Máquina de Dobrar Arame 2D: Solução de Fabricação Inteligente de Alta Eficiência para Produção Automatizada de Cabides

I. Visão geral do equipamento

Nome do equipamento : Máquina de dobrar arame 2D

Posicionamento na Indústria : Projetada especificamente para produtos de arame de ferro, como cabides para roupas, calças e lenços. Integrando servoacionamento de 4 eixos e tecnologia de dobra de arame automatizada, realiza a conformação precisa de arames de ferro de 2 a 6 mm em todo o processo, desde a alimentação até o acabamento dos cabides. Visando atender aos rigorosos requisitos de resistência à carga e consistência da curvatura dos ganchos dos cabides, o equipamento resolve os problemas de grande desvio de curvatura e baixa eficiência da dobra manual de arame tradicional, com precisão de ±0,5 mm e velocidade de produção de 10 a 15 peças por minuto, tornando-se o equipamento essencial para a produção de cabides em larga escala.

Núcleo Técnico : Equipado com um sistema de controle PLC de 32 bits e sistema servo Yaqi, com capacidade para armazenar 4.000 conjuntos de dados de produção. Permite a produção flexível de corpos principais de cabides, ganchos, faixas antiderrapantes e outros componentes através de 300 combinações de ação, adaptando-se a diversas formas transversais, como fios redondos, planos e quadrados.

II. Análise dos principais parâmetros técnicos e desempenho

(I) Sistema Elétrico e de Energia

(II) Sistema de Conformação Mecânica

• Conjunto de alimentação e endireitamento de arame :
  • Número de rodas de alimentação de arame: 3 grupos, feitas de material resistente ao desgaste Cr12, que suportam a alimentação universal de arames redondos/planos/quadrados de 2 a 6 mm, com uma velocidade de alimentação de arame de 90 m/min e precisão de posicionamento de ±0,5 mm.
  • Mecanismo de endireitamento: Vários grupos de rodas de endireitamento ajustáveis ​​garantem um erro de retidão dos fios de ferro inferior a 0,3 mm, estabelecendo a base para a precisão da curvatura dos ganchos de cabide.
• Mecanismo de dobra e corte :
  • Molde de curvatura: Colunas de posicionamento ajustáveis ​​combinadas com cabeçotes de molde giratórios de 360°, suportando movimento para cima e para baixo e rotação no sentido horário/anti-horário dos moldes internos/externos, possibilitando a formação de formas complexas, como corpos principais em forma de U e ganchos em forma de S para cabides.
  • Sistema de corte: cortador servoacionado de 1,0 kW, adequado para cortar fios de ferro de 2 a 6 mm, com verticalidade de corte ≤1° e sem rebarbas, atendendo aos requisitos de acabamento superficial de cabides.
• Sistema auxiliar pneumático :
  • Número de cilindros: 1, número de válvulas solenoides: 1, acionadas por pressão de 0,6 MPa para ações como alimentação, recuo e posicionamento, com tempo de resposta <50 ms e precisão de sincronização do processo de ±0,2 mm.

(III) Indicadores de Precisão e Eficiência

• Eficiência de produção : 10-15 peças/minuto (cabides padrão), 20-25 peças/minuto para molduras quadradas de 200*200mm, eficiência 5 a 8 vezes maior do que as operações manuais tradicionais.
• Precisão na conformação:
  • Precisão de curvatura de ±0,5 mm para garantir a consistência da curvatura do gancho do cabide.
  • Precisão de alimentação do fio de ±0,5 mm para garantir a precisão da emenda dos corpos principais e ganchos do suporte.
  • Controle de ângulo de ±180° para atender aos requisitos de ângulo de curvatura de componentes como tiras antiderrapantes de cabides e prendedores de calças.

III. Principais vantagens do equipamento

1. Capacidade de produção flexível :
   • Suporta a formação de componentes de cabides com diâmetros de arame de 2 a 6 mm e curvaturas arbitrárias. Através do armazenamento de 4.000 conjuntos de dados e 300 combinações de ações, permite a troca rápida entre produtos como cabides para roupas, calças e lenços, com um tempo de troca de modelo inferior a 3 minutos.
   • Compatível com materiais como aço carbono Q235 e ferro galvanizado, e capaz de passar no teste de névoa salina de 48 horas após tratamento de superfície, atendendo aos requisitos anticorrosivos de suportes.
2. Controle inteligente e conveniência operacional :
   • Sistema bilíngue chinês/inglês, modo de operação dupla com tela sensível ao toque e botões, com suporte para upload/download de dados de produção. Novos funcionários podem começar a trabalhar após 1 hora de treinamento.
   • Monitoramento em tempo real de parâmetros como ângulo de curvatura e comprimento de alimentação do fio, alarme automático e desligamento em caso de anormalidades, com taxa de rejeição ≤0,5%.
3. Economia de energia e durabilidade :
   • Potência total de 6,2 kW, 35% mais eficiente em termos de energia do que os equipamentos tradicionais. Combinado com um sistema de dissipação de calor, a temperatura dos componentes principais é ≤65 °C e a vida útil de operação contínua do equipamento ultrapassa 80.000 horas.
   • O molde é feito de liga Cr12 (dureza de 58-62 HRC), com uma vida útil superior a 100.000 ciclos, reduzindo o custo anual de manutenção em 10.000 yuans.

IV. Cenários de aplicação: Cobertura de todas as categorias de cabides

• Produção de cabides padrão :
  • Fabricação de corpos principais de cabides com comprimento de 400 a 600 mm. Através de um controle de precisão de ±0,5 mm, garante-se que o tamanho da abertura do gancho seja uniforme, adaptando-se a diferentes varões de armários.
  • A curvatura de 180° combinada com uma cabeça de molde giratória de 360° permite a criação do processo de fixação da farpa na cauda do gancho, com capacidade de carga superior a 5 kg, evitando que as roupas escorreguem.
• Processamento de cabides funcionais :
  • Ganchos para cabide de calças: Formato de anel pequeno com diâmetro de 25 a 100 mm. Através de controle de precisão de ±0,5 mm, a amplitude de oscilação do clipe é inferior a 1°.
  • Faixas antiderrapantes: Formadas por dobras de arame plano, com uma planicidade inferior a 0,5 mm, garantindo a estabilidade das roupas quando penduradas.
• Aplicações Derivadas :
  • Cabides para lenços: Cabides de renda em formato de onda, que permitem a produção personalizada através da troca rápida de moldes.
  • Suportes para peças industriais: estruturas robustas com arame de 6 mm de diâmetro, ideais para pendurar ferramentas de oficina, com capacidade de carga em um único ponto de ≥10 kg.
    

V. Tabela de Especificações Técnicas