Кружный изгиб и сварка сварки: высокоэффективное оборудование для производства вращающихся кукольных стендов

В области производства Prop Propructuring, качество формирования и сварки круговой рамы вращающегося дисплея, напрямую влияет на стабильность и эстетику продукта. Машина изгиба круга и сварки с прикладом с его точным управлением с помощью полного сервопривода, эффективного производственного ритма и стабильных производительности сварки стала основным оборудованием для производства круглых компонентов вращающихся кукол, что привело к интегрированному обработке из проволочного стержня к готовому продукту.

Конструкция параметров изгибающего и сварки кругового изгиба в значительной степени согласуется с производственными характеристиками вращающихся стендов дисплея кукол. Применимый диапазон диаметра проволоки оборудования составляет 2-6 мм, что точно охватывает общие спецификации круглых рам—Будь то дисплей диаметром 30 см обожает для небольших кукол или раму диаметра 50 см для больших кукол, все они могут быть обработаны и сформированы с использованием железного провода 2-6 мм. Настройка диапазона диаметра круга 25 мм-550 мм более целенаправленно. Среди них особенность, которая провода диаметром 3 мм или более, может быть обработана в большие круги 400 мм или более идеально, соответствует производственным потребностям среднего и крупного вращающегося дисплея. Кроме того, диаметры круга, соответствующие различным диаметрам проводов (например, диаметр провода 2-2,5 мм, адаптированный к диаметру круга 25-300 мм) обеспечивают гибкий выбор для мультиспецификационных продуктов.

С точки зрения эффективности производства, оборудование может достигать скорости производства 10-20 штук в минуту при получении диаметра 80 мм в качестве примера. Для широко используемого диапазона вращающихся кукольных дисплеев диаметром диаметром 100-300 мм фактическая скорость производства стабильна на 10-15 штук в минуту, что может не только удовлетворить потребности массового производства. ±0,2 мм, толерантность к диаметру ±0,5 мм и плоскостность менее 0,5 мм), избегая встряхивания или наклона во время вращения.

Оборудование принимает 2-6-мм полный конструкция сервопривода, а конфигурация мощности основной мощности подчеркивает точность и стабильность: двигатель подачи провода имеет мощность 2,6 кВт (3000 об / мин) и скорость подачи провода 35 метров в минуту, которая может быстро переносить железный провод в зону формирования. Сотрудничая с точным управлением сервоприводным двигателем мощностью 1,0 кВт, он реализует консистенцию длины разреза провода; Контроль связи процессов изгиба и сварки круга позволяет избежать отклонения диаметра круга, вызванного механическими ошибками передачи в традиционном оборудовании, что делает дугу равномерной рамки и границы раздела.

Процесс сварки является ключевой гарантией для долговечности подставки дисплея. Оборудование оснащено сваркой 50 кВА и принимает технологию сварки сопротивления. Сварная часть гладкая и свободна от заусенцев, что не только улучшает эстетику продукта, но и избегает проблемы захватывания ткани, вызванной грубыми интерфейсами во время дисплея куклы. Рабочий цикл 50% и давление сжатого воздуха 0,6 МПа обеспечивают стабильность процесса сварки, в то время как поток охлаждающей воды 50 л/мин эффективно контролирует температуру площади сварки, предотвращая деформирование железа из -за высокой температуры и обеспечения структурной прочности рамы.

Структурная конструкция машины изгиба круга и сварки прикладов обеспечивает базовую поддержку для эффективного производства. Общие размеры 2400 1450 1500 мм подходят для макета большинства производственных семинаров. Вес оборудования 800 кг обеспечивает не только стабильность во время эксплуатации, но и облегчает регулировку положения в семинаре. Входное напряжение 380 В совместимо с системами электроснабжения промышленного питания, что позволяет быстро вводить в эксплуатацию без дополнительных модификаций схемы.

С точки зрения работы, оборудование имеет очень регулируемые параметры. Для диверсифицированных конструкций вращающегося кукольного дисплея (например, круговые рамы с крючками, вложенные двойные структуры и т. Д.), Быстрое изменение производства может быть реализовано с помощью предустановленных программ. Скорость отклика полной сервоприводной системы делает такие операции, как регулировка диаметра круга и настройка прочности сварки более удобной. Даже сложные круговые рамы специальных форм могут быть сформированы за один раз проходить точное управление параметрами, снижая процедуры после обработки.

Для предприятий, производящих вращающиеся накладки кукол, значение этого оборудования отражается в нескольких измерениях: после высокой изгиба круга и сварки железных проводов консистенция круговой рамы улучшается, уменьшает сложность адаптации во время сборки; Интерфейс гладкого сварки снижает ручные затраты на шлифование и сокращает производственный цикл; Скорость производства 10-15 штук в минуту и стабильная квалификация (из-за строгого контроля толерантности) эффективно снижает стоимость производства на единицу продукта.

Кроме того, универсальность оборудования позволяет расширить его до других областей производства продуктов с круглым железом, но ее целевая производительность в отрасли вращающейся кукол.—Будь то большая подставка для дисплеев для торговых центров или небольшая подставка для размещения дома, эффективное производство может быть достигнуто за счет гибкой регулировки параметров оборудования. На фоне растущего спроса на уточнение и персонализацию дисплей -реквизитов на рынке потребителей, машины изгиба круга и сварки сварки с его характеристиками высокой точности, высокой эффективности и высокой стабильности стали основным оборудованием для предприятий, производящих вращающиеся кукольные дисплеи, повышают их конкурентоспособность.

С помощью точной конструкции параметров, передового сервопривода и надежной технологии сварки машина изгиба круга и сварка прикладов обеспечивает интегрированное решение для производства круговых рамков вращающихся стендов дисплея кукол. Он не только соответствует характеристикам обработки железных материалов, но также помогает предприятиям достигать крупномасштабного и стандартизированного производства посредством эффективной конфигурации мощности и точных систем передачи, внедряя технический стимул в разработку отрасли.