Na produção industrial moderna, o processo de soldagem é de vital importância. A escolha da máquina de soldagem correta está diretamente relacionada à eficiência produtiva, à qualidade do produto e ao controle de custos de uma empresa. Existe uma grande variedade de máquinas de soldagem no mercado, cada uma com diferentes modelos e funções. Para ajudar as empresas a selecionar com precisão o equipamento de soldagem mais adequado, apresentamos a seguir uma análise comparativa detalhada de vários modelos comuns de máquinas de soldagem.
Possui capacidade de alimentação, posicionamento e soldagem totalmente automatizados. A estrutura do molde no eixo XY é acionada por um servomotor através de uma correia síncrona. O comprimento e a velocidade do passo de deslocamento são controlados com precisão pelo sistema de controle. Os operadores precisam apenas posicionar e fixar os materiais na estrutura do molde. Após acionar a chave seletora, sob o controle preciso da programação de controle numérico, o equipamento pode se deslocar alternadamente nas direções dos eixos X e Y de acordo com o programa predefinido, concluir automaticamente a soldagem de ponto constante de cada peça e retornar à origem automaticamente após a soldagem. Durante esse período, os operadores podem preparar simultaneamente os materiais para a próxima soldagem, melhorando efetivamente a eficiência do trabalho e reduzindo os custos de mão de obra.
Equipado com um sistema inversor de frequência intermediária, reduz significativamente a projeção de faíscas durante a soldagem, garantindo a qualidade da soldagem e reduzindo a poluição do ambiente de trabalho. O cilindro aplicador de pressão, fabricado internamente, possui bom desempenho de acompanhamento e pode compensar a pressão de soldagem instantaneamente quando a corrente de soldagem é ligada, tornando os produtos soldados mais sólidos e os nuggets de soldagem mais esteticamente agradáveis. Além disso, o programa de controle deste equipamento pode armazenar vários conjuntos de especificações do produto. De acordo com os requisitos do processo da malha, a distância de caminhada e o tempo de alternância do molde podem ser ajustados de forma flexível para garantir a precisão da posição de soldagem.
É usado principalmente para soldagem em fileira de redes de galinheiros, redes de proteção, redes de churrasco e outras malhas metálicas. Também é comumente usado para soldagem de telas de arame, telas, gaiolas de armazenamento, expositores, carrinhos de compras, etc. É amplamente utilizado na indústria de ferragens, como ferramentas, malhas metálicas e guarda-corpos, como na produção e fabricação de carrinhos de compras, prateleiras e cestas de supermercado.
Adota um mecanismo de aplicação de pressão do tipo direto com excelente desempenho de acompanhamento e alta velocidade de soldagem. A parte guia é feita de materiais especiais com baixo atrito. A válvula de ar eletromagnética é conectada diretamente ao cilindro, o que acelera significativamente a resposta da ação, melhora a velocidade de impacto e, ao mesmo tempo, reduz a perda de fluxo de ar.
Possui uma função de ajuste de velocidade de aplicação de pressão, permitindo ao operador ajustar a velocidade de descida da cabeça de aplicação de pressão à vontade para aliviar o impacto no objeto soldado durante a pressurização. Possui uma velocidade de buffer ascendente, reduzindo o impacto mecânico, não só melhorando a vida útil do corpo do cilindro, mas também reduzindo o ruído. O copo do filtro do sistema de circuito de ar é equipado com um dispositivo de proteção, que pode evitar respingos de detritos quando o copo é quebrado e protegê-lo de impactos externos. O copo e o dispositivo de proteção são fáceis de instalar e desmontar, facilitando a manutenção. Adota um método de resfriamento forçado com economia de água, usando água de resfriamento circulante para evitar o desperdício de água e reduzir significativamente a quantidade de água de resfriamento. A estrutura do corpo da máquina é sólida, com forte resistência a impactos e vibrações, o que pode evitar que a cabeça do eletrodo deslize durante a pressurização e alcançar uma soldagem estável. O circuito principal adota um interruptor SCR sem contato de alta potência e um elemento tiristor de alta potência refrigerado a água, com tensão de saída forte e estável e alta confiabilidade. No circuito de corrente primário, a saída secundária do transformador principal utiliza tiras de cobre macio multicamadas de alta tenacidade e alta condutividade, conectadas em forma de V, aumentando significativamente a vida útil. A saída secundária adota um mecanismo de conexão direta integrado, minimizando a perda de potência.
É amplamente utilizado na soldagem a ponto e soldagem por projeção de chapas de aço carbono e chapas de aço inoxidável, bem como em indústrias como lâminas de serra de aço de alto carbono, produtos de arame de ferro, terminais de fios, peças automotivas, produtos de aço inoxidável, aparelhos elétricos de baixa tensão, iluminação de ferragens, utensílios de cozinha, pequenos eletrodomésticos e pequenas ferragens.
