Solución de problemas y calidad de soldadura en máquinas de soldadura de pórtico

Crear un mapa de ubicación de defectos

Asigne a cada panel la misma orientación de referencia y marque las intersecciones afectadas en un plano. Vincule ese mapa con el número de pieza, el tiempo de producción, el lote de material y el identificador de la máquina o estación correspondiente.

Registre si:

• Los defectos se agrupan en la misma fila o posición.
• El problema aparece al arrancar o después de un período de producción continua.
• El problema se produjo antes de que comenzara. Se modificaron los cables, los electrodos, las herramientas o la configuración del programa.
• El motivo del rechazo se refiere a la apariencia, las dimensiones o el rendimiento conjunto según el método de ensayo acordado.

Conserve muestras representativas siempre que sea posible. Un dibujo con anotaciones y una muestra conservada suelen ser más útiles para el proveedor del equipo que una descripción como «la máquina a veces suelda mal».

Organizar las comprobaciones según el problema observado.

La calidad de la soldadura por puntos de resistencia depende del control conjunto de los materiales, el ajuste, las herramientas, los electrodos, la refrigeración y los parámetros del proceso. TWI analiza estos principios en su guía sobre garantizar la calidad y la uniformidad de las soldaduras por puntos de resistencia. .

Estos principios ayudan a organizar una investigación. No constituyen una receta universal de parámetros para uniones de alambre cruzado; los ajustes y los métodos de aceptación deben validarse para la pieza de trabajo específica.

Compruebe por separado las dimensiones de apariencia y el rendimiento de la junta.

Una unión de aspecto impecable no garantiza que cumpla con los requisitos de rendimiento del producto. Del mismo modo, un panel dentro de las tolerancias dimensionales puede contener conexiones inaceptables. En el plan de inspección, defina verificaciones independientes para la apariencia, la geometría y el rendimiento de las uniones.

Para productos en estantería, considere también la estructura completa y sus condiciones de servicio especificadas. El artículo sobre tecnología de soldadura de estantes de refrigerador Proporciona un contexto de aplicación para la relación entre la soldadura y la calidad del estante terminado.

Para los productos de montaje en pared, el marco, las piezas de conexión y la disposición de montaje también son importantes. Guía de producción de estanterías de almacenamiento de pared Describe las etapas de fabricación relacionadas. El plan de inspección para un bastidor en particular debe abarcar su diseño completo en lugar de evaluar la malla de forma aislada.

Verifique la acción correctiva antes de reiniciar el lote.

Conserve la configuración previamente validada y registre cada ajuste, su motivo y los resultados de la inspección. Tras la corrección, verifique la primera pieza y las muestras de seguimiento según el plan de inspección acordado antes de iniciar la producción en serie.

Si está evaluando un máquina de soldar de malla de pórtico de cuatro cilindros Consulte con Jinchun Machine qué registros de configuración, alarmas y funciones de mantenimiento se incluyen en la configuración específica que se ofrece. No dé por sentado que todas las funciones enumeradas están presentes en todas las instalaciones.

La inspección del interior del equipo o el trabajo en electrodos y accesorios debe seguir los procedimientos de apagado y aislamiento de energía que se indican en el manual de la máquina. Las condiciones de producción trazables y los resultados verificados proporcionan una base más sólida para una calidad estable que los ajustes repetidos sin documentar.

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