Производство компонентов для тележек для покупок: процессы, оборудование и контроль качества.

Из каких компонентов состоит корзина для покупок?

Хотя конструкция тележек различается в зависимости от супермаркета, склада, аэропорта и специализированного магазина, большинство из них включают следующие группы компонентов.

Проволочная корзина

Корзина обычно состоит из:

• Горизонтальные и вертикальные стальные проволоки

• Верхняя и нижняя периметральные рамы

• Боковые усиливающие проволоки

• Передняя и задняя панели

• Откидная дверца для гнездования

• Крепления для детских автокресел на соответствующих моделях.

Расстояние между проволоками, угол наклона корзины и периметральные размеры должны оставаться неизменными. Небольшие отклонения могут повлиять на точность сварки, качество раскроя, внешний вид и распределение нагрузки.

Шасси или базовая рама

Шасси поддерживает корзину и передает рабочую нагрузку на ролики. Оно может быть изготовлено из стальной трубы, толстой проволоки или комбинации формованных и сварных профилей.

Его геометрия влияет на:

• Устойчивость тележки

• Дорожный просвет

• Развал-схождение колес

• Расстояние между гнездами

• Поведение рулевого управления

• Общая грузоподъемность

Ручка и задняя дверь

Ручка может представлять собой сочетание стальной трубчатой ​​или проволочной рамы и литой пластиковой рукоятки. Задняя дверца должна свободно открываться и закрываться при складывании тележек и возвращаться в исходное положение после этого.

Компоненты детского автокресла

В зависимости от конструкции коляски, складное детское сиденье может включать в себя формованные проволочные опоры, пластиковые панели, петли и ремни безопасности. Эти детали требуют тщательного контроля размеров и сборки, поскольку они напрямую связаны с безопасностью пользователя.

Крепления для роликов и аксессуары

В комплект также могут входить опорные площадки для колесиков, кронштейны, держатели для рекламы, подстаканники, держатели для сканеров и крепления для систем безопасности. Их конструкция зависит от области применения тележки и требований заказчика.

Процесс производства тележек для покупок

Типичный производственный процесс включает подготовку проволоки, формовку, сварку, обработку поверхности, сборку и контроль качества. Точная последовательность зависит от конструкции тележки и уровня автоматизации.

Выпрямление и резка проволоки

Металлическая проволока обычно поступает на завод в бухтах. Прежде чем ее можно будет согнуть или сварить в компоненты корзины, ее необходимо выпрямить и нарезать на отрезки нужной длины.

Станок для выпрямления и резки проволоки обычно выполняет три операции:

1. Протягивание проволоки из катушки

2. Коррекция кривизны рулона путем выпрямления роликов.

3. Обрезка провода до заданной длины

Прямолинейность и постоянство длины реза важны, поскольку ошибки в размерах, возникающие на этом этапе, сохраняются на последующих этапах работы. Неправильно нарезанная проволока может привести к плохому выравниванию корзины, неравномерному расстоянию между прутьями или дополнительной обрезке во время сборки.

При выборе системы выпрямления производители должны учитывать следующие факторы:

• Материал проволоки

• Диапазон диаметров проволоки

• Необходимая длина реза

• Допуск по длине

• Поверхностная чувствительность

• Ожидаемый объем производства

• Метод резки

• Частота переключения

Конфигурацию выпрямителя следует проверить на реальном производственном материале. Низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и оцинкованная проволока могут по-разному реагировать на одно и то же расположение роликов.

Гибка проволоки и формовка каркасов

После подготовки отобранные проволоки сгибаются, образуя каркасы по периметру, опоры, элементы ворот, опоры для сидений и другие формы.

Станок для гибки проволоки с ЧПУ позволяет автоматизировать подачу, выпрямление, резку и гибку повторяющихся 2D или 3D деталей. Он особенно полезен, когда в тележке для покупок содержится несколько вариантов конструкции рамок или когда производители часто меняют размеры продукции.

