No campo da fabricação de peças automotivas, os soldados, como acessórios -chave para melhorar o conforto da direção, a precisão da formação e a eficiência de produção de seus quadros de metal afetam diretamente a qualidade do interior do veículo. A máquina de flexão de arame 2D, com seus parâmetros de desempenho personalizados para as necessidades da indústria automotiva, tornou -se o equipamento principal para o processamento de quadros metálicos de soldados de sol. Ele não apenas atende aos requisitos rigorosos da indústria de fabricação automotiva para produção padronizada, mas também suporta necessidades diversificadas de design por meio de adaptabilidade flexível de processo, injetando momento técnico que combina eficiência e precisão nas empresas de produção de sol.
![Máquina de flexão de arame 2D: Solução de formação de precisão para quadros de metal de soldados automotivos 1]()
Capacidade de produção em massa de alta eficiência para combinar com ritmos da indústria automotiva
A natureza em larga escala da produção de peças automotivas coloca requisitos rígidos à eficiência da produção do equipamento. A máquina de flexão de arame 2D, com uma velocidade básica de produção de 8 a 10 peças por minuto, manipula facilmente o processamento em massa de molduras convencionais de colada; Para estruturas de quadros quadrados de especificações de 200*200 mm, a eficiência pode ser aumentada ainda mais para 12 a 15 peças por minuto, equivalente a uma produção máxima de 900 produtos por hora, combinando perfeitamente com as necessidades de produção em ritmo acelerado da cadeia da indústria automotiva.
![Máquina de flexão de arame 2D: Solução de formação de precisão para quadros de metal de soldados automotivos 2]()
Por trás dessa alta eficiência está a colaboração precisa entre o sistema de acionamento de 4 eixos e os motores servo. O equipamento está equipado com motores domésticos de servo ORUI com uma potência total de 7,3kW, incluindo um servo de alimentação de arame de 1,8kW para garantir a transmissão estável de arame, um servo de flexão de 1,5kW para fornecer forte poder de flexão, um servo de corte de 1,0kW para corte acentuado e um servo de 1,0kw que levanta o servidor para controlar o deslocamento do previsibilidade do molde do molde. A distribuição científica de energia de cada componente, combinada com uma velocidade de alimentação de arame de 22m/min e uma velocidade máxima de flexão de 300 rpm, permite que os processos de alimentação, endireitamento, flexão e corte sejam concluídos de uma só vez, reduzindo significativamente o ciclo de processamento de um único produto.
Controle de processo de precisão para garantir a precisão da montagem do quadro
A precisão da montagem das peças automotivas é medida em milímetros. Os desvios dimensionais nos quadros de soldados podem levar a problemas como atolamentos de instalação e ruídos anormais. A máquina de flexão de arame 2D atinge o controle de alta precisão por meio de múltiplos meios técnicos: a precisão da flexão e a precisão da alimentação de fios são estáveis dentro ±0,5 mm, garantindo a correspondência da simetria e da posição do orifício do quadro; 18 Conjuntos de rodas de endireitamento feitas de padrão nacional CR12 eliminam a tensão de arame através da correção de vários estágios, estabelecendo uma base plana para a formação subsequente.
A seleção dos componentes principais do equipamento destaca ainda mais a busca final da precisão. O molde de flexão é feito de materiais SKD11/51 de alta qualidade, com uma dureza de 58-62° Após o processamento de precisão, mantendo a estabilidade da forma durante operações de flexão de alta frequência e evitando desvio dimensional causado pelo desgaste do molde; 3 conjuntos de rodas de alimentação de arame são feitos de CR1MOV nacional nacional, com excelente resistência ao desgaste após polimento de precisão e tratamento térmico, mantendo a precisão da alimentação de arame estável, mesmo após o uso a longo prazo. Esse controle de qualidade sobre os principais componentes garante a consistência do equipamento em produção contínua e reduz a taxa de rejeição causada por desvios dimensionais.
Capacidade flexível de formação para se adaptar às necessidades de design diversificadas
Os sols automotivas precisam apresentar diferentes curvaturas e estruturas de acordo com o design do veículo, e a adaptabilidade flexível da máquina de flexão de arame 2D fornece um forte suporte para isso. O equipamento suporta o processamento de fios de ferro de 3 a 8 mm e pode lidar com várias formas de arame, como fios redondos, fios planos e fios quadrados. Seja o quadro da estrutura do sol ou da estrutura de suporte interno, ele pode ser formado com precisão. O ângulo de flexão cobre uma variedade de ±180°, e com o movimento para cima e para baixo dos moldes interno e externo e o 360° Função de rotação direta e reversa do molde externo, ele pode completar formas complexas, como formas em forma de U, em forma de L e ondulação, atendendo às necessidades de design personalizadas de diferentes modelos de veículos.
A inteligência do controle de movimento aumenta ainda mais a flexibilidade do processo. O equipamento está equipado com um processador de alto desempenho de 32 bits, que controla todas as ações mecânicas por meio de programação de microcomputadores. Cada programa pode definir 300 ações e suporta um total de 4000 conjuntos de armazenamento de dados. Quando é necessário alternar os modelos de veículos ou ajustar os projetos, os operadores precisam apenas chamar o programa correspondente sem depuração repetida, reduzindo bastante o tempo de mudança de produção. O sistema bilíngue chinês-inglês e o upload e o download do programa facilita a produção colaborativa de vários equipamentos e o gerenciamento de padronização de parâmetros, adaptando-se aos requisitos de padronização da produção de peças automotivas.
Design integrado automatizado para reduzir os custos de intervenção manual
A tendência de atualização inteligente na indústria de manufatura automotiva exige que o equipamento de produção tenha um alto grau de automação. A máquina de flexão de arame 2D integra funções automatizadas de processo completo, como alimentação automática, descarregamento automático, endireitamento e corte e formação de flexão. Do carregamento do fio à saída do produto acabado, nenhuma intervenção manual é necessária, o que não apenas reduz os custos de mão -de -obra, mas também evita erros de precisão causados por operações manuais.
O sistema auxiliar do equipamento também fornece garantias para a produção automatizada: a configuração elétrica do fio de aterramento trifásico 380V + garante operação segura e estável; O sistema pneumático composto por 1 cilindro e 1 válvula solenóide fornece energia precisa para deslocamento do molde; A tela de toque + o painel de controle de modo duplo do botão torna a operação intuitiva e conveniente, mesmo as configurações complexas de parâmetros podem ser concluídas rapidamente. Esse design automatizado altamente integrado permite que o equipamento seja facilmente integrado ao sistema de automação da linha de produção de peças automotivas, alcançando uma conexão perfeita com processos a montante e a jusante.
No campo da produção automotiva de soldados, a máquina de flexão de arame 2D, com as vantagens triplas da "produção em massa de alta eficiência + formação de precisão + adaptação flexível", tornou-se um link importante que conecta a criatividade e a produção industrial. Seu corpo estável de 850 kg não apenas garante a estabilidade do processamento, mas também salva o espaço de layout da oficina; a precisão do ângulo de flexão de ±1° E a resistência de desgaste duradoura fornece garantias confiáveis para a produção estável a longo prazo.
![Máquina de flexão de arame 2D: Solução de formação de precisão para quadros de metal de soldados automotivos 3]()
Para empresas automotivas de soldados de soldados que buscam qualidade e eficiência, esse equipamento não é apenas uma atualização das ferramentas de produção, mas também uma opção estratégica para melhorar a competitividade do produto. Na flexão de metal dentro de um pequeno espaço, interpreta a busca eterna de "precisão" e "eficiência" na indústria de fabricação automotiva.