou estação correspondente.
Registre se:
- Os defeitos se agrupam na mesma linha ou posição.
- O problema surge na inicialização ou após um período de produção contínua.
- Fios, eletrodos, ferramentas ou configurações do programa foram alterados antes do início do problema.
- A rejeição diz respeito à aparência, dimensões ou desempenho conjunto de acordo com o método de teste acordado.
Guarde amostras representativas sempre que possível. Um desenho com as devidas marcações e uma amostra preservada costumam ser mais úteis para o fornecedor do equipamento do que uma descrição como "a máquina às vezes solda mal".
Organize as verificações de acordo com o problema observado.
Problema observado | Verificações iniciais | Registros a serem retidos |
Solda frágil em um ponto | Contato do eletrodo, posicionamento da peça e condição de pressão nessa estação. | Mapa de localização, identificador da estação e amostra |
Variação após a troca de um fio | Grau do material, diâmetro, revestimento e limpeza. | Lote de material e resultados antes e depois |
Aumento dos respingos | Condições de contato, compressão e temporização da corrente, adequação do processo | Locais afetados e revisão de configurações |
Erro de painel ou espaçamento | Retidão dos fios de entrada, localização de referências, acessórios e manuseio. | Dimensões antes e depois da soldagem |
Desvio de qualidade durante uma execução | Condição dos eletrodos, sistema de refrigeração e alarmes. | Duração da execução, histórico de manutenção e alarmes |
A qualidade da soldagem por resistência a ponto depende do controle conjunto de materiais, montagem, ferramentas, eletrodos, refrigeração e configurações do processo. A TWI discute esses princípios em seu guia sobre [texto ilegível]. Garantir a qualidade e a consistência das soldas por resistência a ponto. .
Esses princípios ajudam a organizar uma investigação. Eles não são uma receita universal de parâmetros para juntas de fios cruzados; as configurações e os métodos de aceitação devem ser validados para a peça de trabalho real.
Verifique separadamente as dimensões da aparência e o desempenho das juntas.
Uma junta com boa aparência não comprova que ela atende aos requisitos de desempenho do produto. Da mesma forma, um painel dentro da tolerância dimensional ainda pode conter conexões inaceitáveis. Defina verificações separadas para aparência, geometria e desempenho da junta no plano de inspeção.
Para produtos de prateleira, considere também a estrutura completa e suas condições de serviço especificadas. O artigo sobre tecnologia de soldagem de prateleiras de refrigeradores Fornece contexto de aplicação para a relação entre soldagem e qualidade do produto final na prateleira.
Para produtos montados na parede, a estrutura, as peças de conexão e o sistema de montagem também são importantes. Jinchun's guia de produção de rack de armazenamento montado na parede Descreve as etapas de fabricação relacionadas. O plano de inspeção para uma determinada estrutura deve abordar seu projeto completo, em vez de avaliar a malha isoladamente.
Verifique as ações corretivas antes de reiniciar o lote.
Mantenha a configuração validada anterior e registre cada ajuste, sua justificativa e os resultados da inspeção. Após a correção, verifique a primeira peça e as amostras subsequentes de acordo com o plano de inspeção acordado antes de liberar a produção do lote.
Se você estiver avaliando um máquina de soldagem de malha de pórtico de quatro cilindros Consulte a Jinchun Machine para saber quais registros de configuração, alarmes e funções de manutenção estão incluídos na configuração específica oferecida. Não presuma que todas as funções listadas estejam presentes em todas as instalações.
A inspeção interna do equipamento ou o trabalho em eletrodos e dispositivos de fixação devem seguir os procedimentos de desligamento e isolamento de energia descritos no manual da máquina. Condições de produção rastreáveis e resultados verificados fornecem uma base mais sólida para uma qualidade estável do que ajustes repetidos e não documentados.
FAQ
Foshan Jinchun é uma empresa industrial de uso intensivo de tecnologia especializada no desenvolvimento de tecnologia de soldagem e pesquisa e fabricação de equipamentos, integrando pesquisa científica, produção e vendas.