Типичные формованные детали включают в себя:

• Рамки с верхним креплением в виде корзины

• Рамки с корзинчатым дном

• Рамы задних ворот

• Боковые усиливающие конструкции

• Опоры для детских автокресел

• Дополнительные кронштейны

• Компоненты каркаса из проволоки

При оценке гибочного станка производственная команда должна проверять не только номинальный диаметр проволоки. Важными факторами также являются твердость проволоки, форма поперечного сечения, минимальный радиус изгиба, наибольшая длина детали и требуемая точность угла изгиба.

Необходимо также учитывать упругое восстановление. После того, как гибочный инструмент освободит материал, проволока может немного вернуться к своей первоначальной форме. Программы станков и оснастка обычно компенсируют это явление, но необходимая коррекция зависит от материала и геометрии детали.

3. Укладка сетки и контактная сварка

Большинство корзин для тележек в супермаркетах собираются в виде проволочных сеток. Продольные и поперечные проволоки располагаются в специальном креплении и соединяются в местах их пересечения.

Контактная сварка широко подходит для этой задачи, поскольку тепло генерируется в зоне контакта, а давление удерживает проволоки вместе. В зависимости от продукта и объема производства производители могут использовать точечную сварку отдельных деталей, многоточечную сварку или специальную систему сварки сетки.

Ключевые параметры сварки включают:

• Сварочный ток

• Время сварки

• Давление электрода

• Состояние электрода

• Диаметр проволоки

• Загрязнение поверхности

• Точность крепления

• Стабильность охлаждения

Чрезмерный нагрев может привести к изменению цвета проволоки, деформации сетки или ускорению износа электрода. Недостаточный нагрев или давление могут привести к образованию слабых сварных швов, которые разрушаются во время формовки, нанесения покрытия, транспортировки или эксплуатации.

Для стабильного процесса сварки необходимы как подходящие настройки аппарата, так и стабильная подача сварочной проволоки. Ржавчина, масло, окалина и различные покрытия могут изменять электрическое сопротивление в точке сварки.

4. Формирование корзины и окончательная сварка рамы.

В некоторых производственных процессах сначала создается плоская сварная решетка, а затем из нее формируется профиль корзины. На других линиях предварительно согнутые панели и рамы собираются в специальных приспособлениях.

Независимо от выбранного пути, процесс должен контролировать:

• Ширина и глубина корзины

• Углы боковых стенок

• Размеры проема

• Положение периметральной рамы

• подходит для ворот

• Симметрия

• Диагональные измерения

Зажимные приспособления должны надежно фиксировать компоненты, не создавая при этом излишних трудностей при погрузке и разгрузке. Точки фиксации также нуждаются в регулярном осмотре, поскольку изношенные приспособления могут постепенно вызывать смещение размеров.

Затем к сетчатым панелям привариваются периметральные рамы и арматурные проволоки. Места стыков должны обеспечивать достаточную прочность, не образуя острых выступов или поверхностей, которые трудно покрыть защитным составом.

5. Производство шасси и кронштейнов

Для изготовления шасси может потребоваться резка труб, гибка труб, формовка проволоки, штамповка и сварка. Колесные пластины или кронштейны для поворотных колес должны быть расположены точно, чтобы все колеса правильно соприкасались с полом.

Неправильное выравнивание брекетов может привести к следующим последствиям:

• Неравномерная нагрузка на колеса

• Сопротивление рулевого управления

• Вибрация

• Преждевременный износ роликов

• Тележка, которая тянет в одну сторону

Жесткое сварочное приспособление помогает поддерживать связь между шасси, опорами корзины и креплениями колес. В тех случаях, когда на производственной линии используются тележки нескольких размеров, регулируемая или модульная оснастка может сократить время переналадки.

6. Удаление заусенцев и подготовка поверхности

Перед нанесением покрытия сварные соединения необходимо проверить на наличие острых кромок, брызг сварки и оголенных концов проволоки. Эти дефекты могут создавать угрозу безопасности и препятствовать качественной обработке поверхности.

