Эффективное производство способствует повышению качества жизни: путь интеллектуального производства солнцезащитных зонтов

Когда летнее солнце обжигает автомобильные сиденья через окна, правильно подобранный солнцезащитный козырек становится «прохладным защитником» внутри автомобиля. Несмотря на кажущуюся простоту, каждый этап производства солнцезащитного навеса, от металлического каркаса до готового изделия, олицетворяет мастерство интеллектуального производства. В цехе завода автозапчастей в Гуанчжоу эффективно работает проволочно-гибочный станок, формирующий одну раму всего за двадцать секунд. За этим стоят технологические инновации, внедренные компанией Jinchun Industrial Automation Technology, которые трансформируют производство солнцезащитных навесов из традиционной ручной работы в эру точной и эффективной автоматизации.

Основой солнцезащитного козырька является точная формовка его металлического каркаса, которая имеет решающее значение для определения посадки и долговечности изделия. Раньше ручная гибка была не только медленной, но и чревата отклонениями размеров, из-за чего солнцезащитный козырек ослабевал или морщился после установки. Однако теперь гибочный станок для проволоки, приводимый в движение точными серводвигателями и управляемый многоосевой координацией, может ограничить погрешности до миллиметров. Будь то плавный изгиб дугообразной рамы или точный угол фиксирующих зажимов, машина может сформировать их за один проход, гарантируя, что каждая рама солнцезащитного козырька идеально подойдет к размерам окон разных моделей автомобилей.

Скорость формования более двадцати секунд означает, что одна машина может производить около 200 рам в час, что более чем в пять раз превышает эффективность традиционной ручной работы. Такая эффективность достигается за счет интегрированной в оборудование интеллектуальной системы программирования: рабочим нужно только ввести параметры модели транспортного средства, и машина автоматически вызовет соответствующую программу для выполнения всего процесса подачи, гибки и резки. В мастерской клиента из Гуанчжоу мастер  освоили операцию после несложного обучения, а от отладки оборудования до официального выпуска продукции прошло всего полдня, что значительно сократило цикл подготовки производства.

Формование каркаса — это только первый шаг; последующие процессы стыковой сварки и обмотки тканью также проверяют слаженность производства. На выходе гибочной машины каркас имеет заранее заданные точные точки сварки, что позволяет оборудованию для стыковой сварки быстро выполнять сварку интерфейсов и обеспечивать устойчивость конструкции. В процессе обмотки тканью плоскостность рамы обеспечивает прилегание ткани без складок, что гарантирует солнцезащитный эффект и улучшает эстетический вид. Этот процесс на сборочной линии «формовка-сварка-упаковка» увеличивает коэффициент переработки металлической проволоки в готовую продукцию при производстве солнцезащитных тентов до более чем 98%, что значительно сокращает отходы материала.

Для предприятий по производству автозапчастей эффективность производства солнцезащитных экранов напрямую влияет на скорость реакции рынка. Гибочный станок компании Jinchun использует модель «оптовой цены даже за одну единицу», что позволяет малым и средним предприятиям автоматизировать производство без высоких затрат на оборудование. После внедрения оборудования стартап из провинции Хунань не только сократил цикл поставки с 7 до 3 дней, но и стал вторичным поставщиком для многих автопроизводителей благодаря стабильному качеству.

От высокоскоростных вращающихся роботизированных рук в цехах до аккуратно установленных солнцезащитных шторок на окнах автомобилей — интеллектуальное производство меняет ландшафт традиционного производства деталей. Когда технологии внедряются на каждом этапе производства, солнцезащитный козырек перестает быть просто средством защиты от солнца, а представляет собой микрокосм трансформации и модернизации обрабатывающей промышленности. — Точность и эффективность привносят прохладу и спокойствие в летние путешествия миллионов автовладельцев.