В области обработки металлов, точность и эффективность являются вечными занятиями. Для выпрямления и сокращения проводов 1,5 - 3 мм традиционное оборудование часто изо всех сил пытается сбалансировать эти два аспекта, склонные к таким проблемам, как недостаточная точность, низкая эффективность и материальные отходы. Однако, с внедрением технологии CNC (компьютерного численного контроля) и технологии управления сервоприводом, машины выпрямления и резки проводки прошли революционное обновление, что привело к беспрецедентному опыту обработки.
Традиционные машины для выпрямления и резки проводов в основном принимают механические конструкции, полагаясь на механические компоненты, такие как шестерни и кулачки для передачи и управления. Их точность ограничена, и на них легко влияют изменения износа и температуры. Напротив, выпрямление и режущие машины, оснащенные технологией ЧПУ, могут точно контролировать движение сервоприводов с помощью цифровых сигналов, достигая точного выпрямления и резки проводов.
-
Система численного управления ЧПУ
: Как “мозг” Машины, система ЧПУ может точно управлять скоростью, направлением и положением сервопривода в соответствии с предустановленной программой. Это гарантирует, что проволока равномерно подчеркнута во время процесса выпрямления, в конечном итоге достигая желаемой прямой.
-
Высокий - точные сервоприводы
: Сервомоты оснащены быстрым ответом и высокой точностью контроля. Они могут быстро и точно отрегулировать скорость вращения и крутящий момент в соответствии с инструкциями из системы ЧПУ, обеспечивая стабильность провода во время выпрямления и резки.
Традиционное оборудование подвержено запуска и проскальзывания во время процесса кормления, влияя на эффективность обработки. Тем не менее, система кормления, обусловленная сервоприводами, может достигать непрерывного и непрерывного кормления, значительно повышая эффективность производства.
-
Закрыто - управление петлей
: Сервомоты используют систему управления с замкнутым циклом, которая может контролировать скорость вращения и положение двигателя в реальное время и регулировать в соответствии с информацией о обратной связи. Это обеспечивает стабильную скорость кормления и избегает заклинивания.
-
Высокая скорость отклика
: Сервомоты сервоприводов имеют быструю скорость отклика, что позволяет им быстро запустить, останавливаться и изменять направление, отвечающие требованиям высокой скорости кормления и дальнейшего повышения эффективности производства.
Применение технологий ЧПУ и сервоприводов не только улучшает производительность машин для выпрямления и резки проводов, но и приносит ощутимые преимущества для пользователей:
-
Улучшенное качество продукции
: Точная система управления и высокопроизводительные сервоприводы обеспечивают прямую и резкую точность провода, эффективно улучшая качество продукции.
-
Снижение производственных затрат
: Не - перестать кормить и эффективную обработку снижают материалы отходов и затраты на рабочую силу, эффективно снижение производственных затрат.
-
Повышение эффективности производства
: Высокая - скорость и стабильная производительность обработки значительно повышает эффективность производства и сокращает цикл доставки.
Благодаря постоянному улучшению промышленной автоматизации применение технологий ЧПУ и сервоприводов в области обработки металлов станет более распространенным. В будущем мы будем продолжать сосредоточиться на технологических инновациях, предоставляя пользователям более эффективные, точные и интеллектуальные решения для выпрямления и резания проводов для повышения развития отрасли переработки металлов.
Выберите нас для эффективных и точных решений для обработки металлов!
