En la producción industrial moderna, el proceso de soldadura es fundamental. Elegir la máquina de soldar adecuada está directamente relacionado con la eficiencia de producción, la calidad del producto y el control de costos de una empresa. Existe una amplia variedad de máquinas de soldar en el mercado, cada una con diferentes modelos y funciones. Para ayudar a las empresas a seleccionar con precisión el equipo de soldadura más adecuado, a continuación se presenta un análisis comparativo detallado de varios modelos comunes de máquinas de soldar.
Ofrece alimentación, posicionamiento y soldadura totalmente automatizados. El marco del molde en el eje XY es accionado por un servomotor a través de una correa síncrona. El sistema de control controla con precisión la longitud y la velocidad del paso de desplazamiento. Los operadores solo necesitan colocar y fijar los materiales en el marco del molde. Tras activar el interruptor, gracias a la precisa programación de control numérico, el equipo puede desplazarse alternativamente en los ejes X e Y según el programa preestablecido, completando automáticamente la soldadura de punto constante de cada pieza y regresando automáticamente al origen después de la soldadura. Durante este periodo, los operadores pueden preparar simultáneamente los materiales para la siguiente soldadura, mejorando eficazmente la eficiencia del trabajo y reduciendo los costos de mano de obra.
Equipado con un sistema inversor de frecuencia intermedia, reduce significativamente las salpicaduras de chispas durante la soldadura, garantizando la calidad de la misma y reduciendo la contaminación del entorno de trabajo. El cilindro aplicador de presión, de fabricación propia, ofrece un buen rendimiento de seguimiento y compensa la presión de soldadura instantáneamente al activar la corriente, lo que aumenta la solidez de los productos soldados y mejora la estética de las piezas soldadas. Además, el programa de control de este equipo permite almacenar múltiples conjuntos de especificaciones del producto. Según los requisitos del proceso de la malla, la distancia de recorrido y el tiempo de alternancia del molde se pueden ajustar con flexibilidad para garantizar la precisión de la posición de soldadura.
Se utiliza principalmente para la soldadura en hilera de redes para gallineros, redes de protección, redes para barbacoas y otras mallas metálicas. También se utiliza comúnmente para soldar mallas de alambre, mallas, jaulas de almacenamiento, expositores, carritos de compra, etc. Se aplica ampliamente en la industria ferretera, como herramientas, mallas metálicas y barandillas, así como en la producción y fabricación de carritos, estanterías y cestas de compra para supermercados.
Incorpora un mecanismo de aplicación de presión directa con excelente rendimiento de seguimiento y alta velocidad de soldadura. La guía está fabricada con materiales especiales de baja fricción. La válvula de aire electromagnética está conectada directamente al cilindro, lo que acelera considerablemente la respuesta de la acción, mejora la velocidad de impacto y reduce la pérdida de flujo de aire.
Cuenta con una función de ajuste de la velocidad de aplicación de presión, que permite al operador ajustar la velocidad de descenso del cabezal de aplicación de presión a voluntad para aliviar el impacto sobre el objeto a soldar durante la presurización. Su velocidad de amortiguación ascendente reduce el impacto mecánico, lo que no solo prolonga la vida útil del cuerpo del cilindro, sino que también reduce el ruido. La copa del filtro del sistema de circuito de aire está equipada con un dispositivo de protección que evita la proyección de residuos al romperse y la protege de impactos externos. La copa y el dispositivo de protección son fáciles de instalar y desmontar, lo que facilita el mantenimiento. Adopta un método de refrigeración forzada que ahorra agua, utilizando agua de refrigeración circulante para evitar el desperdicio y reducir significativamente la cantidad de agua de refrigeración. La estructura del cuerpo de la máquina es sólida, con alta resistencia a impactos y vibraciones, lo que evita que el cabezal del electrodo se deslice durante la presurización y garantiza una soldadura estable. El circuito principal utiliza un interruptor SCR sin contacto de alta potencia y un tiristor de alta potencia refrigerado por agua, con un voltaje de salida alto y estable, y alta confiabilidad. En el circuito de corriente primario, la salida secundaria del transformador principal utiliza tiras blandas de cobre multicapa de alta tenacidad y conductividad, conectadas en forma de V, lo que aumenta considerablemente su vida útil. La salida secundaria adopta un mecanismo de conexión directa integrado, lo que minimiza la pérdida de potencia.
Se utiliza ampliamente en la soldadura por puntos y la soldadura por proyección de placas de acero al carbono y placas de acero inoxidable, así como en industrias como hojas de sierra de acero con alto contenido de carbono, productos de alambre de hierro, terminales de cables, autopartes, productos de acero inoxidable, electrodomésticos de bajo voltaje, iluminación de hardware, utensilios de cocina, pequeños electrodomésticos y hardware pequeño.
