Máquina de formação de giro de arame 3D-Equipamento dedicado para formação de alta eficiência da tigela & Cabides (velocidade de produção: 6-8 peças/min · Diâmetro do fio: 3-8mm)

I. Visão geral do equipamento

• Nome do equipamento : Máquina de formação de giro de arame 3D
  
• Indústria de aplicativos : Linha de produção automatizada para cabides de tigela e copo (adequados para formar componentes estruturais 3D, como corpos, ganchos e suportes)
• Funções principais : Impulsionado por um sistema CNC para ligação com vários eixos, alcançando a formação de giro 3D, flexão e corte de fios de ferro de 3 a 8 mm para atender aos requisitos de produção de massa de alta precisão para superfícies complexas e estruturas de carga da tigela da tigela & cabides de xícara.
  

II. Parâmetros técnicos principais

1. Parâmetros de capacidade de processamento

2. Configuração do sistema de energia

3. Mecânico & Especificações elétricas

III. Configuração do sistema principal

1. Sistema de controle :
   Sistema de controle numérico dedicado do fio CNC, suportando programação de trajetória 3D e ajuste dinâmico em tempo real, com algoritmos especiais embutidos para formação de cabide (por exemplo, otimização do caminho para ganchos de arco e estruturas de suporte de várias camadas).
2. Painel de controle :
   Tela de toque industrial de 15 polegadas, suportando a interface gráfica de programação, monitoramento em tempo real da posição de alimentação de arame, ângulo de flexão, etc., compatível com a importação direta dos desenhos CAD (formato DXF).
3. Placa de controle do sistema :
   Arquitetura DSP+FPGA de alta velocidade, precisão de controle de até 0,01 mm, design anti-interferência adaptado a ambientes elétricos complexos de oficina, garantindo a estabilidade de ligação com vários eixos.
4. Modos de programação :
   • Código G/Programação MDI, suportando modelagem parametrizada de componentes do cabide (por exemplo, variáveis ​​personalizáveis ​​para raio do gancho e profundidade do cabide).
   • Ensine a função de programação, registrando trajetórias arrastando manualmente os moldes para gerar seqüências de ação automaticamente, adequadas para prototipagem rápida de cabides em forma especial.

IV. Vantagens de equipamentos & Adaptabilidade da indústria

• Formação 3D de alta precisão :
  ±Precisão de alimentação de arame de 0,1 mm e ±0.5° O controle do ângulo garante a consistência dimensional das peças de porte de carga (como suportes triangulares) da tigela & Cabides de copo, evitando a deformação devido a erros de flexão.
• Formação única de estruturas complexas :
  A tecnologia de torneamento de arame 3D suporta processamento integrado de corpos e ganchos de cabide (por exemplo, flexão contínua de ganchos em forma de L + hastes horizontais), reduzindo os processos de soldagem e melhorando a força estrutural.
• Produção flexível de várias especificações :
  Compatibilidade de diâmetro de arame de 3-8 mm, capaz de processar cabides de tigela leve (3-5 mm) e cabides pesados ​​(6-8 mm). 10.000 conjuntos de armazenamento de programas Suporte a alteração rápida do modelo (& le; 8 minutos).
• Durabilidade & Baixa manutenção :
  Os parafusos de chumbo de Taiwan Hiwin e trilhos de guia combinados com aço de molde SKD11, ciclo de manutenção de até 8 meses abaixo da operação diária de 10 horas, adequada para produção contínua de 24 horas na indústria de fabricação de cabides.
  

V. Fios aplicáveis & Componentes típicos

• Fios aplicáveis :
  • Fios redondos: φ3-8 mm (fios de ferro, fios galvanizados)
  • Fios planos: seção transversal & le; 8mm×5mm (adequado para reforços de feixe de cabide)
• Componentes processados ​​típicos :
  • Quadro principal da tigela & Cabides de xícara (estruturas 3D em forma de U/retangular)
  • Ganchos de copo (curvagem de arco + tratamento anti-deslizamento final)
  • Suporte aos conectores para cabides de várias camadas (peças de flexão 3D em formato cruzado/bem formado)