Máquina de flexão de arame 2D-Equipamento dedicado para formação de alta eficiência de alças de fivela do tipo D (10-15 peças/min · 2-6mm de processamento de fios de ferro)

I. Visão geral do equipamento

• Nome do equipamento : Máquina de flexão de arame 2D
  
• Indústria de aplicativos : Linha de produção automatizada para alças de fivela do tipo D (adequado para formar corpos, conectores, reforços, etc.)
• Funções principais : Um equipamento de curvatura de arame CNC de 4 eixos, especialmente projetado para fios de ferro de 2 a 6 mm, suportando a produção integrada de flexão planar 2D, endireitamento e corte para fios redondos/planos/quadrados para atender aos requisitos de processamento de massa de alta precisão das alças de fivela do tipo D.
  

II. Parâmetros técnicos principais

1. Parâmetros de capacidade de processamento

2. Poder & Configuração elétrica

3. Configuração do sistema mecânico

III. Sistema central & Recursos funcionais

1. Sistema de controle CNC

• Módulo de controle : Processador de alto desempenho de 32 bits, suporte ao eixo x/y Motion linear + controle de ligação do eixo rotacional para se adaptar aos requisitos complexos de trajetória de flexão das alças da fivela do tipo D.
• Interface de operação : Tela de toque de 7 polegadas + painel de controle de modo duplo de botão, suportando comutação chinesa/inglesa, com uma interface de programação gráfica para importação direta de desenhos CAD do tipo D do tipo D (formato DXF).
• Modos de programação :
  • Ensinar programação : Registre manualmente as trajetórias de flexão para gerar automaticamente sequências de ação.
  • Mudança rápida do modelo : Gerenciamento de agrupamento de programas, alternando entre diferentes especificações de moldes de fivela do tipo D em & le; 3 minutos.
• Funções principais : Processo totalmente automatizado: alimentação → endireitamento → corte → flexão, apoiando flexão contínua de vários segmentos dentro 180°, Adequado para o processamento de estruturas em forma de anel e em forma de U de fivelas do tipo D.

2. Vantagens da estrutura mecânica

• Moldes dedicados ao fio de ferro : Os moldes de material SKD11 após o tratamento térmico resistem ao impacto de flexão dos fios de ferro, com uma vida útil de mais de 500.000 ciclos, evitando arranhões na superfície do fio que afetam os processos de eletroplatação subsequente.
• Sistema de alimentação de alta rigidez : Estrutura de prensagem de rodas duplas combinadas com os motores de servo de inovância garante nenhum deslizamento para fios de ferro de 2 a 6 mm, adequados para o processamento de alta precisão de componentes de carga das alças de fivela do tipo D.

IV. Escopo do aplicativo & Usos típicos

1. Fios aplicáveis

• Materiais : Fios de aço de baixo carbono, fios de ferro galvanizado (ligas à base de ferro)
• Formas :
  • Fios redondos: φ2-6mm
  • Fios planos: seção transversal & le; 6mm×4mm
  • Fios quadrados: comprimento lateral de 2-5 mm
• Produtos típicos :
  • Corpos principais da fivela do tipo D (estruturas em forma de anel/semi-ring)
  • Manipular conectores (peças de flexão em forma de L/em forma de U)
  • Arquivos de reforço (suportes em forma de cruz/em forma de bem)
    

2. Valor industrial

• Produção em massa de alta eficiência : Saída de turno único de 6.000 a 9.000 peças, 300% mais eficiente que a flexão manual tradicional, adequada para a produção de fivelas do tipo D para móveis e bagagem.
• Garantia de qualidade : ±O controle de precisão de 0,5 mm garante a consistência dimensional de fivelas do tipo D, com ângulos de flexão precisos para evitar tocar durante a montagem.
• Otimização de custos : O processo totalmente automatizado reduz 2-3 operadores, o consumo de energia do sistema servo é 25% menor que o equipamento tradicional e o uso a longo prazo reduz os custos abrangentes em 40%.
  

  V. Desempenho mecânico & Destaques do processo

  • Endireitamento e corte integrado : 18 conjuntos de rodas de endireitamento eliminam a tensão interna dos fios de ferro, e o sistema de corte 08 garante erro de corte de comprimento fixo & le; 1mm com uma taxa de resíduos <1%.
  • 360° Flexão rotativa : O molde externo pode girar para a frente/reverso, apoiando a formação única de bordas em forma de anel de fivelas do tipo D sem soldagem secundária, melhorando a força estrutural.
  • Sistema de diagnóstico inteligente : Monitoramento em tempo real dos valores de temperatura do motor e pressão do ar, alarme automático para atolamentos de fios de ferro ou desgaste do molde, reduzindo os riscos de acidentes de produção.
  
  
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