Подготовка поверхности может включать в себя:

• Обезжиривание

• Полоскание

• Удаление ржавчины или накипи

• Механическая очистка

• Активация поверхности

• Сушка

Правильный метод подготовки зависит от основного металла и выбранного покрытия. Чистота поверхности имеет решающее значение, поскольку масло, оксиды или остатки сварки могут снизить адгезию покрытия.

7. Отделка поверхности

К распространенным вариантам отделки тележек для покупок относятся цинковые покрытия, хромированные покрытия и порошковая покраска. Наиболее подходящая система зависит от внешнего вида, условий окружающей среды, требований к защите от коррозии, бюджета и местных норм.

Производителям следует оценить:

• Использование в помещении или на открытом воздухе

• Воздействие влажности, дождя или противогололедных солей

• Требуемый цвет и внешний вид

• Устойчивость к ударам и истиранию

• Постоянство толщины покрытия

• Покрытие вокруг сварных швов и в узких стыках.

• процедуры ремонта

• Применимые требования клиентов или рынка

Качество отделки следует проверять на всей сварной конструкции, а не только на простом тестовом образце. В местах пересечения корзин, зонах сварки и закрытых участках процесс очистки и нанесения покрытия может протекать по-разному.

8. Заключительная сборка

После завершения сборки изготавливаются корзина, шасси, задняя дверь, ручка, ролики, компоненты детского сиденья и аксессуары.

В процессе сборки следует избегать повреждения готового покрытия. Защитные рабочие поверхности, контролируемый набор крепежных инструментов и подходящие стеллажи для перемещения деталей могут уменьшить количество царапин.

Важные проверки при сборке включают в себя:

• Безопасность крепежа

• Движение ворот

• механизм складывания сиденья

• Вращение и поворот колеса

• Выравнивание ручки

• Позиционирование корзины относительно шасси

• Правильная установка аксессуаров

• Отсутствие острых краев

Контроль качества компонентов корзины покупок

Контроль качества следует осуществлять на каждом этапе производства, а не полагаться только на окончательную проверку.

Контроль поступающих материалов

Подтвердите материал проволоки или трубки, диаметр, состояние поверхности и механические свойства, указанные на чертеже или в стандарте закупки. Различия в материале могут повлиять на выпрямление, гибку, сварку и нанесение покрытия.

Контроль размеров

К полезным точкам осмотра относятся:

• Длина отрезанной проволоки

• Углы изгиба

• Ширина и высота рамы

• Шаг сетки

• Диагонали корзины

• Пропуск ворот

• положение крепления ролика

• Выравнивание шасси

Первичный контроль качества следует проводить после смены оснастки, смены партии материала, регулировки оборудования или пересмотра программы.

Контроль сварных швов

Качество сварного шва можно оценить с помощью визуального осмотра и соответствующего плана разрушающих или механических испытаний.

Возможные дефекты включают:

• Отсутствующие сварные швы

• Слабые сварные швы

• Чрезмерное вдавливание

• Прогорание

• Брызги

• Деформация сетки

• Метки электродов

• Места сварки, находящиеся за пределами указанной зоны.

Метод контроля и критерии приемки должны соответствовать чертежу компонента, техническим условиям заказчика и применимым стандартам.

Проверка покрытия

Проверьте внешний вид, покрытие, адгезию, толщину (если указано) и сопротивление, соответствующее предполагаемой среде эксплуатации. Обратите особое внимание на сварные швы, углы корзины и пересечения проволоки.

Функциональная проверка

Готовую тележку следует оценивать как собранное изделие. Типичные проверки могут включать в себя:

• Качение и рулевое управление

• контакт колеса

• Гнездование и разделение

• Движение задней двери

• Выравнивание корзины

• Стабильность

• Производительность при нагрузке

• Работа вспомогательного оборудования

Значения, полученные в ходе испытаний на нагрузку и долговечность, должны определяться конструкцией тележки, предполагаемым применением, требованиями покупателя и соответствующими рыночными стандартами.

