En el campo de la soldadura, estos problemas ocurren a menudo: incluso los soldadores experimentados pueden producir cicatrices de soldadura de calidad inconsistente al soldar productos de hierro fundido. Cuando se utilizan varios métodos de soldadura, el efecto de soldadura puede ser perfecto cuando el soldador está en buenas condiciones, pero una vez que el soldador no está en el estado correcto, la calidad del producto variará. En este momento, muchas personas esperan utilizar maquinaria y equipos de soldadura automatizados para lograr un rendimiento estable, pero no saben por dónde empezar. No se preocupe. Con más de 20 años de experiencia en la fabricación de máquinas de soldar, le revelaremos la respuesta.

Primero, conozcamos las máquinas comunes para soldar alambres de hierro.:

Soldadura por puntos

Utilizando la resistencia - efecto de calentamiento, puede completar la soldadura en un tiempo extremadamente corto.

Doblado de alambre con tope

Después de doblar automáticamente el alambre de hierro, puede realizar directamente soldadura a tope.

Máquina de soldadura de alambre completamente automática

Ajustando digitalmente parámetros como el tiempo

Máquina de soldadura láser

Puede lograr una salida sincrónica de múltiples rayos láser.

1.Soldador por puntos: Utilizando la resistencia - efecto de calentamiento, puede completar la soldadura en un tiempo extremadamente corto, con una eficiencia de producción extremadamente alta y siendo muy adecuado para la producción a gran escala. Tiene un tiempo de soldadura corto, una pequeña zona afectada por el calor y los puntos soldados son firmes y de calidad estable. El calor está concentrado, lo que tiene poco impacto en los materiales circundantes y puede reducir el daño a la superficie del metal. Además, se pueden ajustar parámetros como la velocidad y la fuerza de soldadura según sea necesario. Produce menos humo y gases nocivos y también puede ahorrar energía hasta cierto punto.

2. Máquina todo en uno para doblar y soldar a tope: tiene la ventaja de un funcionamiento totalmente automatizado. Después de doblar automáticamente el alambre de hierro, puede realizar directamente soldadura a tope, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y ahorra costos de mano de obra. Su controlador está conectado con un PLC y una pantalla de texto, que es fácil de operar y tiene un sistema estable. El sistema neumático de presurización y recalcado vertical tiene una gran presión, sujeción confiable y un cuerpo rígido, lo que lo hace adecuado para soldadura a tope de diversos metales con requisitos elevados.

3.Máquina de soldadura de alambre completamente automática: al ajustar digitalmente parámetros como el tiempo y la presión y combinarlos con una captura de video CCD de alta precisión, puede garantizar que cada punto y arco soldado alcance el efecto ideal. Una persona puede operar varias máquinas, ahorrando efectivamente mano de obra. También puede reducir los productos defectuosos y el desperdicio de material. Dado que utiliza piezas importadas de alta calidad, tiene una excelente resistencia al desgaste, alta precisión de soldadura, una larga vida útil de la máquina y una velocidad de soldadura que supera con creces la de las máquinas de soldadura de alambre manuales tradicionales.

4.Máquina de soldadura láser: con un control informático preciso, puede lograr una salida sincrónica de múltiples rayos láser, mejorando en gran medida la velocidad de soldadura y la eficiencia de producción. Puede reducir la zona afectada por el calor, reducir la posibilidad de deformación del material y mantener la estructura precisa de las piezas soldadas. Las características de alta densidad de energía y calentamiento rápido pueden controlar eficazmente la deformación del metal base y mantener las propiedades originales del material. La tecnología de llenado de cables de alta potencia también puede mejorar la calidad y el rendimiento de la junta soldada y puede reemplazar los métodos de conexión tradicionales para reducir el peso del producto.

1.Soldadura por resistencia de CA: se puede completar una gran cantidad de puntos de soldadura en poco tiempo, con una alta eficiencia de producción, lo que la hace adecuada para la producción a gran escala. Cuando se forma la pepita, se rodea por un anillo de plástico y el proceso metalúrgico es sencillo. La costura de soldadura tiene alta resistencia y estabilidad. No se requiere metal de aporte ni materiales de soldadura, lo que resulta en bajos costos. Es fácil lograr la mecanización y automatización, y la zona afectada por el calor es pequeña, lo que puede reducir la deformación de las piezas soldadas.

