I. Transformador de la industria: redefinir los estándares de producción de tacos
A medida que la demanda de tacos se detiene en la industria del envasado de alimentos, la máquina de formación de giro de alambre 3D ha interrumpido los modelos tradicionales de producción manual y de baja precisión a través de su tecnología de procesamiento 3D innovador. Se adapta profundamente a la estructura espiral única y los requisitos de curvatura de los soportes de tacos, convirtiéndose en una herramienta central para que las empresas mejoren la capacidad y la calidad de la producción a través de procesos de producción estandarizados e inteligentes.
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II. Rendimiento hardcore: el equilibrio perfecto de precisión y eficiencia
(1) motor de producción de alta eficiencia
Con una salida estable de 6-8 piezas por minuto, logra una mejora de eficiencia del 1.200% sobre los procesos tradicionales. Después de que una empresa de envases de alimentos introdujo este equipo, su capacidad de producción mensual aumentó de 50,000 a 320,000 piezas, asegurando pedidos a largo plazo de las marcas de catering de la cadena internacional y demostrando su excelencia en la producción a gran escala.
(2) Adaptabilidad del cable de especificación completa
Admite el procesamiento de cables de hierro de 3-8 mm. Si’S cables de 8 mm de espesor para las principales varillas de carga o cables delgados de 3 mm para componentes decorativos, el equipo logra una formación precisa a través del ajuste inteligente de los parámetros. El innovador sistema de control de tensión adaptativa coincide automáticamente con la fuerza de procesamiento para diferentes diámetros de alambre, evitando la rotura o la deformación.
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III. Sistema de energía: el corazón industrial coordinado con precisión
(1) Matriz de coordinación multimotora
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Motor de torsión externo (1.5kW)
: Equipado con tecnología de conversión de frecuencia vectorial, que permite 0.1°-Elvele el control de ángulo de torsión para garantizar hilos espirales uniformes y estéticos en los soportes.
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Motor de cortador de giro de alambre (2.0kw)
: Utiliza tecnología de corte de pulso hidráulico para completar el corte en 0.3 segundos, con una rugosidad de la superficie de RA & LE; 1.6μM, reduciendo los costos de molienda posterior al proceso.
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Potencia total 10.7kw
: Logra el 18% de ahorro de energía bajo alta carga a través de algoritmos de distribución de energía inteligente, ahorrando ¥50,000 anuales en costos de electricidad (según la operación diaria de 12 horas).
(2) Sistema de alimentación de alambre ultra rápido
Una velocidad de alimentación de alambre de 40 m/min con ±La precisión de 0.1 mm está habilitada mediante control de bucle cerrado del servomotor dual. En la producción real, el procesamiento continuo de 1,000 stands da como resultado un error de longitud acumulada <5 mm, superando con creces el estándar de la industria de ±0.3 mm.
IV. Núcleo inteligente: activación con un solo clic de procesos complejos
(1) repositorio de programas masivos
Una capacidad de programa de 10,000 grupos establece una "biblioteca de moho digital". Una empresa redujo el tiempo de cambio de pedido de 2 horas a 5 minutos mediante el presupuesto de programas exclusivos para diferentes soportes de tacos de marca, lo que aumenta la flexibilidad de producción en 23x.
(2) interacción visual humana-máquina
La pantalla táctil bilingüe de chino-inglés integra la formación de simulación 3D, lo que permite a los operadores ver los efectos de procesamiento previo en tiempo real. La interfaz de programación gráfica admite un ajuste de parámetros "arrastrar y soltar", lo que permite a los empleados de experiencia cero que operan de forma independiente después de 2 horas de capacitación.
V. Estructura ingeniosa: garantías duales de durabilidad y estabilidad
(1) Diseño corporal de grado militar
El cuerpo de acero fundido de 2.000 kg con capas de aislamiento de caucho sísmico asegura la vibración <0.05 mm/s durante la operación, garantizando un rendimiento estable durante más de una década. Su compacto 3.45×1.85×El diseño de 1,45 m ahorra un 30% más de espacio de taller que equipos similares.
(2) componentes de núcleo de nivel superior
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Sistema de alisado de precisión de 18 ruedas
: Utiliza la tecnología de calibración de presión progresiva para corregir los cables con curvatura original de 15° a dentro de 0.2°, colocando las bases para la formación de alta precisión.
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Taiwan Hiwin Rieles de guía de tornillo de plomo
: Combinado con el tratamiento con nano-recubrimiento, logro ±Precisión de posicionamiento repetido de 0.005 mm y garantizar más de 1 millón de operaciones sin fallas.
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VI. Valor de la aplicación: creación de competitividad multidimensional
A través de la automatización, el equipo reduce la dependencia laboral en un 70% al tiempo que reduce las tasas de defectos del 8% (procesos tradicionales) al 1.2%. Basado en la producción anual de 5 millones de rodales, ahorra más ¥600,000 en costos de retrabajo anualmente, ayudando a las empresas a construir un foso doble de rentabilidad y calidad en la competencia feroz del mercado.