Embora diferentes tipos de máquinas de solda em fileira tenham suas próprias características, todas elas têm a capacidade de soldar malhas metálicas com eficiência. Por exemplo, a máquina de solda em fileira do tipo pórtico possui uma estrutura estável e pode suportar a soldagem de malhas maiores; a máquina de solda em fileira CC com inversor de frequência intermediária de três cabeçotes possui uma corrente de soldagem estável e bom efeito de soldagem. Muitas máquinas de solda em fileira são controladas por um computador e um controlador de programação PLC, com um grau relativamente alto de automação.
Durante a soldagem, o ajuste de ciclo é utilizado para reduzir efetivamente a poluição da soldagem. A pressão de soldagem geralmente é ajustável para se adaptar à soldagem de arames de diferentes tamanhos. Parâmetros como o diâmetro do arame de urdume e o passo do arame de trama podem ser ajustados de acordo com as necessidades. Alguns equipamentos também podem definir furos de malha de diferentes tamanhos nas direções de urdume e trama na mesma malha. Os transformadores de soldagem de algumas máquinas de solda em linha adotam métodos de resfriamento a ar ou resfriamento forçado a água e são equipados com um dispositivo de proteção de fluxo para garantir a operação confiável e contínua do equipamento. A pressão do sistema pneumático de soldagem é ajustável continuamente, o que pode responder rapidamente às mudanças nas especificações das barras de aço, garantindo uma pressão de soldagem uniforme e, assim, a qualidade de todos os pontos de solda.
Os produtos são amplamente utilizados na soldagem de vários metais nas indústrias de móveis de ferragens, como iluminação, artesanato decorativo, cabides, prateleiras e armários, bem como na soldagem de telas de construção, guarda-corpos para campos de futebol, ferrovias, rodovias, pontes, comunidades residenciais e prateleiras e gaiolas de armazenamento.
Possui grande versatilidade. Com diferentes acessórios, pode soldar diferentes produtos por topo. É equipado com um sistema de controle microcomputador multifuncional com funções como tensão constante, corrente constante, descarga multiestágio, rampa ascendente e controle de cluster para garantir uma soldagem precisa e estável, além de alta qualidade.
Adota um sistema de resfriamento por água de múltiplas passagens e é equipado com um transformador de chapa de aço silício de alta permeabilidade magnética, permitindo que o equipamento produza uma corrente forte, opere de forma estável e confiável, aumentando, ao mesmo tempo, sua durabilidade. Possui uma função exclusiva de controle de corrente de subida lenta, que permite a soldagem de metais não ferrosos, como aço de baixo carbono, aço inoxidável e aço revestido na forma de fios, chapas e tubos. Este equipamento pode ser usado sozinho ou em combinação com máquinas de conformação e dobra de fios 2D ou 3D ou máquinas de molas, expandindo os cenários de aplicação.
Pode ser usado para soldagem de vários utensílios de mesa e facas; soldagem de topo de aros de bicicleta, motocicleta e carro e outros anéis de metal; soldagem de topo de várias tiras de metal, barras de ferro, barras de aço de construção, tubos redondos e tubos quadrados.
Com um design de moldagem integrado, ele permite a produção de produtos de forma rápida e confiável, com intervenção manual mínima, além de ser fácil de operar. A parte de soldagem do equipamento utiliza solda por resistência, resultando em soldas suaves e firmes. Durante a soldagem, há menos geração de fumaça, o que atende às normas de proteção ambiental.
Possui uma estrutura estável e profissional, é compacta e de tamanho reduzido, possui um layout razoável e opera com baixo ruído. Possui tecnologia de controle avançada, desempenho de movimento estável, alta velocidade de produção e dimensões precisas do produto, atingindo os objetivos de produção com economia de energia, alto rendimento e baixo custo. Além de produzir quadros quadrados, ela também pode ser usada para conformação e soldagem de formas planas regulares, como leques, elipses e trapézios, atendendo a diversas necessidades de produção.
É adequado para a produção e fabricação de produtos como malhas de metal, porta-pauzinhos, artesanatos, esqueletos para remoção de poeira, utensílios de cozinha e produtos para banheiro.
É voltado principalmente para a soldagem de telas de arame e possui capacidade de soldagem automatizada, podendo concluir com eficiência o trabalho de soldagem de telas.
Atende aos requisitos de soldagem de diversas malhas soldadas com diferentes diâmetros de arame e números de malhas com alta qualidade. Alguns equipamentos adotam tecnologia de controle síncrono. A soldagem e o tempo de soldagem, controlados separadamente, são controlados por um sistema de programação digital PLC, com operação inteligente e racional, e possuem as características de prensagem única e soldagem múltipla.