2.Soldadura TIG: al utilizar argón como gas protector, puede aislar el aire para evitar la oxidación, obtener costuras de soldadura de alta calidad y resistencia y tiene una baja tasa de defectos. Es adecuado para una variedad de metales, especialmente metales activos y refractarios. La entrada de calor es pequeña, la deformación de las piezas soldadas es pequeña, puede cumplir con los requisitos de procesamiento de piezas soldadas de alta precisión y la apariencia de la costura de soldadura es relativamente hermosa.

3.Soldadura por resistencia de frecuencia media: puede proporcionar una gran corriente de soldadura para fusionar completamente el metal de la junta soldada, y la costura de soldadura es firme, lo que la hace adecuada para ocasiones con altos requisitos de resistencia de la soldadura. Tiene buena adaptabilidad a alambres de hierro de diferentes materiales, diámetros y espesores. Los parámetros se pueden ajustar para lograr el mejor efecto. Para alambres de hierro con impurezas como manchas de aceite y óxido, también puede garantizar la calidad de la soldadura.

Piezas de soldadura 

en equipos de soldadura XY

Piezas de soldadura

sobre placa para soldar a tope

Piezas de soldadura 

en la máquina formadora

A través de la introducción anterior de estos dos aspectos, creo que podrá juzgar con mayor precisión el equipo de la máquina adecuado para sus propios productos. Si está interesado en máquinas de soldar alambre o tiene necesidades de adquisición o consulta técnica, no dude en hacer clic en el enlace: https://www.jinchunmachine.com/ para más detalles. ¡Haremos todo lo posible para brindarle soluciones profesionales y ayudar a que su negocio de producción prospere!

Máquinas de soldadura por arco (soldadura por arco manual) e introducciones relacionadas

Equipos de uso común:

• Fuente de energía para soldadura por arco : Este es el equipo principal para la soldadura por arco manual. Comúnmente, existen fuentes de energía para soldadura por arco de corriente alterna (CA) y fuentes de energía para soldadura por arco de corriente continua (CC). La estructura de la fuente de energía para soldadura por arco de CA es relativamente simple y tiene un costo menor. Es adecuado para soldar acero al carbono común y otros materiales donde los requisitos de calidad de soldadura no son extremadamente altos. La fuente de energía para soldadura por arco de CC tiene una mejor estabilidad del arco y se puede adaptar a la soldadura de diversos materiales metálicos, como acero inoxidable y acero de baja aleación. Sin embargo, su precio suele ser más alto que el de la fuente de alimentación de soldadura por arco de CA. Por ejemplo, las máquinas de soldadura por arco CC con inversor de la serie ZX7 tienen las características de ahorro de energía, portabilidad y excelente estabilidad del arco, y se utilizan ampliamente en muchos talleres de procesamiento pequeños y escenarios de mantenimiento.

Puntos de selección:

• Materiales de soldadura : Si el material de soldadura principal es acero común con bajo contenido de carbono, la fuente de alimentación de soldadura por arco de CA básicamente puede cumplir con los requisitos y tiene un bajo costo. Si se trata de materiales con altos requisitos de estabilidad del arco, como acero aleado y acero inoxidable, se recomienda elegir la fuente de alimentación de soldadura por arco CC.
• Carga de trabajo de soldadura : Para escenarios de mantenimiento donde la soldadura es ocasional y la carga de trabajo es pequeña, una máquina de soldadura por arco pequeña, liviana y relativamente asequible es suficiente. Sin embargo, para ocasiones de producción de soldadura a largo plazo y a gran escala, se debe seleccionar una fuente de energía para soldadura por arco de grado industrial con potencia adecuada, rendimiento estable y buena durabilidad.

