Производство лотка с круглым хранилищем: Основное оборудование-изготовление кольца и сварка для сварки All-In-One Machine

Ⅰ. Обзор оборудования

Название оборудования : Make Cring и сварка

Индустрия приложений : Специализируется на полном производстве ходовых подносов для хранения, охватывающих производство железных круговых компонентов, таких как домохозяйственные лотки, лотки организатора кухни и поддоны промышленных деталей. Он реализует автоматическое производство с закрытым контуром от железного проволочного кормления до готовых кольцевых рамок.
Техническое позиционирование : Нацелены на 3-8-миллиметровые железные проволочные материалы, интегрируя три процесса изготовления кольца, резки и сварки с прикладом, с ±Точность на уровне 0,5 мм и высокоскоростная производственная мощность 15-18 штук/мин. Он подрывает низкоэффективный режим традиционного ручного изготовления и сварки, становясь ключевым оборудованием для крупномасштабного производства круглых лотков хранения.

Ⅱ. Анализ параметров основной производительности

(1) Эффективность производства: сосуществование высокоскоростного массового производства и гибкой адаптации

• Стандартная мощность : 10-15 штук/мин (диапазон универсального диаметра). В качестве примера, принимая лоток для хранения диаметром 80 мм, емкость может достигать 15-18 штук/мин, повышая эффективность в 8-10 раз по сравнению с традиционными ручными операциями.
• Гибкая регулировка диаметра : Диаметр изготовления кольца регулируется от 30 мм до 700 мм, подходит для производства полной спецификации от небольших подносов для хранения ювелирных изделий до крупных промышленных подносов для переноса (например, 3-миллиметровый железный проволока может производить кольца более 400 мм, а железные проволоки 6-8 мм поддерживает максимальный диаметр 700 мм).
• Динамическая эффективность сопоставления : Скорость производства линейно уменьшается с увеличением диаметра. Система автоматически оптимизирует подачу провода, изготовление кольца и параметры сварки, чтобы обеспечить стабильный выход различных спецификаций.

(2) Точность материала и процесса: управление на уровне миллиметрового уровня для обработки железа

• Совместимость проволоки : Специализируется на 3-8-миллиметровых стальных проводах с низким содержанием углерода, поддерживая различные формы поперечного сечения, такие как круглые и плоские провода, адаптируясь к прочностной сварке углеродной стали, оцинкованного железа и других материалов.
• Точные показатели :
  • Кольцо изготовления диаметра толерантность ±0,5 мм обеспечивает консистенцию округлости рамы лотка для хранения;
  • Толерантность к окружности ±0,3 мм обеспечивает точные интерфейсы для сварки с многопрофилью;
  • Плоскостность <0,5 мм соответствует требованиям плоскостности основания для хранения.

(3) Система электротехники: стабильный выход промышленного уровня

(4) Механические и вспомогательные системы: долгосрочная гарантия работы

• Механизм изготовления кольца : Сделано из стали CR12 (твердость 58-62HRC), через 360° Вращающаяся головка кубика и регулируемые столбцы позиционирования, он реализует быстрое изменение модели для кольцевых рамок разного диаметра, с жизнью матрица более 100 000 раз.
• Сварка модуля : Оснащен пневматическими привязками сварки и электродами из медных сплавов в сочетании с системой циркулирующего водяного охлаждения 50 л/мин, поддерживающей непрерывную работу в рамках рабочего цикла 50% (5 минут полноценной работы каждые 10 минут).
• Пневматическая система : Приводятся в действие 0,6 МПа сжатого воздуха, контролирующим действиями, такими как кормление, позиционирование и сварка, со временем отклика <50 мс и точность синхронизации действия ±0,2 мм.

Ⅲ. Основные преимущества оборудования

1. Интеллектуальное производство закрытое петля : Оснащен 32-битной системой управления PLC, поддерживая хранение 400 групп производственных данных. После ввода параметров диаметра кольца, он может автоматически завершить весь процесс «подачи провода - выпрямление - создание кольца - резка - сварка приклада» со временем изменения модели <3 минуты.
2. Гарантия точности : Благодаря контролю за закрытым контуром сервопривода и энкодера, он позволяет избежать размерных отклонений, вызванных ручными операциями, при этом коэффициент квалификации продукта составляет более 98,5% в производстве партии, что значительно снижает затраты на переработку.
3. Экономия энергии и долговечность : Общая мощность составляет около 5,8 кВт, что экономит на 30% больше энергии, чем традиционное оборудование; Система водяного охлаждения в сочетании с охлаждающим вентилятором сохраняет температуру компонентов ядра ниже 65 ℃, а срок службы оборудования превышает 8 лет.
4. Удобная работа : Touch Screen + кнопка с двойным режимом, поддерживающая переключение интерфейса китайского/английского интерфейса. Новички могут работать независимо после 2 часов обучения, снижая зависимость от рабочей силы.

Ⅳ. Сценарии применения: Полное покрытие категории круглых лотков хранения

• Домохозяйство :
  • Ужины из кухни Железной Арт: 30-200 мм в диаметре, используемые для сварочных выпечки и границ фруктов;
  • Ящики для хранения настольных компьютеров: диаметром 100-300 мм, реализуя соединение между границами и основаниями многослойных лотков хранения.
• Хранение промышленных деталей :
  • Переносные лотки диаметром 400-700 мм для устойчивых к царапинам для хранения автомобильных деталей и электронных компонентов. Кольцо, создающее точность, гарантирует устойчивости укладки лотков.
• Индивидуальные продукты :
  • Специальные круглые компоненты, такие как границы с кормом для домашних животных и железные рамы в саду. Производство нестандартного диаметра может быть быстро достигнуто с помощью регулируемых форм.
    

Ⅴ. Таблица технических спецификаций