A revolução de fabricação inteligente de racks de faca de cozinha: máquina de flexão de arame 2D: 8-10 peças/min de fio de ferro de alta velocidade de alta velocidade, ± 0,5 mm de precisão de precisão Padrões de capacidade da indústria!

No campo da produção, eficiência e precisão do rack de faca de cozinha, sempre foram os principais indicadores da competição corporativa. A máquina de flexão de arame 2D, com seu excelente desempenho, quebra os grilhões da produção tradicional. Com as características de alta velocidade, precisão e inteligência, tornou -se um equipamento -chave para atualizar e redefinir os padrões de fabricação inteligente para prateleiras de faca de cozinha.

I. [Capacidade de produção Surge: Preenchendo uma caixa de prateleiras de facas em 8 minutos, manipulando facilmente as ondas da ordem do comércio eletrônico!]

• 8-10 peças/min em massa padronizada produção : Melhora a eficiência em 300% em comparação com a flexão manual tradicional. Levando um 200×Quadro de rack de faca de 200 mm Como exemplo, a capacidade final atinge 20-25 peças/min. A velocidade de alimentação do fio de 90m/min, combinada com uma velocidade de flexão de 300 rpm, realiza a automação de processo total da alimentação à formação. Calculado com base em um sistema de trabalho de 10 horas, a capacidade diária de um único dispositivo excede 12.000 peças, atendendo às necessidades diárias de vendas de 3 lojas de utensílios de cozinha TMALL TOP10.
• INOVAÇÃO 6.2KW LINCAÇÃO servo 4 eixos : Servo de alimentação de fios de 2,4kW + servo de 1,8kW de flexão + servo de cortador de 1,0kW + servo de elevação de 1,0kW forma uma combinação de potência de ouro. Os dados de teste mostram que, ao processar o fio de ferro plano de 3 mm, ele funciona sem tocar por 8 horas consecutivas, com o consumo de energia reduzido em 42% em comparação com o equipamento hidráulico tradicional. O custo médio diário de eletricidade é de apenas 38 RMB (preço industrial da eletricidade: 0,85 RMB/kWh) e 1 pessoa pode operar 4 dispositivos simultaneamente, reduzindo os custos de mão -de -obra em 65%.
  

II. [Precisão no nível da mícrons: erro de 0,5 mm, a carga de carga da faca excede o padrão nacional em 50%!]

• Precisão de flexão/alimentação ±0.5mm : 加持 (suportado por) nacional nacional CR12 Cutters extintos (dureza 58°) e moldes de precisão Skd11/51 (dureza 58-62°), sem desgaste após 100.000 curvas consecutivas. Um relatório da agência de testes de utensílios de cozinha mostra que os quadros de rack de facas produzidos pelo equipamento podem ter 15 kg em testes de carga (nacional nacional de 10 kg) e não mostrar ferrugem após 48 horas de teste de pulverização de sal, atendendo aos rigorosos padrões de inspeção de qualidade de marcas de ponta, como IKEA e Zwilling.
• Sistema de formação dinâmica da caixa de engrenagens 3D : O molde interno flutua 180° para cima e para baixo + o molde externo gira 360° No sentido horário e no sentido anti-horário, suportando formação única de 32 estruturas de rack de faca, como cantos em forma de L, slots em forma de U e escavação de várias camadas. Ao produzir prateleiras de facas dobráveis ​​ao estilo de Morphy Richards, os processos tradicionais exigiam 3 procedimentos + 2 calibrações manuais, mas agora podem ser concluídas com uma chave. A taxa de rendimento aumentou de 75% para 98,7% e a rugosidade da superfície RA & LE; 1.6μM, adaptando-se às necessidades de polimento do espelho de cozinhas sofisticadas.

III. [Inteligência flexível: 4.000 grupos de bibliotecas de programas de rack de facas, comutação de modelo mais rápida do que alterações de desenhos!]

• Switch de um clique para diâmetro do fio de 2-6 mm : Embutido com 156 programas de especificação de rack de facas (como prateleiras de facas rotativas, prateleiras de faca montadas na parede, prateleiras de facas de gaveta) de marcas como Morphy Richards, Joyoung e Zhang Xiaoquan. Com 4.000 grupos de armazenamento de dados de produção (300 ações por grupo), a comutação de especificações pode ser concluída em 5 minutos durante a mudança de produção. A medição real de uma fábrica de cozinha vermelha líquida mostra que, ao realizar 200 ordens de amostra de rack de facas personalizadas, a velocidade de resposta aumentou 8 vezes em comparação com os equipamentos tradicionais e a margem de lucro para pedidos de pequenos lotes aumentou 40%.
• Sistema de controle industrial inteligente de 32 bits : Sistema de servo Yaqi combinado com telas de toque chinês-inglês, apoiando o download de nuvem de programas e encaixe do sistema MES. O equipamento possui uma função de auto-adaptação "faca com carga de carga". Ao detectar que o quadro precisa suportar mais de 10 kg de facas, ajusta automaticamente a força de flexão, reduzindo as perdas anuais de retorno causadas por suportes de carga insuficientes em 120.000 RMB.

IV. [Soluções de adaptação em cena completa para produção de rack de faca de cozinha]

V. [Redução da tecnologia central: configurações hardcore personalizadas para prateleiras de faca de cozinha]

1. 3 grupos de rodas de alimentação de arame polido CR12
   • Dureza 58°, após 1.000 horas de teste de resistência ao desgaste, o erro de alimentação de arame é de apenas 0,3 mm. É adequado para materiais tratados com a superfície, como fio de ferro galvanizado e fio de ferro com níquel, com uma taxa de descamação de revestimento & le; 0,5% nos pontos de flexão (média da indústria 12%), garantindo a aparência 光洁度 (suavidade) de racks de faca atender aos padrões.
2. Sistema de cortador de força constante de servo
   • A transmissão de servo de 1,0kW, a força de corte para o fio de ferro de 6 mm atinge 8kn e a perpendicularidade da seção transversal & le; 0,2 mm. Comparado aos cortadores pneumáticos tradicionais, a eficiência é aumentada em 50%, sem perda de vazamento do cilindro de ar, especialmente adequado para as necessidades de corte de alta frequência das prateleiras de faca de cozinha.
3. Estrutura de substituição rápida de molde
   • Adota os suportes de molde do tipo cauda de cauda e a substituição de um conjunto de moldes de rack de faca leva apenas 3 minutos. Combinado com uma biblioteca de programas de 4.000 grupos, ele realiza uma troca de um balcão de "substituição de molde + ajuste de parâmetro", melhorando a eficiência em 6 vezes em comparação com os métodos tradicionais de fixação de parafusos.