En el campo de la fabricación de piezas automotrices, Sunshades, a medida que los accesorios clave para mejorar la comodidad de conducción, la precisión y la eficiencia de producción de sus marcos de metal afectan directamente la calidad del interior del vehículo. La máquina de flexión de cables 2D, con sus parámetros de rendimiento personalizados para las necesidades de la industria automotriz, se ha convertido en el equipo central para procesar marcos de metal de las solas. No solo cumple con los requisitos estrictos de la industria de fabricación automotriz para una producción estandarizada, sino que también admite necesidades de diseño diversificadas a través de una adaptabilidad flexible de procesos, inyectando un impulso técnico que combina eficiencia y precisión en las empresas de producción de Sunshade.
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Capacidad de producción en masa de alta eficiencia para igualar los ritmos de la industria automotriz
La naturaleza a gran escala de la producción de piezas automotrices coloca requisitos estrictos sobre la eficiencia de producción de los equipos. La máquina de flexión de alambre 2D, con una velocidad de producción básica de 8-10 piezas por minuto, maneja fácilmente el procesamiento de masa de los marcos convencionales de Sunshade; Para estructuras de cuadros cuadrados de especificaciones de 200*200 mm, la eficiencia se puede aumentar aún más a 12-15 piezas por minuto, equivalente a una salida máxima de 900 productos por hora, que coincide perfectamente con las necesidades de producción de ritmo rápido de la cadena de la industria automotriz.
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Detrás de esta alta eficiencia está la colaboración precisa entre el sistema de accionamiento de 4 ejes y los servomotores. El equipo está equipado con servomotores ORUI domésticos con una potencia total de 7.3kW, que incluye un servo de alimentación de alambre de 1.8kW para garantizar que la transmisión de alambre estable, un servo doblado de 1.5kW para proporcionar una fuerte potencia de flexión, un servo de cortador de 1.0kw para un corte agudo y un servo de 10kw para controlar el desplazamiento preciso del molde. La distribución de energía científica de cada componente, combinada con una velocidad de alimentación de alambre de 22 m/min y una velocidad de flexión máxima de 300 rpm, permite que los procesos de alimentación, alisado, flexión y corte se completen de una vez, acortando significativamente el ciclo de procesamiento de un solo producto.
Control de procesos de precisión para garantizar la precisión del ensamblaje de marco
La precisión del ensamblaje de piezas automotrices se mide en milímetros. Las desviaciones dimensionales en los marcos de Sunshade pueden conducir a problemas como atascos de instalación y ruidos anormales. La máquina de flexión de alambre 2D logra un control de alta precisión a través de múltiples medias técnicas: tanto la precisión de flexión como la precisión de alimentación de alambre son estables dentro ±0.5 mm, asegurando la simetría y la posición de la posición del orificio del marco; 18 conjuntos de ruedas enderecadas hechas de estándar nacional CR12 eliminan el estrés del cable a través de la corrección de etapas múltiples, estableciendo una base plana para la formación posterior.
La selección de componentes centrales del equipo resalta aún más la búsqueda final de la precisión. El molde de flexión está hecho de materiales SKD11/51 de alta calidad, con una dureza de 58-62° Después del procesamiento de precisión, mantener la estabilidad de la forma durante las operaciones de flexión de alta frecuencia y evitar la deriva dimensional causada por el desgaste del moho; 3 conjuntos de ruedas de alimentación de alambre están hechas de CR1mov estándar nacional, con una excelente resistencia al desgaste después del pulido de precisión y el tratamiento térmico, manteniendo la precisión de alimentación de alambre estable incluso después del uso a largo plazo. Este control de calidad sobre los componentes clave asegura la consistencia del equipo en la producción continua y reduce la tasa de rechazo causada por las desviaciones dimensionales.
Capacidad de formación flexible para adaptarse a las necesidades de diseño diversificadas
Las solas solares automotrices deben presentar diferentes curvaturas y estructuras de acuerdo con el diseño del vehículo, y la adaptabilidad flexible de la máquina de flexión de alambre 2D proporciona un fuerte soporte para esto. El equipo admite el procesamiento de cables de hierro de 3-8 mm y puede manejar varias formas de alambre, como cables redondos, cables planos y cables cuadrados. Ya sea el marco de la Sunshade o la estructura de soporte interno, se puede formar con precisión. El ángulo de flexión cubre una gama de ±180°, y con el movimiento hacia arriba y hacia abajo de los moldes internos y externos y el 360° Función de rotación hacia adelante e inversa del molde exterior, puede completar formas complejas, como formas en forma de U, en forma de L y onduladas, que satisfacen las necesidades de diseño personalizadas de diferentes modelos de vehículos.
La inteligencia del control de movimiento mejora aún más la flexibilidad del proceso. El equipo está equipado con un procesador de alto rendimiento de 32 bits, que controla todas las acciones mecánicas a través de la programación de microcomputadoras. Cada programa puede establecer 300 acciones y admite un total de 4000 conjuntos de almacenamiento de datos. Cuando es necesario cambiar los modelos de vehículos o ajustar los diseños, los operadores solo deben llamar al programa correspondiente sin depuración repetida, acortando en gran medida el tiempo de cambio de producción. El sistema bilingüe chino-inglés y las funciones de carga y descarga del programa facilitan la producción colaborativa de múltiples equipos y la gestión de estandarización de parámetros, adaptándose a los requisitos de estandarización de la producción de piezas automotrices.
Diseño integrado automatizado para reducir los costos de intervención manual
La tendencia de la actualización inteligente en la industria de fabricación de automóviles requiere que los equipos de producción tengan un alto grado de automatización. La máquina de flexión de cable 2D integra funciones automatizadas de procesos completos, como alimentación automática, descarga automática, enderezado y corte, y formación de flexiones. Desde la carga de cables hasta la salida de producto terminado, no se requiere una intervención manual, lo que no solo reduce los costos de mano de obra, sino que también evita errores de precisión causados por las operaciones manuales.
El sistema auxiliar del equipo también ofrece garantías para la producción automatizada: la configuración eléctrica del cable de conexión a tierra de 380V + trifásico garantiza un funcionamiento seguro y estable; El sistema neumático compuesto por 1 cilindro y 1 válvula solenoide proporciona una potencia precisa para el desplazamiento del moho; El panel de control de doble modo Touch Screen + Button hace que la operación sea intuitiva y conveniente, incluso la configuración de parámetros complejos se pueden completar rápidamente. Este diseño automatizado altamente integrado permite que el equipo se integre fácilmente en el sistema de automatización de la línea de producción de piezas automotrices, logrando una conexión perfecta con procesos aguas arriba y aguas abajo.
En el campo de la producción automotriz de Sunshade, la máquina de flexión de alambre 2D, con las triples ventajas de la "producción en masa de alta eficiencia + formación de precisión + adaptación flexible", se ha convertido en un enlace clave que conecta la creatividad de diseño y la producción industrial. Su cuerpo estable de 850 kg no solo garantiza la estabilidad del procesamiento, sino que también ahorra espacio de diseño del taller; la precisión del ángulo de flexión de ±1° y la resistencia al desgaste duradera proporcionan garantías confiables para la producción estable a largo plazo.
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Para las empresas automotrices de Sunshade que buscan calidad y eficiencia, este equipo no es solo una actualización de herramientas de producción, sino también una opción estratégica para mejorar la competitividad del producto. En el metal doblado dentro de un espacio pequeño, interpreta la búsqueda eterna de "precisión" y "eficiencia" en la industria de fabricación automotriz.