Machine de cintrage de fil CNC Jinchun : 7 axes sans tête + technologie d’inversion dynamique, ouvrant la voie à un nouveau paradigme de fabrication intelligente de haute précision pour les fils de grand diamètre.

La nouvelle génération de cintreuses à fil CNC de Jinchun Industry, dotée d'un système de coordination intelligent à 7 axes et d'une technologie de transmission innovante par bagues en cuivre, est spécialement conçue pour le formage efficace et précis de composants 2D/3D haute résistance et de gros diamètres de fil. Grâce à sa structure à anneau extérieur interchangeable et à la technologie de déplacement à grande amplitude de la tête de machine, elle s'affranchit des limitations angulaires et des goulots d'étranglement de la transmission des équipements traditionnels. Elle atteint ainsi une précision d'alimentation du fil de ±0,5 mm et une vitesse d'alimentation ultra-rapide de 40 m/min , permettant aux clients de renforcer leur compétitivité dans des secteurs tels que les énergies nouvelles et les machines industrielles lourdes.

Analyse des points de subversion technologique :
Tête de torsion entraînée par une douille en cuivre
Ce système de transmission par bagues en cuivre à haute résistance à l'usure offre, par rapport aux transmissions à roulements traditionnelles, un couple accru de 25 % et une résistance aux chocs améliorée de 50 %. Il élimine tout problème de dérive angulaire lors du cintrage de fils de grand diamètre, garantissant ainsi la stabilité et la précision de formage des fils ultra-résistants de 1 900 N/mm² (φ 3,0 mm à φ 8,0 mm), conformément aux normes.

Conception révolutionnaire de l'anneau extérieur remplaçable
Ce système a été le premier à intégrer une structure modulaire à anneau extérieur pour la tête de torsion, permettant un démontage et un remplacement rapides en moins de 10 secondes. Il résout ainsi le problème d'interférence d'angle causé par l'anneau extérieur fixe traditionnel. Grâce à sa grande adaptabilité aux exigences angulaires des différents produits, le temps de changement de modèle est réduit de 70 %, facilitant la production flexible de multiples variétés et de petites séries.
Liaison à 7 axes + Translation complète de la tête de machine
S’appuyant sur une technologie de commande numérique indépendante à 7 axes et sur la fonction de déplacement latéral de la tête de machine (course de ±200 mm), cette machine permet un formage continu en trois dimensions. Son algorithme intelligent optimise automatiquement la trajectoire de pliage, augmentant ainsi la productivité des pièces complexes de formes spéciales de 50 % et réduisant les coûts de main-d’œuvre de 40 %.
Aperçu des paramètres de performance :
Plage de diamètres de fil traités :
▸ Résistance conventionnelle : φ3,0 mm à φ10,0 mm (convient aux fils métalliques standard)
▸ Ultra-haute résistance : φ3,0 mm - φ8,0 mm (alliage spécial 1900 N/mm²)
Système d'alimentation en fil :
▸ Précision : ±0,5 mm (contrôle par boucle de rétroaction fermée)
▸ Vitesse : 40 m/min (technologie d'entraînement direct servo)
Système de commande : liaison CNC à 7 axes (automate programmable Siemens d'Allemagne + servomoteur Yaskawa du Japon)
Vitesse de formage : jusqu'à 55 pliages par minute (selon la complexité)
Résoudre précisément les problèmes du secteur :
Interférence d'angle → La conception de l'anneau extérieur réglable augmente le taux d'utilisation de l'espace de 80 %.
Changement de modèle inefficace → Composants modulaires + fonction de mémoire des paramètres, réalisation du changement de produit en moins de 15 minutes.
Difficulté à former des matériaux à haute résistance → Transmission par bague en cuivre + compensation hydraulique multipoint, permettant un pliage facile des fils avec 1900 N/mm².
Couverture exhaustive des scénarios d'application :
▸ Formage multi-angles de supports de faisceaux haute tension pour véhicules à énergies nouvelles
▸ Cintrage de précision d'acier à haute résistance pour les canalisations hydrauliques des engins de chantier
▸ Traitement tridimensionnel rapide des cadres métalliques pour maisons intelligentes
▸ Formage en boucle fermée de fils spéciaux pour l'aérospatiale
Les quatre engagements de la fabrication intelligente de Jinchun :
Réduction intelligente des coûts : la consommation d'énergie est réduite de 30 % et les pertes dues aux moisissures sont réduites de 60 %.
Réponse ultra-rapide : diagnostic à distance 24 h/24 et 7 j/7 + mise en œuvre de solutions techniques en moins de 2 heures
Assistance à vie : une équipe après-vente performante

Jinchun — Que chaque virage génère précisément des profits !