Máquinas de soldadura TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno) e introducciones relacionadas

Equipos de uso común:

• Máquina de soldadura TIG : Funcionalmente, se puede dividir en máquinas de soldadura TIG DC, máquinas de soldadura TIG AC y máquinas de soldadura TIG AC/DC de doble propósito. La máquina de soldadura DC TIG es adecuada para soldar metales como acero inoxidable, cobre y titanio, con buena rigidez del arco y puede lograr una soldadura de alta calidad. La máquina de soldadura AC TIG se utiliza a menudo para soldar aluminio, magnesio y sus aleaciones porque la corriente alterna puede romper eficazmente la película de óxido en la superficie de las piezas soldadas, lo que favorece la fusión de la soldadura. La máquina de soldadura de doble propósito AC/DC tiene las ventajas de ambas y tiene un rango de aplicación más amplio. Algunas máquinas de soldadura digitales TIG AC/DC de marcas como Ruiling y Times tienen la función de ajustar con precisión los parámetros de soldadura y obtener excelentes efectos de soldadura.

Puntos de selección:

• Materiales de soldadura : Determine el material metálico principal a soldar. Por ejemplo, si se sueldan aleaciones de aluminio y magnesio, la máquina de soldar AC TIG es la primera opción. Si es acero inoxidable, cobre, etc. son los materiales principales, la máquina de soldadura DC TIG puede cumplir con los requisitos. Cuando se sueldan varios materiales en combinación, la máquina de soldadura TIG de doble propósito CA/CC es más apropiada.
• Requisitos de precisión de soldadura : Para escenarios con requisitos extremadamente altos para la apariencia y calidad de las soldaduras, como la fabricación de instrumentos de precisión y soldadura de tuberías, se debe seleccionar una máquina de soldadura TIG de alta gama con alta precisión en el ajuste de los parámetros de soldadura y buena estabilidad del arco para facilitar la Control del aporte de calor de soldadura y del estado del baño fundido.
• Rango de corriente de soldadura : Calcule el tamaño de la corriente de soldadura requerida de acuerdo con factores como el espesor de las piezas soldadas y elija una máquina de soldar que pueda cubrir este rango de corriente con un cierto margen. Al mismo tiempo, combínelo con un soplete de soldadura con el método de enfriamiento correspondiente (enfriamiento por aire o enfriamiento por agua) para garantizar el buen progreso de la soldadura.

Máquinas de soldadura MIG (soldadura de gas inerte de metal) e introducciones relacionadas

Equipos de uso común:

• Máquina de soldadura MIG : Se divide en soldadoras MIG semiautomáticas y soldadoras MIG automáticas. La máquina de soldadura MIG semiautomática requiere que el operador sostenga el soplete manualmente y se usa ampliamente en industrias como la fabricación mecánica y el mantenimiento de automóviles, con una operación relativamente flexible. La máquina de soldadura MIG automática se utiliza principalmente en líneas de producción automatizadas, con alta eficiencia de soldadura y calidad de soldadura estable. Desde la perspectiva de los tipos de fuentes de energía, existen tipos de derivación, tipo inversor, etc. La máquina de soldadura MIG tipo inversor se utiliza cada vez más debido a sus ventajas de ahorro de energía, alta eficiencia y ajuste flexible de los parámetros de soldadura. Por ejemplo, las máquinas de soldadura MIG tipo inversor de marcas como Panasonic y Lincoln son muy favorecidas en el mercado.

Puntos de selección:

• Requisitos de grado de automatización de soldadura : Si es para producción de una sola pieza y lotes pequeños, operaciones de mantenimiento, etc., la máquina de soldadura MIG semiautomática es más apropiada debido a su operación conveniente y gran flexibilidad. Para producción a gran escala y líneas de producción automatizadas con tareas de soldadura fijas, la máquina de soldadura MIG automática puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y la estabilidad de la calidad de la soldadura.
• Materiales de soldadura y requisitos del proceso : Para soldar acero con bajo contenido de carbono, una máquina de soldadura MIG con protección de gas de dióxido de carbono puede cumplir con los requisitos económicos y de calidad. Para materiales como el acero inoxidable y la aleación de aluminio, se debe seleccionar una máquina de soldar que pueda adaptarse al gas argón o la correspondiente protección de gas mixto, y se deben ajustar los parámetros de soldadura adecuados de acuerdo con las características de los materiales.