Как выбрать оборудование для производства компонентов для тележек для покупок

Выбор оборудования следует основывать на конкретном семействе компонентов, а не на общем описании машины.

Предоставьте потенциальным поставщикам следующую информацию:

• Чертежи компонентов

• Технические характеристики материалов

• Размеры проволоки или трубки

• Годовые и серийные объемы

• Требования к допускам

• Требуемое время цикла

• Имеющийся источник питания

• Ограничения на компоновку завода

• Предпочтительный уровень автоматизации

• Образец сырья

Испытание с использованием реального материала и репрезентативных деталей имеет особую ценность. Оно позволяет производителю оценить прямолинейность, точность изгиба, упругость, поверхностные дефекты, качество сварки, стабильность циклов и требования к переналадке.

Автономные станки или интегрированная линия?

Автономные станки могут обеспечить гибкость и снизить начальную сложность. Они могут подойти для заводов, производящих множество типов компонентов небольшими партиями.

Интегрированные системы могут сократить объем ручной обработки и запасы незавершенного производства при стабильной конструкции продукции и объемах производства. Однако их ценность зависит от надежности исходных материалов, сбалансированного времени цикла, быстрого обнаружения неисправностей и надлежащих возможностей технического обслуживания.

Практический план автоматизации часто начинается с наиболее повторяющихся или трудоемких операций, таких как:

• Выпрямление и резка проволоки

• Многократное изгибание рамы

• Сварка сетки

• Формирование корзин

• Перенос компонентов

• Встроенные проверки размеров

Сокращение производственных отходов и простоев

Существует несколько операционных практик, позволяющих повысить стабильность производства без немедленной замены всей производственной линии:

• Стандартизировать рецептуры изготовления станков по материалам и компонентам.

• После каждого изменения настроек необходимо проводить проверку первого экземпляра.

• Вместо того чтобы ждать разрушения сварного шва, следует контролировать износ электрода.

• Проверьте выпрямляющие ролики на износ и загрязнения.

• В местах, где это разрешено, формовочные инструменты должны быть чистыми и надлежащим образом смазанными.

• Используйте измерительные приборы для определения часто встречающихся размеров, вместо того чтобы измерять каждую деталь вручную.

• Несоответствующие детали следует отделять до нанесения покрытия.

• Зафиксируйте причины остановок производства, брака и переделок.

• Обеспечьте наличие критически важных изнашиваемых деталей вблизи производственной зоны.

• Обучите операторов распознавать постепенное изменение параметров процесса.

Эти меры помогают предотвратить превращение дефекта на ранней стадии в дорогостоящий брак при сварке, нанесении покрытия и сборке.

Работа с машиной Цзиньчунь

Джинчуньская машина Компания предлагает оборудование для обработки проволоки, относящееся к категориям компонентов тележек для покупок, включая оборудование для выпрямления проволоки, станки для гибки проволоки с ЧПУ и системы гибки и сварки. На ее веб-сайте также представлены варианты оборудования для формовки проволоки, изготовленного на заказ в соответствии с конкретными производственными требованиями.

Перед выбором конфигурации производители должны предоставить фактические чертежи, образцы проволоки, данные о материалах, допуски и целевые показатели производительности. Это позволит оценить, какое решение будет лучше: стандартный станок, изготовленная на заказ оснастка или скоординированная производственная линия.

Заключение

Успешное производство компонентов для тележек для покупок зависит от контроля на всех этапах процесса — от подготовки катушек и формовки проволоки до сварки, нанесения покрытия, сборки и функционального тестирования.

Наилучшее производственное решение — это не обязательно станок с самой высокой заявленной скоростью. Это система, которая может многократно обрабатывать заданный материал, сохранять геометрию компонентов, обеспечивать эффективную переналадку и поставлять детали, которые правильно собираются.

Производителям, планирующим запуск новой производственной линии или модернизацию существующего процесса, следует начать с чертежей компонентов и реальных образцов материалов. Затем они могут сравнить возможности оборудования, оснастку, требования к контролю качества и варианты автоматизации с измеримыми производственными целями.

FAQ