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Comment une machine à coupe fixe rapide et efficace et à redressement atteint un traitement à faible teneur en erreur

Chers amis, dans le domaine du traitement des métaux, la machine à coupe et à redressement à coupe fixe joue un rôle essentiel! Il peut redresser et couper les matériaux métalliques rapidement et efficacement avec un minimum d'erreurs, améliorant considérablement la qualité et la précision des produits. Maintenant, jetons un regard en profondeur sur cet incroyable équipement!

 

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Tout d'abord, la machine à coupe et à redressement fixe a une structure raisonnable, est facile à utiliser et est sûre et fiable. Il se compose généralement de composants tels qu'un mécanisme de redressement, un mécanisme de coupe, un mécanisme d'alimentation et un mécanisme de baisse de fil. Le mécanisme de redressement peut rendre les matériaux droits; Le mécanisme de coupe peut couper avec précision en fonction de la longueur de set; Le mécanisme d'alimentation assure l'avancement stable des matériaux; Et le mécanisme de chute de fil empile soigneusement les matériaux.

 

Pour obtenir un traitement à faible teneur en erreur, les points clés suivants sont cruciaux!

 

  1. Inspection de l'équipement : Avant de commencer l'équipement, vérifiez soigneusement tous les composants mécaniques, tels que les lames de coupe, le système de transmission et les dispositifs hydrauliques, pour s'assurer qu'il n'y a ni usure ni relâchement. Dans le même temps, le système électrique doit être en fonctionnement normal, sans défauts dans le panneau de commande, les capteurs ou les circuits. N'oubliez pas de vérifier le système de lubrification pour vous assurer que les pièces mobiles sont entièrement lubrifiées.
  2. Paramètre de paramètre de cisaillement : Selon les exigences de production, définissez précisément la longueur et la quantité de coupe sur le panneau de commande de l'équipement. Les machines à coupe fixe moderne et à redressement sont généralement équipées de systèmes de contrôle avancés qui peuvent régler la longueur de coupe plus précisément. La vitesse de coupe doit également être ajustée en fonction de l'épaisseur et du matériau de la pièce. Les matériaux plus épais nécessitent une vitesse de coupe plus lente pour assurer un bon effet de coupe. De plus, le contrôle des tensions pendant les processus d'alimentation et de redressement est également important pour assurer la stabilité du matériau tout au long de l'opération.
  3. Chargement du matériau et alignement : Utilisez un décolleter pour installer la bobine sur le rack d'alimentation, démarrez le dispositif d'alimentation pour dénouer la bobine et assurer un processus d'alimentation en douceur. Ajustez la position du matériau via le dispositif de guidage afin qu'il s'aligne sur la ligne médiane avant d'entrer dans les rouleaux de redressement et la zone de coupe, en évitant la déviation.
  4. Démarrage de l'équipement - opération de réduction et de coupe : Après avoir réglé les paramètres de cisaillement, effectuez d'abord une opération non chargée pour vérifier l'état de fonctionnement des composants tels que la lame de coupe, le système de transmission et le système hydraulique. Lorsque le matériau passe à travers les rouleaux de redressement et pénètre dans la zone de coupe, l'équipement va automatiquement couper en fonction de la longueur du réglage. Au cours de ce processus, observez étroitement la situation de coupe pour vous assurer que la coupe est lisse et sans bavure. Le système de contrôle surveille la longueur de coupe en temps réel pour s'assurer que la précision répond aux exigences. S'il y a une erreur, arrêtez la machine et ajustez les paramètres.
  5. Contrôle de la qualité : Après la coupe, n'oubliez pas d'utiliser des outils de mesure pour vérifier la longueur du matériau de coupe pour vous assurer que la précision dimensionnelle répond aux exigences définies. En même temps, vérifiez la qualité de la coupe. Il ne devrait pas y avoir de bavures et la coupe doit être plate. Vérifiez également la planéité du matériau pour vous assurer qu'il n'y a pas de flexion ni de déformation.
  6. Fonctionnement de l'opération et de la maintenance : Après avoir accompli toutes les tâches de coupe, réduisez progressivement la vitesse de fonctionnement de l'équipement, arrêtez les dispositifs d'alimentation et de coupe, puis éteignez la puissance. Après l'opération, nettoyez les limants de fer et les débris à la surface de l'équipement, en particulier autour de la lame de coupe et des composants de transmission. Vérifiez régulièrement l'usure de la lame de coupe et broyez ou remplacez-la si nécessaire.
  7. Autres précautions : Les opérateurs doivent porter des gants de protection, des lunettes, des chaussures de sécurité et d'autres équipements pour éviter les blessures. Assurez-vous de vous familiariser avec l'emplacement du bouton d'arrêt d'urgence de l'équipement afin que vous puissiez arrêter rapidement la machine en cas d'échecs ou de situations anormales. Gardez la zone autour de l'équipement propre pour éviter les obstacles affectant l'opération, et aucun personnel non autorisé ne devrait entrer dans la zone d'opération.
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En usage réel, par exemple, une usine de traitement des produits métalliques utilise une machine à coupe et à redressement à coupe fixe pour traiter les fils en acier pour le maillage de construction. Avant le fonctionnement, les travailleurs ont soigneusement vérifié toutes les parties de l'équipement. Lors du chargement du matériau, ils ont réglé précisément le dispositif de guidage. Pendant l'opération, ils ont surveillé de près la situation de coupe. Lorsqu'ils ont trouvé une légère erreur dans la longueur de coupe, ils ont rapidement vérifié et recalibré les capteurs et ajusté les paramètres du système de commande. Grâce à ces opérations standardisées et à une maintenance minutieuse, la qualité du produit de l'usine était effectivement garantie.

 

Amis, tant que vous suivez les étapes ci-dessus pour le fonctionnement et la maintenance, vous pouvez utiliser pleinement les avantages de la machine à coupe et à redressement fixe pour obtenir un traitement d'erreur efficace et faible! Travaillons ensemble pour produire des produits de haute qualité en utilisant cet équipement!
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