Guia completo para solução de problemas e falhas em máquinas de solda

Na produção industrial, a operação estável das máquinas de solda é de extrema importância. No entanto, durante o uso prolongado, diversas falhas são inevitáveis, as quais não só afetam a eficiência da produção, mas também podem causar prejuízos econômicos. Hoje, trazemos a você um guia completo para solução de problemas e soluções de falhas em máquinas de solda para ajudá-lo a lidar facilmente com diversos problemas de soldagem.

1. Falha na partida : Isso pode ser causado por um cabo de alimentação danificado, um interruptor de energia com defeito ou um fusível queimado. Primeiro, verifique cuidadosamente se o cabo de alimentação está danificado. Em caso afirmativo, substitua-o em tempo hábil. Em seguida, verifique se o interruptor de energia abre e fecha normalmente. Caso contrário, substitua-o. Por fim, verifique o fusível. Se estiver queimado, certifique-se de substituí-lo por um fusível da mesma especificação.

2. Luz indicadora de energia apagada : Além dos motivos acima, danos na própria luz indicadora também podem ser a causa. Se for determinado que o problema está na luz indicadora, basta comprar e substituir uma nova luz indicadora.

1. Arco instável : Configuração inadequada da corrente de soldagem, eletrodos úmidos e aterramento inadequado podem causar esse problema. Você pode ajustar a corrente de soldagem de acordo com o material e a espessura das peças soldadas, substituir os eletrodos secos e verificar e garantir um bom aterramento para resolver o problema do arco instável.

2. Queda na qualidade da soldagem : Além do fator de arco instável, velocidades de soldagem muito rápidas ou muito lentas também influenciam. É necessário ajustar a velocidade de soldagem para uma velocidade adequada à situação real para melhorar a qualidade da soldagem.

1. Falhas elétricas : use ferramentas de teste elétrico, como um multímetro, para verificar se há curto-circuitos ou circuitos abertos nas linhas e, ao mesmo tempo, verifique se há sinais de danos nos componentes eletrônicos.

2. Falhas Mecânicas : Por meio de inspeção visual, verifique se os componentes mecânicos estão desgastados ou deformados. Por meio de testes funcionais, avalie se os movimentos mecânicos são suaves, como, por exemplo, se o mecanismo de alimentação do fio consegue alimentar o fio normalmente.

3. Falhas de gás : Verifique se há vazamento na tubulação de gás. Você pode usar o método de aplicação de água com sabão para detecção. Verifique se o fluxo de gás está normal para garantir um fornecimento estável.

4. Falhas no controle de temperatura : use ferramentas como um termômetro para verificar se o sistema de controle de temperatura é preciso e se o sistema de arrefecimento está funcionando corretamente e se o líquido de arrefecimento é suficiente.

1. Falha na partida do equipamento : primeiro, verifique se a conexão de energia está normal e, em seguida, verifique se o módulo de energia está danificado. Se o módulo de energia estiver com defeito, entre em contato com um profissional para reparo ou substituição o mais rápido possível.

2. Falha de pré-ignição : Pode ser devido ao desalinhamento da cavidade do ressonador laser ou ao envelhecimento da lâmpada de xenônio. Você pode contatar técnicos profissionais para ajustar a cavidade do ressonador e comprar e substituir a lâmpada de xenônio envelhecida por conta própria para resolver o problema de falha de pré-ignição.

1. Costuras de solda escuras : podem ser devido ao fluxo insuficiente do gás de proteção ou baixa pureza. Aumente o fluxo do gás de proteção e substitua-o por um gás de proteção de alta pureza.

2. Trincas durante a soldagem : As causas podem ser parâmetros de soldagem inadequados ou problemas com o material da peça soldada. Você pode ajustar os parâmetros de soldagem de acordo com o material e a espessura das peças soldadas, selecionar um processo de soldagem apropriado e pré-aquecer e pós-aquecer as peças soldadas para reduzir a geração de trincas.

3. Penetração de soldagem insuficiente : Verifique se a potência de soldagem está muito baixa e se o tempo de soldagem está muito curto. Aumente a potência de soldagem e estenda o tempo de soldagem.

1. Falhas de componentes mecânicos : por exemplo, se o trilho-guia estiver desgastado ou a haste do parafuso estiver solta, compre e substitua os componentes desgastados em tempo hábil e aperte as peças soltas.

2. Falhas no dispositivo laser : Pode ser que a potência de saída do laser diminua ou a qualidade do ponto se deteriore. Entre em contato com o fabricante do dispositivo laser para reparo ou substituição dos componentes relevantes em tempo hábil.

1. Falhas no sistema de arrefecimento : Verifique se o líquido de arrefecimento é insuficiente e se a tubulação de arrefecimento está bloqueada. Se o líquido de arrefecimento for insuficiente, adicione líquido de arrefecimento. Se a tubulação estiver bloqueada, desmonte e limpe a tubulação de arrefecimento.

2. Falhas de software : primeiro, tente reinstalar ou atualizar o software. Se o problema persistir, entre em contato com o fornecedor do software para processamento.