Máquina de Dobrar Arame 2D - Equipamento dedicado para a conformação de alta eficiência de alças de fivela tipo D (10-15 peças/min · Processamento de arame de ferro de 2-6 mm)

I. Visão geral do equipamento

• Nome do equipamento : Máquina de dobrar arame 2D
  
• Indústria de aplicação : Linha de produção automatizada para puxadores de fivela tipo D (adequada para moldar corpos principais de fivelas tipo D, conectores, reforços, etc.)
• Funções principais : Um equipamento CNC de 4 eixos para dobra de arame, especialmente projetado para arames de ferro de 2 a 6 mm, que suporta a produção integrada de dobra plana 2D, endireitamento e corte de arames redondos/planos/quadrados para atender aos requisitos de processamento em massa de alta precisão de alças de fivela tipo D.
  

II. Parâmetros técnicos principais

1. Parâmetros de capacidade de processamento

2. Configuração de energia e elétrica

3. Configuração do Sistema Mecânico

III. Sistema Central e Recursos Funcionais

1. Sistema de Controle CNC

• Módulo de controle : Processador de 32 bits de alto desempenho, compatível com movimento linear nos eixos X/Y e controle de articulação rotacional para se adaptar aos requisitos complexos de trajetória de flexão das alças com fivela tipo D.
• Interface de operação : tela sensível ao toque de 7 polegadas + painel de controle de modo duplo com botões, compatível com alternância entre chinês e inglês, com interface gráfica de programação para importação direta de desenhos CAD de fivelas tipo D (formato DXF).
• Modos de programação:
  • Ensinar programação : Registrar manualmente trajetórias de flexão para gerar automaticamente sequências de ações.
  • Troca rápida de modelo : gerenciamento de agrupamento de programas, alternando entre diferentes especificações de moldes de fivela tipo D em ≤3 minutos.
• Funções principais : Processo totalmente automatizado: alimentação → endireitamento → corte → dobra, suportando dobra contínua de múltiplos segmentos em até 180°, adequado para processamento de estruturas em forma de anel e em forma de U de fivelas tipo D.

2. Vantagens da Estrutura Mecânica

• Moldes específicos para fios de ferro : Os moldes de material SKD11, após tratamento térmico, resistem ao impacto de flexão dos fios de ferro, com uma vida útil superior a 500.000 ciclos, evitando arranhões na superfície do fio que afetam os processos subsequentes de galvanoplastia.
• Sistema de alimentação de arame de alta rigidez : A estrutura de prensagem com roda dupla, combinada com servomotores Inovance, garante que não haja deslizamento para arames de ferro de 2 a 6 mm, sendo adequada para o processamento de alta precisão de componentes estruturais de alças de fivelas tipo D.

IV. Âmbito de aplicação e usos típicos

1. Fios aplicáveis

• Materiais : Fios de aço de baixo carbono, fios de ferro galvanizado (ligas à base de ferro)
• Formas:
  • Fios redondos: φ2-6mm
  • Fios planos: seção transversal ≤6mm×4mm
  • Fios quadrados: comprimento lateral de 2 a 5 mm
• Produtos típicos:
  • Corpos principais de fivela tipo D (estruturas em forma de anel/semi-anel)
  • Conectores de alça (peças de dobra em forma de L/U)
  • Fechos de reforço (suportes em forma de cruz/beco)
    

2. Valor Industrial

• Produção em massa de alta eficiência : Produção em um único turno de 6.000 a 9.000 peças, 300% mais eficiente do que a dobra manual tradicional, adequada para a produção em lote de fivelas tipo D para móveis e malas.
• Garantia de Qualidade : O controle de precisão de ±0,5 mm garante a consistência dimensional das fivelas tipo D, com ângulos de curvatura precisos para evitar travamentos durante a montagem.
• Otimização de custos : O processo totalmente automatizado reduz a necessidade de 2 a 3 operadores, o consumo de energia do sistema servo é 25% menor do que o dos equipamentos tradicionais e, a longo prazo, a utilização reduz os custos totais em 40%.
  

  V. Desempenho Mecânico e Destaques do Processo

  • Endireitamento e corte integrados : 18 conjuntos de rodas de endireitamento eliminam a tensão interna dos fios de ferro, e o sistema de corte 08 garante um erro de corte de comprimento fixo ≤1mm com uma taxa de desperdício <1%.
  • Dobramento com rotação de 360° : O molde externo pode girar para frente e para trás, permitindo a formação em uma única etapa de bordas em formato de anel para fivelas tipo D, sem a necessidade de soldagem secundária, o que melhora a resistência estrutural.
  • Sistema de diagnóstico inteligente : Monitoramento em tempo real da temperatura do motor e dos valores de pressão do ar, alarme automático para obstruções do fio de ferro ou desgaste do molde, reduzindo os riscos de acidentes na produção.
  
  
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