Aunque los diferentes tipos de máquinas de soldadura por hileras tienen sus propias características, todas son capaces de soldar mallas metálicas de forma eficiente. Por ejemplo, la máquina de soldadura por hileras tipo pórtico tiene una estructura estable y puede soldar mallas de mayor tamaño; la máquina de soldadura por hileras de CC con inversor de frecuencia intermedia de tres cabezales ofrece una corriente de soldadura estable y un buen rendimiento. Muchas máquinas de soldadura por hileras se controlan mediante una computadora y un controlador PLC, con un alto grado de automatización.
Durante la soldadura, se utiliza el ajuste de ciclo para reducir eficazmente la contaminación. La presión de soldadura suele ser ajustable para adaptarse a la soldadura de alambres de diferentes tamaños. Parámetros como el diámetro del alambre de urdimbre y el paso del alambre de trama se pueden ajustar según las necesidades. Algunos equipos también pueden configurar agujeros de malla de diferentes tamaños en las direcciones de urdimbre y trama en la misma malla. Los transformadores de soldadura de algunas máquinas de soldadura en hilera adoptan métodos de refrigeración por aire o refrigeración por agua forzada y están equipados con un dispositivo de protección de flujo para garantizar el funcionamiento confiable y continuo del equipo. La presión del sistema neumático de soldadura se ajusta continuamente, lo que puede responder rápidamente a los cambios en las especificaciones de las barras de acero, garantizar una presión de soldadura uniforme y, por lo tanto, asegurar la calidad de todos los puntos de soldadura.
Los productos son ampliamente utilizados en la soldadura de diversos metales en las industrias de hardware y muebles, como iluminación, artesanías decorativas, perchas, estantes y gabinetes, así como en la soldadura de mallas de construcción, barandillas para campos de fútbol, ferrocarriles, carreteras, puentes, comunidades residenciales y estantes y jaulas de almacenamiento.
Ofrece una gran versatilidad. Con diferentes accesorios, permite soldar a tope diversos productos. Está equipado con un sistema de control microcomputarizado multifuncional con funciones como voltaje constante, corriente constante, descarga multietapa, rampa ascendente y control de grupo para garantizar una soldadura precisa, estable y de alta calidad.
Incorpora un sistema de refrigeración por agua de múltiples pasos y está equipado con un transformador de lámina de acero al silicio de alta permeabilidad magnética. Esto le permite generar una corriente potente, operar de forma estable y fiable, y, al mismo tiempo, aumentar su durabilidad. Cuenta con una función única de control de aumento lento de la corriente, que permite soldar metales no ferrosos como acero de bajo carbono, acero inoxidable y acero revestido en forma de alambres, láminas y tuberías. Este equipo puede utilizarse solo o en combinación con máquinas de conformado y doblado de alambre 2D o 3D o máquinas de resortes, ampliando así sus aplicaciones.
Se puede utilizar para la soldadura de diversas vajillas y cuchillos; la soldadura a tope de llantas de bicicletas, motocicletas y automóviles y otros anillos de metal; la soldadura a tope de diversas tiras de metal, barras de hierro, barras de acero de construcción, tubos redondos y tubos cuadrados.
Gracias a su diseño de moldeo integrado, puede completar la producción de productos de forma rápida y fiable con mínima intervención manual, y es fácil de operar. La sección de soldadura del equipo utiliza soldadura por resistencia, lo que resulta en soldaduras suaves y firmes. Durante la soldadura, se genera menos humo, lo que cumple con las normativas de protección ambiental.
Tiene una estructura estable y profesional, es compacta y de tamaño reducido, tiene un diseño razonable y funciona con bajo nivel de ruido. Incorpora tecnología de control avanzada, un rendimiento de movimiento estable, alta velocidad de producción y dimensiones precisas del producto, lo que permite lograr un ahorro de energía, un alto rendimiento y un bajo costo. No solo produce marcos cuadrados, sino que también se utiliza para el conformado y soldadura de formas planas regulares como abanicos, elipses y trapezoides, satisfaciendo diversas necesidades de producción.
Es adecuado para la producción y fabricación de productos tales como mallas metálicas, porta palillos, artesanías, esqueletos para eliminar el polvo, artículos de ferretería para la cocina y productos para el baño.
Está destinado principalmente a la soldadura de mallas de alambre y tiene la capacidad de soldadura automatizada, lo que puede completar de manera eficiente el trabajo de soldadura de mallas.
Puede satisfacer los requisitos de soldadura de diversas mallas soldadas con diferentes diámetros de alambre y número de mallas con alta calidad. Algunos equipos utilizan tecnología de control síncrono. La soldadura y el tiempo de soldadura, controlados por separado, se controlan mediante un sistema de programación digital PLC, con un funcionamiento inteligente y racional, y ofrece las características de soldadura de una sola pulsación y de múltiples pulsaciones.
