Dans l'industrie de la transformation des métaux, les performances des équipements sont directement liées à l'efficacité de la production et à la qualité des produits. Ces dernières années, les machines fixes de découpe et de redressage, entraînées par servomoteurs, ont progressivement fait leur apparition et leurs performances ont suscité un vif intérêt. Cet article propose une analyse approfondie de ces équipements afin d'en révéler tout le potentiel.
![Quelles sont les performances de la machine de découpe et de redressage fixe entraînée par un servomoteur pour la découpe ? 1]()
Cette machine fixe de coupe et de redressage offre une large plage de diamètres de fil, couvrant plusieurs intervalles tels que φ2-6 mm, φ3-8 mm, φ5-10 mm et φ8-12 mm. Elle permet un usinage précis, des fils fins et de petit diamètre aux fils relativement épais et de grand diamètre. Elle peut traiter des métaux courants comme le fer A3 (Q195, Q295), l'acier inoxydable et le cuivre. Chaque matériau possède des propriétés physiques spécifiques. Par exemple, l'acier inoxydable présente une dureté élevée et le cuivre une bonne ténacité. Grâce à sa technologie servo-commandée avancée, cet équipement ajuste avec précision les paramètres de coupe et de redressage afin d'obtenir des résultats optimaux pour tous les types de matériaux.
En matière de traitement de longueur, cette machine offre une grande flexibilité. La longueur minimale traitable est de 50 mm, et la longueur maximale est illimitée. Elle convient ainsi non seulement à la fabrication de petites pièces de précision, mais aussi à la production de pièces de grande dimension pour la construction et l'industrie, nécessitant des matériaux de grande longueur. Côté vitesse, elle peut atteindre 30 à 50 m/min, et cette vitesse est proportionnelle au diamètre du fil. Par exemple, avec un fil de fer A3 de 2 mm de diamètre, la vitesse de traitement peut approcher les 50 m/min, ce qui raccourcit considérablement le cycle de production et améliore l'efficacité. Pour les grandes entreprises, l'augmentation de la capacité de production est remarquable.
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La rectitude du fil traité par cet équipement est parfaitement alignée avec le plan horizontal, ce qui garantit une précision extrême. Dans les applications exigeant une rectitude rigoureuse, comme le traitement des barres d'acier de construction et la fabrication de pièces d'instrumentation de précision, cet équipement déploie tout son potentiel. De plus, sa précision de ±0,2 mm est remarquable parmi les équipements similaires. Ce traitement de haute précision réduit efficacement le taux de défauts, les retouches et le gaspillage de matière dus aux écarts dimensionnels, et améliore la stabilité de la qualité des produits.
Sa coupe est d'environ 90° et parfaitement plane. Une coupe plane présente des avantages indéniables pour les opérations de traitement ultérieures. Par exemple, lors du soudage, elle permet d'obtenir une pièce soudée plus solide et plus esthétique, de réduire les opérations de meulage et d'ébavurage, d'améliorer encore la productivité et de diminuer les coûts de production.
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- Faible niveau sonore : En fonctionnement, l'équipement génère un niveau sonore extrêmement faible, créant un environnement de travail relativement silencieux pour les opérateurs, réduisant ainsi les dommages causés par le bruit à l'ouïe des travailleurs et répondant également aux exigences des usines modernes en matière de confort de travail.
- Aucune contrainte de température : Contrairement à certains équipements fortement sensibles à la température ambiante, cette machine de découpe et de redressage fixe fonctionne de manière stable dans diverses conditions de température. Qu’il s’agisse d’un atelier à température élevée ou d’un poste de traitement temporaire extérieur par temps froid, aucun équipement de contrôle de température supplémentaire n’est nécessaire, ce qui réduit les coûts d’utilisation et les difficultés de maintenance.
- Zéro interruption, zéro gaspillage : le système d’entraînement par servomoteur de pointe garantit la continuité du fonctionnement de l’équipement. Les opérations de découpe et de redressage sont fluides, sans à-coups ni interruptions, ce qui permet d’éviter efficacement le gaspillage de matériaux dû aux pannes et d’optimiser l’utilisation des matières premières.
- Maintenance simplifiée : La conception simple et l’agencement rationnel des composants facilitent le démontage et la réparation. Le personnel de maintenance peut ainsi localiser et résoudre rapidement les problèmes, réduisant les temps d’arrêt et garantissant la continuité de la production.
- Capacité de production élevée : Grâce à ses atouts en matière de rapidité, de précision et de stabilité, la capacité de production de l’équipement a été considérablement accrue. Dans le même laps de temps, il est possible de fabriquer davantage de produits de haute qualité afin de répondre aux exigences du marché en termes de quantité et de qualité.
Le seul inconvénient majeur de cet équipement réside dans son prix, légèrement supérieur à la moyenne. Comparé aux machines de découpe et de redressage fixes traditionnelles à pression hydraulique, son coût d'acquisition est relativement élevé. Toutefois, du point de vue des coûts d'utilisation à long terme et du retour sur investissement, sa capacité de production élevée, son faible taux de panne et la qualité de traitement qu'il offre permettent aux entreprises de réaliser d'importantes économies sur leurs coûts de production et de maintenance. Pour les entreprises disposant de budgets limités, les fournisseurs proposent des solutions de financement flexibles, telles que le paiement échelonné et la location, afin d'alléger leur charge financière.
La machine de découpe et de redressage fixe, entraînée par un servomoteur, offre des performances exceptionnelles. Grâce à sa large gamme de traitement, sa vitesse élevée, son excellente précision et sa grande stabilité, elle présente des avantages concurrentiels significatifs dans le secteur de la transformation des métaux. Malgré un prix légèrement plus élevé, ses nombreux atouts et sa valeur à long terme en font un choix idéal pour de nombreuses entreprises souhaitant améliorer leur productivité et la qualité de leurs produits. Avec les progrès technologiques constants et la maturation du marché, cet équipement devrait se généraliser et contribuer à l'essor de l'industrie de la transformation des métaux.
